冷却工艺

摘要： 探讨了小方坯在高连浇炉数下脱方的形成原因,通过加强对铜管锥度的测量管理及对铜管规范使用,可调式结晶器水缝控制方式改进为固定式,优化二冷冷却工艺及控制钢水偏流等措施的实施,将脱方率控制在连浇率提高之前的水平。

摘要： 为探究NM300TP热轧耐磨板最佳冷却工艺,采用两段式冷却工艺,通过控制中冷温度和空冷时间,得到不同冷却工艺下的轧板。轧板具有贝氏体+铁素体+残余奥氏体的三相组织,无需轧后热处理便可获得良好的综合力学性能。研究结果表明,耐磨钢中各相含量与其力学性能有明显的对应关系,贝氏体越多,布氏硬度越大,抗拉强度越高,磨损失重越小,但对耐磨钢塑性的影响不大。各相含量可通过冷却工艺进行调控,较高的中冷温度可以抑制铁素体转变,促进贝氏体的生成;空冷时间的延长,有利于贝氏铁素体的生成,在二次冷却过程中获得更多的贝氏体组织。

摘要： 介绍了热轧带钢卷取设备的组成、工况及冷却工艺,结合工艺对多台卷取机交替使用时最大冷却水量的计算、地坑尺寸的设计及地坑泵的选型进行论述;通过优化设计,有利于节约水资源、优化地坑泵的选型、避免泵频繁启停,从而延长泵的使用寿命。

摘要： 随着中国污染防治攻坚战的不断推进,企业实施挥发性有机化合物(VOCs)废气深化治理面临前所未有之挑战,特别是针对VOCs废气成分复杂、治理难度大、单一治理方案难以稳定达标的困境,需要深入优化改革废气治理技术。文章针对VOCs有毒有害、致畸致癌以及污染环境问题,以“上海某机械加工企业”为例,探讨“塑粉喷涂-烘干固化”特定工段VOCs废气治理方案。简要介绍VOCs废气产生环节、废气特点,评价企业原VOCs废气治理方案处理效果和显著缺点,并依据废气高温、含尘、低浓度特点提出优化方案进行替代,通过对比确定优化方案的潜力。改进内容:增加“两级循环水冷却和除湿干燥”预处理工艺,降低废气温度和废气含尘量。

摘要： 乳化炸药基质冷却是炸药连续自动化、大产能生产中一道重要工序,如何实现将乳化基质进行高效冷却是非常关键的生产技术,冷却工艺直接影响生产产能和产品质量。主要对乳化基质冷却影响因素进行分析研究,介绍国内主流乳化基质冷却工艺技术,并提出优化冷却效果的解决方案。

摘要： 以双头螺旋内齿轮注塑模冷却工艺为例,探究不同冷却工艺方案对成型精度的影响。根据双头螺旋内齿轮结构特点,采用三维建模软件UG(Unigraphics NX)构建齿轮结构模型,运用响应面法确立模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等最优注塑工艺参数,提出三种不同的冷却工艺方案,运用正交试验法确定最优的冷却水道布局参数,通过Moldflow软件对不同方案的流动前沿温度、回路冷却介质温度以及翘曲变形量进行分析比较,结果表明,轴向冷却工艺方案流动前沿温度差为23.7°C,浮动最小,回路冷却介质温度差最小,且整体翘曲变形量为0.2748 mm,模拟效果最好。采用最优冷却工艺方案进行模具设计开发,并进行试模。试模结果表明,实际注塑产品成型精度满足设计要求,验证了优化工艺方案的可行性与模流分析的可靠性。

摘要： 研究设计一种辊道线上固定式钢轨焊接区冷却装置。冷却装置适用于焊轨基地辊道线上钢轨焊接区的钢轨冷却处理,具有远程定位、喷风冷却、喷水冷却、喷风清理、温度监测、定时控制功能。该装置能够实现重力焊焊接接头的降温、清理,生产检验试头的分阶段降温,提高处理重力焊焊接接头的作业效率、净化焊轨基地焊机工位的工作环境,改善生产检验试头焊接质量,进一步加强焊轨基地智能化管理。

