冶金质量

摘要： 针对厚49mm的EH36钢大热输入双丝埋弧焊拼板焊试验中焊缝出现的裂纹现象,对不同试板进行了焊接对比试验及冶金质量检验。结果表明:在大厚板自重产生的高拘束条件下采用大热输入焊接工艺时,钢板内部带状组织严重、成分偏析及有害元素含量高等冶金质量不佳是焊缝中产生横向和纵向裂纹的直接原因。

摘要： 为了研究伤损曲线尖轨轨头宽15 mm断面处踏面连续掉块的原因,对其进行断口宏观形貌观察、金相分析、非金属夹杂物检测、化学成分分析、淬火层形貌观察及硬度分布检测。结果表明:在距轨顶面约3.5~6.0 mm处存在较粗大夹杂物是引起尖轨内部起裂的主要原因;曲线尖轨使用过程中,在轮轨接触应力的作用下,在踏面次表层粗大夹杂物处萌生纵向疲劳裂纹,降低了尖轨的承载能力,最终导致尖轨连续掉块。为防止该类伤损发生,应提高钢轨钢的纯净度,加强钢轨钢冶金质量的控制和检验,减小钢中非金属夹杂物的数量和尺寸,尤其应控制道岔尖轨小尺寸断面的冶金质量。

摘要： 杨树峰,北京科技大学教授,钢铁冶金新技术国家重点实验室副主任。申请人长期致力于高品质特殊钢和特种合金冶金质量提升方面的教学与科研工作,先后主持和参加包括优秀青年基金、两机专项、军工以及企业科研项目等70余项。在冶金领域重要期刊上以第一作者或通讯作者发表SCI论文100余篇,获授权发明专利20余项,软件著作权1项;获省部级科技奖5项。

摘要： 铝熔体纯净化是提高铸锭冶金质量的有效方法。简要说明了铝熔体中的氢含量及氧化夹杂对铝材性能的有害影响,介绍了国内外典型的铝熔体精炼除气装置的净化方法及结构特点。根据目前高端铝材的质量要求和市场需求,提出了铝熔体净化的发展方向。

摘要： 本文以VIM工艺制备的GH4169合金电极棒为试验原料,通过试验研究了气氛保护电渣重熔(Ar气)条件下GH4169合金电渣锭的冶金质量,并与非气氛保护电渣重熔进行了对比分析.研究结果表明,采用气氛保护电渣重熔制备的GH4169电渣锭C、Al、Ti等易氧化元素收得率和均匀性分布明显好于非气氛保护电渣重熔锭;气氛保护脱氧效果好于非气氛保护,气氛保护条件下电渣锭中0含量降低到10ppm,非气氛保护条件下电渣锭中O含量增加到15ppm;气氛保护条件下脱S效果略低于非气氛保护条件,气氛保护条件下电渣锭中S降低到11ppm,非气氛保护条件下电渣锭中S含量降低到9ppm;气氛保护电渣重熔锭整体冶金质量高于非气氛保护电渣锭,锻造热加工性能良好.

摘要： 主要从化学成分、残余元素、气体含量、夹杂物等级、晶粒度等方面对真空直浇工艺生产CrNiMo系齿轮钢的冶金质量进行评价研究.结果 表明化学成分能够实现精确控制,夹杂物等级全部≤1级,平均晶粒度达到6.5级以上,各方面指标均达到高品质CrNiMo系齿轮钢要求.

摘要： 高锰钢辙叉是铁路系统的关键组成部分,常采用铸造方式生产。然而,受到设备和技术水平等因素的限制,铸造过程所产生的缺陷问题常导致高锰钢辙叉报废、寿命短等问题。对利用传统V法造型方式生产的高锰钢辙叉的铸造缺陷进行了分析,发现铸造缺陷主要是由局部缩松以及混入钢液的包底砂、造型砂和脱氧产物所形成的夹杂物引起。提出了提高高锰钢辙叉冶金和铸造质量的相关策略,通过控制冒口数量、分布以及真空负压,采取钢包底吹氮并改进钢包底部结构的工艺方法,显著减少了高锰钢辙叉表层和芯部的铸造缺陷。

摘要： 通过严格控制7055合金Ф410mm圆铸锭化学成分和熔铸工艺,解决了铸饮成型极易产生裂纹缺陷、粗大晶粒及羽毛状晶缺陷等问題,获得了成分均匀、晶粒细小、Ⅰ级氧化貘、A级探伤合格的具有优良冶金质量的铸锭,使高合金化7055合金铸锭及挤压材料实现产业化。

摘要： 本文介绍了铁液的三大冶金质量指标，Fe-CE伪二元相图，碳当量是铸铁冶金质量的重要技术指标，非平衡条下共晶点碳当量的动态性，动态共晶点、缩松倾向与石墨形态预测，球（蠕）铁智能在线测控系统等内容。

摘要： 转向摇臂轴是动力转向器中的关键部件，它的失效将导致汽车转向系统的失灵，造成严重的后果。转向摇臂轴是动力转向器中的关键部件,本文对转向摇臂轴常用材料20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo的材料特性进行了分析,并通过取样试验验证了三种材料的材料特性以及冶金质量、热处理工艺对材料性能的影响.

