冲裁间隙

摘要： 根据空调阀板的生产流程及制件的特殊质量要求,介绍了冲裁的基本原理、冲裁件的质量控制指标以及冲裁件产生毛刺的机理、危害、影响因素及其优化解决方案。从实际出发,分析了产生毛刺的几大因素,应对毛刺的优化改善方案,还有一些具体的优化毛刺的措施。从普通冲裁、多次冲裁、精密冲裁、机加工等方面,分析了阀板生产工艺方案的优缺点,提出了减少和去除毛刺的有效方法,兼顾制件质量和成本费用,确保了阀板冲裁质量的稳定性。主要通过解析空调阀板冲压毛刺产生的原因和影响因素,从而研讨合理的预防及控制方案.

摘要： 采用基于光学追踪的数字图像相关法(digital image correlation,DIC)的剪切边单轴拉伸试验,研究了冲裁间隙对5 Mn中锰钢冲裁断面质量及边部成形性能的影响.结果表明:当冲裁间隙为板厚的0.03时,冲裁件毛刺最小,剪切边硬化层深度小于1 mm,断后伸长率可达23％,抗拉强度可达720 MPa.随着冲裁间隙的增加,断面质量和边部成形性能迅速降低.冲裁边部由于塑性变形和相变存在严重的加工硬化现象,且随着冲裁间隙的增加愈加严重.冲裁边部由于微孔和加工硬化促使裂纹萌生,形成横裂纹并迅速撕裂.

摘要： 本文通过对公司某零件钻孔加工效率低、加工质量差的工艺分析,探讨了该零件加工工艺的特点,并结合模具冲裁加工特点及该类零件的结构特点,探索出"冲孔落料-弯曲-修孔"的全新加工工艺.更改该零件钻孔工艺为模具冲裁加工工艺,有效保证该类零件加工效率的成倍增长,降低生产成本,同时保证加工质量,为公司"三大变革"经典实用案例.同时,为公司多批次小批量的零件加工周期提供了坚实的保障.

摘要： 冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差.分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值.新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值.在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值.

摘要： 分析了板式换热器换热片的结构和工艺特点,有针对性的制定了换热片精密冲裁模设计制造工艺方案,优化了模具结构.实用结果表明,该结构显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入.同时大幅提升了制件质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求.对同类制件的模具设计具有一定的参考作用.

摘要： 提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。

摘要： 通过Deform-3D模拟软件对冲裁磨损失效过程进行模拟,阐述了单次冲裁过程的冲头(凸模)磨损机理,研究了0.8 mm和1.4 mm两种不同板料(钢板)厚度下冲裁间隙料厚比与凸模磨损之间关系.根据对凸模端面及侧壁磨损深度的结果分析,可选取较合理的冲裁间隙料厚比来降低凸模磨损,并将模拟结果应用于实际产品整改.结果 表明:Deform-3D模拟结果与实际结果趋势一致,不同板料厚度下冲裁间隙的合理选择可改善产品的冲孔或修边质量.

摘要： 使用DEFORM有限元软件进行了不同冲裁间隙的冲裁过程模拟研究,分析了板料冲裁变形过程及断裂分离过程,绘制了冲裁力、断面质量随冲裁间隙变化的趋势图.在此基础上,得到了冲裁间隙-冲裁功曲线变化图形,确定了合理冲裁间隙取值,具有一定的工程应用价值.

摘要： In order to improve the blanked edge quality and reduce the rejection, the cold blanking process and the effect of blanking clearance on the quality of blanking parts were studied. 304 stainless steel sheets with 2 mm thickness were used as the test material in punching test with different blanking clearance. The punch diameter was used as nominal dimension of punching,the blanking clearance was changed by changing the diameter of the die.The blanking force with the stroke was obtained,the section morphology was analyzed, the aperture and height of the burnish,the height of burr and the aperture of the fracture were measured,and the relationships between these parameters and blanking clearance were fitted. The major study context in this paper includes the change of blanking force in blanking process and the effect of blanking clearance on dimensional accuracy and section quality. The experimental results show that the trend of blanking force-stroke curve with different blanking clearance is basically similar,and they are corresponded to the three deformation stages. The burnish stops producing when the blanking force reaches the maximum value. The blanking clearance has a significant effect on the blanking quality. The fracture surface has many dimples when the blanking clearance is smaller,while the fracture appears step shape when it is larger. The investigation shows that under the test conditions given large blanking clearance, when clearance is about 15% t, the highest dimensional accuracy is achieved and the best section quality and blanking quality is obtained.%为提高冲裁件质量,降低废品率,研究不锈钢板冷冲过程及冲裁间隙对冲裁件质量的影响规律.本文采用板料冲孔试验:以2 mm厚的同一规格304不锈钢板为试验材料,以凸模直径为冲孔公称尺寸,通过更换不同直径的凹模改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙下的冲裁试验.试验采集了冲裁力随冲裁行程的变化曲线,分析了冲孔件断面形貌,测量了断面光亮带的孔径和高度、毛刺高度以及断裂带的孔径,并拟合各参数与冲裁间隙之间的关系曲线,研究不锈钢板冷冲过程中冲裁力的变化及冲裁间隙对尺寸精度、断面质量的影响.试验结果表明:不同冲裁间隙下冲裁力-冲裁行程曲线变化趋势基本一致,与冲裁3个变形阶段互相对应,冲裁力达到最大值时光亮带结束;冲裁间隙对冲孔件质量影响显著,冲裁间隙较小时,断裂带形貌呈韧窝状,而较大时断裂带形貌呈台阶状.研究表明:在试验给定大冲裁间隙条件下,当冲裁间隙为15%t左右时,冲孔件尺寸精度最高且断面质量最好,即冲孔件质量最好.