摘要： 采用在线风雾冷却工艺对包钢生产的BGREⅢ钢轨进行了在线热处理实验室研究和工业试验研究。结果表明:BGREⅢ钢轨热处理后的抗拉强度能够达到1300 MPa380 HBW以上,无异常组织。钢轨通长组织和性能稳定,可以达到研发预期技术指标要求。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析仪、透射电子显微镜等,研究了卷取后空冷和水冷对含磷热轧钢卷表面氧化铁皮形貌、钢卷的微观组织和力学性能的影响。结果表明:卷取后水冷的钢卷表面氧化铁皮中FeO的质量分数从不到5%提高到了10%以上,富集于氧化铁皮与基体界面的P元素质量分数减少,有利于改善热轧钢卷的酸洗质量;卷取后水冷的钢卷热轧析出的FeTiP相从蠕虫状转变为椭圆形,尺寸从100~200 nm减小至80~100 nm,数量减少了40%~50%,钢卷断后伸长率提高了3%~5%,有利于其冲压成形性能的改善。

摘要： 火法冶炼产生的铜冶炼炉渣中含有大量可利用的金属矿物,为分析铜炉渣冷却制度对渣中铜相颗粒结晶及浮选性能的影响,介绍了铜炉渣的不同冷却方式及缓冷设备配置方案,分析了不同类型抱罐车、渣包的优势及存在的缺陷,阐明了采用合理的缓冷工艺及设备能更好地促进渣中铜颗粒结晶,提高其浮选性能,并对铜炉渣冷却工艺及设备研究的未来趋势进行了展望.

摘要： 本文阐述了长丝条干均匀度对针织织物质量的重要性,介绍了在纺丝过程中,冷却工艺参数的合理优化是提高长丝条干均匀度的关键.通过试验,探讨了冷却工艺参数对长丝条干的影响,并得出最佳的冷却工艺参数.提高长丝的条干均匀度,为纺制高品质的针织物提供有利的参考价值.试验表明:(1)在纺制30D/36F涤纶FDY时,在风温设定为25±1°C以及风湿为75％RH的情况下,中心环吹风的风筒风压设定为35Pa时,所纺制的涤纶FDY长丝的条干均匀度最佳;(2)风筒风压在25Pa～50Pa范围内,风筒风压对涤纶FDY长丝的机械性能影响较小;(3)用本试验编织的针织面料,其织物颜色均匀、无横档、无毛丝,布面平整度高,优于市场同类产品.

摘要： 本文从冷却气体、冷却管结构、辅助设备方面对现有光纤冷却工艺进行了分析探讨,提出了一种利用液化气体汽化过程中体积膨胀吸热来对裸光纤进行冷却的工艺.

摘要： 经过回转窑煅烧的高温煅后焦排入冷却窑冷却过程中,产生的蒸汽粉尘混合物对净化系统设备的稳定运行有重要影响,而煅后焦冷却工艺控制与此有直接关系.通过对冷却窑冷却工艺控制的分析,提出了煅后焦冷却工艺控制优化的途径.

摘要： 通过两种高线斯太尔摩风冷工艺,分析了相变后段冷却工艺对82B盘条组织性能的影响,发现随着相变后段冷却速率的降低,盘条心部马氏体偏析带含量减少,抗拉强度降低,面缩率提高.结合热模拟实验,研究了82B在400-600°CC相变温度区间的相变过程,利用OM、SEM、EPMA等手段研究了盘条纵截面马氏体带偏析组织形态,发现盘条纵截面马氏体带是Mn、Cr等合金元素的富集区,马氏体带含量随着相变温度的提高和保温时间的延长,不断降低.同时,对于高线斯太尔摩风冷工艺,对于控制马氏体带,存在一个临界保温温度,在此温度以上通过关闭保温罩,延长保温时间,可以优化82B盘条的组织性能.

摘要： 本文讲述了可持续发展的高效能工艺冷却和控制技术,常温水冷却革新技术,并结合实例机边冷模温机，工艺冷却四大准则。

摘要： 本文以邯钢生产的厚度规格为20mm的Q550D中板为研究对象,基于有限单元法,对其DQ冷却过程开展数值模拟研究.通过对其上下机架冷却水流场以及作用到钢板表面后的温度场的研究,得到不同钢板温度下的等效换热系数.在此基础上,得到了钢板在DQ冷却阶段的温度变化和内部金相组织变化,从而为现场的冷却工艺调整提供了重要的参考依据.

摘要： 本文针对曲轴箱下体生产过程中缩孔问题产生的部位进行了模温分析.根据模具温度分布情况调整冷却工艺,在过热部位增加冷却点,使模具温度分布与顺序凝固方向一致,从而消除缩孔缺陷.生产验证结果表明,采用控制模温的方式可以解决缩孔缺陷.