摘要： 铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,其中内在质量和使用质量受铁液的冶金质量影响较大.目前,表征铸铁铁液冶金质量的常用指标是:一是铁液温度高,一般要求大于1500°C;二是铁液成分稳定;三是铁液纯净度高.实践表明,即使这三项指标都满足要求,铸件常常出现冶金质量问题.这说明,基于以上三项考核铸铁铁液质量的指标已经不能完全表征铁液的冶金质量.基于凝固过程的热分析方法,可以进一步完善铁液冶金质量的表征,因此,研究基于铸铁凝固过程的冶金质量评价指标、检测设备、智能软件及其在线调控技术是检测铁液冶金质量的发展方向.

摘要： 早在1980年左右,国内外的铸造专家学者就开始了采用热分析法快速检测铁水质量的研究和应用.20世纪90年代中期一些发达国家厂商来我国采购铸件或投资建厂,将检测铁水冶金质量的热分析设备也带进中国.然而,由于国内铸造企业直接从国外进口的设备得不到好的技术支持,而国内设备技术相对落后,导致国内大多数铸造企业无法很好的应用热分析设备.本文就铁水冶金质量热分析设备的原理、参数的意义及应用等几个方面作简要的介绍,以助铸造企业更好的认识和应用热分析设备.利用热分析检测铁水冶金质量的方法，是利用冷却曲线记录铁水及其合金在凝固过程中相变效应的一种能量分析方法。将熔融的金属液样品倒入放有测温热电偶的杯中，测其凝固过程中的温度变化，在相同的间隔时间绘制出对应温度曲线，称之为冷却曲线。金属凝固结晶时会释放结晶潜热，因此金属液会出现冷却速率降低的现象。由于凝固过程中相变的发生与热量紧密相关，因此，冷却曲线能够反应铸件或样品在凝固过程中的整个热过程，从而得到一些信息，这些信息可以帮助我们分析铁水的冶金质量。

摘要： 探讨了排杂熔剂净化处理对汽车铝轮毂A356铝合金的冶金质量和性能的影响作用.结果表明,采用实验熔剂Ⅱ净化明显提高了汽车铝轮毂的冶金质量,其除杂率及气孔降低率分别达到45.32.％和98％,二次枝晶间距减少了23.84％,削弱了冶金缺陷的有害影响作用;与常规熔剂净化相比,用实验熔剂Ⅱ处理后,A356铝合金(铸态)往强度提高16.06％的同时,伸长率仍提高了69.23％,明显提高了汽车铝轮毂的力学性能.

摘要： 采用75％CaF2-15％Al2O3-10％CaO三元渣系及60％CaF2-20％Al2O3-10％CaO-10％MgO四元渣系进行电渣重熔制备铁基高温合金渣锭,并进行了质量对比分析.结果表明:采用四元渣系冶炼后,合金中Al、Ti元素的烧损严重,夹杂物的颗粒尺寸小、数量少、分布较均匀,电渣锭表面质量也得到了明显改善;四元渣系的熔点及电导率较低、黏度较高,但两种渣系的密度相差不显著.

摘要： 以国内某海洋酸性油田的海底输送管道为依托,对国产大直径Φ406.4mm×17.5mm X65QO/X60QS无缝管线管进行了开发应用.根据海洋酸性无缝管线管的服役工况特点和管线管技术标准的要求,设计了X65QO/X65QS管线管的材料,并结合实际生产工艺装备特点,设计了工艺流程,证明其冶金质量、力学性能、抗腐蚀性能等均符合用户要求,并成功应用于南海.

摘要： 本文介绍了国内外高风压活塞潜孔冲击器典型的活塞用合金钢,并结合瑞典奥沃科特钢公司生产的潜孔冲击器用合金钢化学成分能,冶金质量,机械性能特点，分析了不同钢种性能差异，为广大潜孔冲击制造商选合适材料提供建议和参考。

摘要： 针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化化学成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,并以采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的.

摘要： 探讨了排杂熔剂净化处理对汽车铝轮毂A356铝合金的冶金质量和性能的影响作用.结果表明,采用实验熔剂Ⅱ净化明显提高了汽车铝轮毂的冶金质量,其除杂率及气孔降低率分别达到45.32.％和98％,二次枝晶间距减少了23.84％,削弱了冶金缺陷的有害影响作用;与常规熔剂净化相比,用实验熔剂Ⅱ处理后,A356铝合金(铸态)在强度提高16.06％的同时,伸长率仍提高了69.23％,明显提高了汽车铝轮毂的力学性能.

