冶金过程

摘要： 在赣鄱大地,田中的水稻发育到一定阶段,主茎的各节依靠积聚的养分快速生长,便是"拔节"。自小成长在这片土地上的王强,正在经历他的"拔节期"。他现任武汉科技大学材料与冶金学院副教授,长期研究如何优化金属材料的制备工艺、提高冶炼过程中资源和能源利用效率。"简单来说就是‘冶金数模’,利用数学方法求解冶金过程中的动量。

摘要： 钢铁企业焦化厂所使用的焦化炉,在炼钢的过程中会产生大量的脱硫废液,脱硫废液的回用处理方法的优化问题一直是专家的研究重点,提出了钢铁企业焦化脱硫废液回用处理过程研究,第一步进行脱硫废液脱色,然后将脱色后的脱硫废液进行浓缩,通过降温处理将浓缩液结晶提盐处理,最后加入化学药剂进行脱氰脱硫.实验证明这种方法和传统的HPF脱硫法、PDS脱硫法与其他方法相比脱硫率更高.

摘要： 阳极效应是阳极和电解质之间电流的传输受到抑制而产生,是熔盐电解过程中发生在阳极上的特殊现象,也是铝电解生产中不可避免的,发生阳极效应的机理比较复杂,人们还没有达到统一共识.在冶金过程中,应合理选择阳极效应系数,减少阳极效应对生产产生的不良影响,从而降低能耗,降低成本,提高产品质量,提高企业经济效益.

摘要： X80等管线钢在生产过程中采用控轧控冷技术(TMCP)以获得晶粒细小的针状铁素体(AF),使其具有良好的综合力学性能。然而,这些管线钢在焊接时往往经历了复杂的焊接冶金过程和热循环作用,导致焊接接头组织和性能发生了很大的变化,成为运输管道(管线)中最为薄弱的部分。

摘要： 铜冶金是以火法为主的高温冶金过程，同时铜电解阳极泥又是回收金银等有价金属的重要资源。在冶金过程中，生产多在高温、高压、粉尘、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实。

摘要： 在培养方案设计、师资队伍建设、课程体系及课程内容建设、教学方法及手段改革、实践教学内容及硬件建设等方面,围绕面向冶金生产过程开放的思路进行改革,解决了自动化专业教学缺乏工程应用背景的问题,培养了既懂工艺又懂控制的复合型人才,创建了具有鲜明冶金工业技术特色的人才培养模式.

摘要： 在钢铁产品的生产过程中,产生大量的副产煤气：高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。典型长流程钢铁企业中,3种煤气总的资源量达到10GJ（340kgce）/t钢,约占余热余能总量的68%,占总能耗的50%,在钢铁企业能源平衡中占有十分重要的地位。冶金过程中消耗的煤炭资源有约60%转化为煤气。各钢铁企业高炉、焦炉、转炉3种副产煤气产生量（以标准煤计）之比约为6∶3∶1,且各钢铁企业煤气产生比差异较小,这与钢铁企业经多年发展而形成的生产模式有关。

摘要： 探讨了氟碱型烧结焊剂冶金过程、电弧行为及工艺质量的控制.结果表明,在该焊剂的埋弧焊熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损.在熔池的结晶部分冶金反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因.焊剂的埋弧焊电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态.在焊缝压坑产生的诸多影响因素中,焊剂中水分的影响是该缺陷产生的内因,其他参数的影响则是外因.以减小焊缝中凹坑倾向为目标的控制方法,思路合理,针对性明确.

摘要： 在焊接过程中，被焊金属由于热的输入和传播，而经历加热、熔化（或达到热塑性状态）和随后的连续冷却过程，通常称之为焊接热过程。本文就此做了简要的分析，希望能对实际的工作起到一定的指导作用。

摘要： 冶金过程是典型的物质和能量转化的过程，将时空多尺度理论引入到钢的洁净度控制研究中。以炼钢氧含量控制为切入点，简述了钢的洁净度控制过程存在时空多尺度结构，说明了时空多尺度理论在钢的洁净度控制中所具有的研究价值和应用前景。

摘要： 本文简要介绍了热连轧冶金过程中组织性能预报技术的研究内容和研究方法以及该技术在工业生产中的应用和作用.

摘要： 该文介绍了钢铁研究总院近几年所开发的冶金过程智能控制模型和生产管理软件；智能化转炉控制模型、RH-KTB真空精炼控制模型、CAS-OB过程控制模型、电炉短流程钢厂生产调度计算机软件、炼钢厂计算机设备管理软件等。这些控制软件的开发成功，为建立具有自主产权的工艺控制技术打下了一定基础。

摘要： 文章分为综述和研究报告两部分.综述部分包括冶金电化学传感器的发展历史、基本原理、实验装置、特点及其在冶金过程中的应用。研究报告部分主要对固体电解质电化学传感器在冶金环保中测定气体CO2的技术,并进行了详细的讨论.