摘要： 研究背景，实验内容，实验结果与讨论，高效多晶铸锭是一个持续时间长,耗电量高的过程,一般分为5个步骤，加热:是一个快速升温的过程,使硅料上升到一个较高的温度,为熔化做好充分预热准备，融化:放缓升温速度,在高温下逐渐熔化硅料，长晶:通过控制炉子的温度与隔热笼位置,使熔化了的硅料尽可能沿垂直方向进行结晶生长，退火:长晶结束后,硅锭头尾温差较大,内部热应力的释放需要通过退火进行,减少裂锭的风险，冷却:退火后硅锭温度比较高,通过冷却阶段进行缓慢降温.

摘要： 生阳极脱模温度现基本控制在110°C，在冷却池水温一定情况下，后期影响冷却速率因素在托盘数量多少决定生阳极在水池中时间，生阳极在水池中时间越长，冷却速度越小，反之越大。因此，避免生阳极过快冷却引起裂纹需把托盘恢复原设计值。冬季生产时环境温度温差较大，在启动初期，需对冷却水池中水的温度进行控制，采用温水冷却，水温控制在40°C，避免生阳极表面快速冷却，把表面气孔全部封死，导致内部的热沥青挥发物不能全部排除，形成内外压力差，后期气体排出，造成生阳极胀裂(内部裂纹)。后期因水池温度通过冷却生阳极获得会增加水温，需对增补部分冷水进行温度控制在40°C。冬季生产时，炭块库环境温度是关键，不能低于水结冰的零点温度，天气太冷会使生阳极在水池中吸入的水分无法挥发出来因结冰造成断裂。同时关注生阳极焙烧装炉时温差不能过大造成断裂。

摘要： 生阳极脱模温度现基本控制在110°C，在冷却池水温一定情况下，后期影响冷却速率因素在托盘数量多少决定生阳极在水池中时间，生阳极在水池中时间越长，冷却速度越小，反之越大。因此，避免生阳极过快冷却引起裂纹需把托盘恢复原设计值。冬季生产时环境温度温差较大，在启动初期，需对冷却水池中水的温度进行控制，采用温水冷却，水温控制在40°C，避免生阳极表面快速冷却，把表面气孔全部封死，导致内部的热沥青挥发物不能全部排除，形成内外压力差，后期气体排出，造成生阳极胀裂(内部裂纹)。后期因水池温度通过冷却生阳极获得会增加水温，需对增补部分冷水进行温度控制在40°C。冬季生产时，炭块库环境温度是关键，不能低于水结冰的零点温度，天气太冷会使生阳极在水池中吸入的水分无法挥发出来因结冰造成断裂。同时关注生阳极焙烧装炉时温差不能过大造成断裂。

摘要： 一种冷却液注入工艺。首先，将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。此外，本发明亦提出一种用于此冷却液注入工艺的冷却液注入夹具，以将冷却液灌注于投影管内。此冷却液注入工艺及其所使用的夹具，可有效地减少工艺所需的工时，并可提高投影管的可靠度。

摘要： 本发明公开了一种公开了一种用于工艺或设备冷却的工艺水直接冷却系统和方法，该系统包括工艺水系统、冷却水系统、蓄冷系统、春秋冬季冷却水系统等组成，工艺流程和设备产生的热量通过换热器传递至工艺水系统，进入工艺水系统内的热量通过制冷机组转移至冷却水系统，冷却水系统内的热量通过冷却塔排入系统外界。该系统通过减少中间换热系统、增加蓄冷系统和春秋冬季换热器等措施减少冷却系统用电设备，延长自然冷却时间，提高制冷系统效率；降低企业能源成本、设备投资和保养维修费用，减少生产过程能源消耗和碳排放量。

摘要： 一种冷却液注入工艺。首先，将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。此外，本发明亦提出一种用于此冷却液注入工艺的冷却液注入夹具，以将冷却液灌注于投影管内。此冷却液注入工艺及其所使用的夹具，可有效地减少工艺所需的工时，并可提高投影管的可靠度。

摘要： 一种共晶焊接工艺及用于实现该工艺中冷却工艺的冷却箱。涉及芯片加工工艺领域。提出了一种稳定性好、逻辑清晰且加工效率高，使用后了有效避免出现“飞芯”问题，从而大幅降低废品率、提升产品品质的共晶焊接工艺。用于将芯片焊接在框架上，芯片和框架均在轨道单向行走，共晶焊接工艺包括预热工艺、升温工艺、回流工艺和冷却工艺，轨道分为预热段、升温段、回流段和冷却段，冷却工艺为使框架和芯片在冷却段上匀速行走，冷却段沿物料行走方向平均分为冷却段一、冷却段二、冷却段三和冷却段四，冷却段一、冷却段二、冷却段三下方通入温度依次递减的冷却气体，冷却段四处在室温环境中。本发明大幅降低废品率、提升产品品质。