摘要： 本发明公开了一种高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板及其制备方法，属于热轧钢板制造领域。该高强韧且心部冶金质量良好的微合金化中厚板包括：C为0.07‑0.17％，Si为0.05‑0.3％，Mn为0.8‑1.9％，P为0.0005‑0.018％，S为0.0005‑0.010％，Cr为0.05‑0.25％，Nb为0.005‑0.03％，Mo为0.05‑0.3％，V为0.09‑0.25％，N为0.012‑0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其心部的金相组织为针状铁素体、粒状贝氏体和珠光体。其制备方法经过铁水预处理、冶炼、LF精炼、连铸、粗轧、精轧、冷却，通过对化学成分、冶炼、轧制、冷却工艺的优化，使钢水中可容许的氢含量提高至4.5ppm，无需真空脱气工序，使得钢板具有强韧性和良好的心部冶金质量。

摘要： 本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

摘要： 本发明提供了一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法，所述方法适用于520mm（厚度）×1620mm（宽度）大规格扁铸锭以及直径1000mm大规格圆铸锭，所述方法是在铸造时对铝液（例如对前槽中铝液）联合施加超声波和电磁波，并根据合金成分选取超声波频率、电磁波的耦合参数、铸造温度、铸造速度、水流量。所述方法可有效降低大规格铸锭的铸造应力、减少裂纹产生、降低铸锭的成分偏析程度、减少显微疏松、避免铸锭开裂、提高铸造成型率。

摘要： 一种提高钛合金表面激光渗锆改性层冶金质量的方法，首先在脉冲激光输出模式下对激光渗锆工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池瞬时温度变化曲线；分别提取熔池瞬时温度曲线峰值温度的平均值Tmax，计算单个脉冲周期温度曲线与液相线截距t及熔池冷却阶段的平均冷却速率ξ；根据1.5Tm≤Tmax≤1.6Tm，45ms≤t≤90ms，1.0×103°C/s≤ξ≤5.0×104°C/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口，按优化工艺参数进行激光3D打印，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层。本发明能有效提高表面渗锆改性层质量，进而提高力学性能。

摘要： 本发明公开了一种基于冶金质量的纯铝合金的各向异性预测模型，包括采用不同的铝熔体净化处理，制备四组不同冶金质量的纯铝系合金，采用熔剂冲洗法和金相截线法测量4种冶金状态下的含杂量和夹杂物的平均尺寸；纯铝坯料上切取样品，加工成热压缩试样；试样制备薄片，分析取得不同取向分布密度峰值fmax(g)，绘制夹杂物平均尺寸、含杂量和变形后的取向分布密度峰值fmax(g)相关关系图，由关系曲线进行含杂量i及夹杂物平均尺寸di与取向分布密度峰值fmax(g)回归获得的一元回归方程和相关系数r，本发明通过构建预测模型判断合金进行塑性变形的状态，确定冶金因素与塑性成形加工效果的关系，为纯铝系合金的热加工成形提供理论依据。

摘要： 本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。

摘要： 本发明提供了一种评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，所述蜂窝密封结构包括芯格、背板和钎焊接头，所述评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法包括试样制备步骤和质量评价步骤，在所述试样制备步骤中，将待评价的所述蜂窝密封结构制备为试样，在所述质量评价步骤中，对所述试样的钎焊冶金质量进行评价，在所述质量评价步骤中，对质量指标进行定量评价，所述质量指标包括对于所述钎焊接头中的孔洞的尺寸的定量表征。本发明提出的用于评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，可以准确的评估钎焊部位的冶金质量是否合格，从而确定钎焊工艺是否符合要求。

摘要： 本发明公开了一种提高镁合金铸件冶金质量铸造用的浇注系统，包括：直浇道，直浇道由处于上部为弯曲蛇形的蛇形直浇道及处于下部为直线的片状直浇道组成。蛇形直浇道为弯曲蛇形形状对镁合金熔融金属液起到缓冲的左右，使液流平稳无冲击力而不易产生翻滚破坏金属液表面致密氧化保护膜避免形成二次氧化夹渣物，为后续镁合金熔融金属液进入铸件部分固化成型提高镁合金铸件冶金质量提供了基础，解决了现有技术只能对氧化夹渣物与镁合金金属液进行撇渣而不能避免氧化夹渣物产生的问题。

摘要： 本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

摘要： 本发明提供了一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法，所述方法适用于520mm（厚度）×1620mm（宽度）大规格扁铸锭以及直径1000mm大规格圆铸锭，所述方法是在铸造时对铝液（例如对前槽中铝液）联合施加超声波和电磁波，并根据合金成分选取超声波频率、电磁波的耦合参数、铸造温度、铸造速度、水流量。所述方法可有效降低大规格铸锭的铸造应力、减少裂纹产生、降低铸锭的成分偏析程度、减少显微疏松、避免铸锭开裂、提高铸造成型率。