摘要： 本文分析了冶金过程中的耦合现象,概括介绍了线性非平衡态热力学的理论.通过唯象系数可定量描述耦合现象,并讨论了在冶金过程中应用的实例.

摘要： 介绍了在冶金沸腾焙浇炉、烧结机及WSA制酸过程中用现场总线技术进行控制,讨论了控制方案配置以及应用体会.

摘要： 介绍了无机物热力学计算程序系统的结构和适用范围。该库将冶金过程中所涉及到的热力学和动力学等问题计算机程序化，使冶金过程的基础研究与工艺流程相结合，为深入探讨和研究冶金领域中的诸多问题提供方便。

摘要： 大数据时代烧结工艺数据处理和分析方法可采用列表法、图示法、数学模型法,同计算机相结合,具有及时、实时、快速的特点,对生产指导有重要意义.使用云盘可实现实时数据移动传送和资源共享.

摘要： 大数据时代烧结工艺数据处理和分析方法可采用列表法、图示法、数学模型法,同计算机相结合,具有及时、实时、快速的特点,对生产指导有重要意义.使用云盘可实现实时数据移动传送和资源共享.

摘要： 大数据时代烧结工艺数据处理和分析方法可采用列表法、图示法、数学模型法,同计算机相结合,具有及时、实时、快速的特点,对生产指导有重要意义.使用云盘可实现实时数据移动传送和资源共享.

摘要： 本发明属于工业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于过程状态空间的有色冶金单元工序数字化和建模方法，包括S1：获取与有色冶金整体过程动态特性相关的高维过程参数，将其分为被控变量、入口条件和反应条件，并进行编码，建立过程状态空间；S2：从高维过程参数中提取低维深度特征，根据深度特征的方差大小将过程状态空间划分为对于不同工况的子空间；S3：在过程状态空间框架下，将子空间的单元过程动态特性表示为标称项和偏差项的和，偏差项由低维深度特征的回归引入；S4：根据单元工序在过程状态空间中所处的位置，将其属于不同工况的概率作为权重，将不同工况下的单元过程模型进行加权，获取实时动态模型。本方法建模精度高，信息利用率高。

摘要： 对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站，转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口，再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中，本发明建议，从冶金炉流出口起，流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖，转载站上加基本上气密的保护罩，各内腔用惰性气体吹洗，从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流，用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。

摘要： 一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

摘要： 本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。

摘要： 本发明涉及冶金设备领域，特别涉及用于液态金属和液态炉渣的冶金容器。本发明的目的是确保将液态金属(14)从一个冶金容器安全地倒入另一冶金容器中，而不危害在倾析过程区域中的人或设施部件。该目的如下地实现，即基于来自存储器(2)的信息为第二冶金容器(11)确定倾倒位置。将第二冶金容器(11)放置在该倾倒位置并且在存储器(2)中将该倾倒位置标记为已到达。如果冶金容器具有第二开口(13)，则能利用光学传感器系统(3a)监控第二开口。借助于评估单元(1)，当在该第二开口(13)的预定区域中鉴别出液态熔渣(15)和/或钢(14)时，输出警报和/或给控制和调节系统输送信号(4)。

摘要： 本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法，包括步骤一：深入研究除钴反应机理，做出合理假设，建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型；步骤二：建立基于模型参数相似度的工况划分方法，再结合模型特征，利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数；步骤三：基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块，再结合ORP设定值非线性模型，搭建ORP设定值在线运行框架，将获取的在线数据输入框架，确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题，从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。

摘要： 本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。

摘要： 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。

摘要： 本申请公开了一种基于数字孪生的级联冶金过程运行处理系统，该系统包括：基础数据模块，用于采集冶金过程中各个生产环节的数据，以及对生成环节中的对象发送控制命令以对生产进行控制；数据处理模块，用于将来自基础数据模块的数据和控制命令进行存储和传输；智能控制模块，用于根据所述基础数据模块提供的数据确定所述冶金过程中工况，将所述工况输入到选择出的控制模型中确定控制参数；展示模块，用于显示三维可视化场景和数据展示面板。通过本申请解决了冶金企业缺乏智能化信息系统支撑所导致的难以保证生产效果问题，从而实现对级联冶金反应工况的可视化监控。

摘要： 本发明公开了一种冶金生产过程中棒材所贴标签的识别方法，包括：采集棒材的端面图像并存入数据库；对所述数据库内的端面图像进行预处理，得到第一图像；对预处理得到的第一图像对进行图像增强，得到第二图像；基于所述第二图像对标签进行标注，并将标注后的第二图像进行格式转换，得到样本图像；利用所述样本图像对初始神经网络进行训练，得到标签检测模型；采集棒材标签的端面图像，利用所述标签检测模型对所述端面图像进行检测，得到端面图像中包含的标签；对所述标签进行识别，得到标签信息。本发明利用训练好的神经网络来检测标签并识别标签，从而代替人工对冶金过程中棒材标签进行识别和实时统计，提高可靠性和精度，降低误差。