摘要： 本发明涉及冷却组件、冷却工艺及注塑机、注塑工艺，包括冷却热交换组件；冷却热交换组件其位于注塑机的胶粒下落通道的下出口且缠绕在胶粒下落通道上的胶粒冷却管；胶粒冷却管两端口分别连接有冷却进入管的输出端及冷却回流管的输入端，在冷却进入管的输入端连接有冷却泵站，冷却泵站设置在冷却泵力源的冷却中间内腔中；在冷却回流管的输出端设置有冷却三通的进入口，冷却三通具有冷却回流口及冷却排空管两个输出口；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

摘要： 一种共晶焊接工艺及用于实现该工艺中冷却工艺的冷却箱。涉及芯片加工工艺领域。提出了一种稳定性好、逻辑清晰且加工效率高，使用后了有效避免出现“飞芯”问题，从而大幅降低废品率、提升产品品质的共晶焊接工艺。用于将芯片焊接在框架上，芯片和框架均在轨道单向行走，共晶焊接工艺包括预热工艺、升温工艺、回流工艺和冷却工艺，轨道分为预热段、升温段、回流段和冷却段，冷却工艺为使框架和芯片在冷却段上匀速行走，冷却段沿物料行走方向平均分为冷却段一、冷却段二、冷却段三和冷却段四，冷却段一、冷却段二、冷却段三下方通入温度依次递减的冷却气体，冷却段四处在室温环境中。本发明大幅降低废品率、提升产品品质。

摘要： 本发明涉及冷却组件、冷却工艺及注塑机、注塑工艺，包括冷却热交换组件；冷却热交换组件其位于注塑机的胶粒下落通道的下出口且缠绕在胶粒下落通道上的胶粒冷却管；胶粒冷却管两端口分别连接有冷却进入管的输出端及冷却回流管的输入端，在冷却进入管的输入端连接有冷却泵站，在冷却泵站设置在冷却泵力源的冷却中间内腔中；在冷却回流管的输出端设置有冷却三通的进入口，冷却三通具有冷却回流口及冷却排空管两个输出口；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

摘要： 本发明公开了一种热轧无缝钢管在线冷却工艺的内壁冷却系统和冷却方法，涉及热轧无缝钢管生产技术领域，主要目的是保证钢管厚度方向的冷却均匀性。该系统包括自动化控制装置、多个喷水装置和至少一个吹气装置；吹气装置包括设置有进气口和多个第一喷嘴的主体，多个第一喷嘴的第一喷嘴组中每个喷嘴的中心线和第二喷嘴组中每个喷嘴的中心线分别与水平面具有第一夹角和第二夹角，第一夹角大于第二夹角，进气口与压缩气源连通；喷水装置包括升降机构和设置于其上的管体，管体一端与分流集水管连通，另一端设置有喷头，喷头具有多个第二喷嘴，多个第二喷嘴分别与管体呈不同角度设置；自动化控制装置分别与压缩气源、喷头和升降机构电连接。

摘要： 本发明公开了一种退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，退火炉冷却段设初冷段、中间冷却段和最终冷却段，初冷段内设第一喷头，中间冷却段和最终冷却段设第二喷头，第二喷头与冷却水供给池连接；冷却水供给池上部设冷却风机；第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。本发明的优点是蒸汽作为冷却介质一次性使用，在初冷段对带钢进行冷却，改善了冷却水水质，对带钢冷却效果及板型控制起到改善作用，提高了第一管道和第一喷头、第二喷头的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种氮气直冷和冷却水冷联合冷却器及冷却工艺，包括下法兰、短水冷装置、长水冷装置、方形筒体、上法兰和氮气直冷装置，所述方形筒体两端分别与上法兰和下法兰连接；所述短水冷装置和长水冷装置分别为两套，设置在方形筒体的四周外壁板上；所述氮气直冷装置为两套，一套设置在方形筒体的下端、另一套设置在方形筒体的上端，采用低温氮气直冷和冷却水水冷联合方式与高温固体物料同时进行热交换，大幅提高冷却效果，换热效率高、换热效果好，换热设备不易堵塞，可降低维检修频次和时间，满足正常生产需要。