摘要： 本文主要论述模具的冲裁间隙对冲裁件质量的影响及提高高长宽比坑槽冲裁凸模刚性的方法,并介绍了模具冲裁中常见问题的原因及处理措施.

摘要： 本实用新型涉及剪切冲裁装置技术领域，尤其涉及一种零间隙剪切冲裁装置，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的支脚，两个所述支脚的顶部通过螺栓固定有基座，所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动模，转动模的顶部通过螺栓固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过六角螺钉连接有裁切模；所述基座的内部依次开设有相连通的冲裁腔和落料通道，通过基座、转动模、裁切模以及移动模座等结构的设置，将转动模转动安装在基座上，正常工作时转动模与基座闭合，移动模座可在基础内部滑移，裁切模与移动模座之间无间隙，这样在冲裁时裁切模的移动距离短，模具磨损小，加工效率高。

摘要： 一种级进模内负间隙冲裁工位,包括上模和下模，上模的脱料板的中部设置有负间隙镶件，负间隙镶件成型有与工件形状相仿的凹模型腔；下模包括下模板、下垫板、下模座、浮升导料销、第一复位弹簧、浮升止料销、第二复位弹簧和凸模；浮升导料销自上往下顺次穿设于下模板和下垫板，浮升导料销的上部设有用于对条料进行导正的滑道；第一复位弹簧抵靠在下模座与浮升导料销的底部之间；浮升止料销共两个；两个浮升止料销穿均设于下模板，每一浮升止料销的底部与下垫板之间均抵靠有一个第二复位弹簧；浮升止料销的顶部设有限制条料倒退的楔形止挡部；凸模设于下模板上；凸模的横截面面积大于凹模型腔的横截面面积。本实用新型具有冲裁工件无毛刺的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种冲裁间隙调整结构及冲裁机构，前者包括用于安装修边凹模的安装座，其与凹模固定板沿第一方向可相对移动地配合连接；螺套，其设置有沿其轴向设置的通孔，螺套沿第一方向与上模座螺纹配合连接，以使螺套的末端穿入上模座内与安装座的外侧面相作用；调整螺钉，其穿过螺套的通孔与安装座的螺纹孔配合连接，该螺纹孔设置于安装座的外侧面上。通过本实用新型的冲裁间隙调整结构，无需对修边凹模进行处理即可调整修边凸模与修边凹模之间的间隙，而且本实用新型的冲裁间隙调整结构具有结构简单、便于操作的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种冲裁间隙调整机构，包括：沿着间隙调整方向与模架立壁（11）螺纹配合的空心螺纹杆（21），所述空心螺纹杆（21）的一端与凸模固定座（12）的侧面相抵，另一端具有紧固法兰（211），所述空心螺纹杆（21）为圆形钢管，且所述空心螺纹杆（21）中部具有安装孔；穿过所述安装孔的调节杆（22），所述调节杆（22）的一端具有螺帽，另一端具有与所述凸模固定座（12）配合的外螺纹。该冲裁间隙调整机构采用空心螺纹杆和调节杆调整冲裁间隙的大小，据此，通过对空心螺纹杆转动圈数的控制即可准确控制冲裁间隙的调节量，而无须多轮调整。显然，上述冲裁间隙调整机构能够减少调整冲裁间隙的工作量。

摘要： 本实用新型公开了一种避免冲裁间隙不均的连续模，包括上模和下模，上模包括由上至下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模包括由上至下依次连接的下模板、下垫板及下模座，下模座通过下方的四根下垫块固定连接下托板；下模上设置冲孔凹模，上模上对应位置设有与冲孔凹模相适配的冲孔凸模，在下模板的侧面固定设有冲裁间隙的检测机构。本实用新型通过设置冲裁间隙的检测机构用于监测冲裁间隙，便于及时发现，避免由于冲裁间隙不均而导致的废料堵塞漏料孔的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种具有强压功能冲裁间隙均匀冲压装置，涉及冲压设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部开设有滑槽。该具有强压功能冲裁间隙均匀冲压装置操作简单，实用性强，万向轮和推把体的使用有利于装置的移动，固定板、滑杆、顶板、滑槽、齿轮条、上模板体、齿轮传动体、圆套支撑体、转动电机、弹簧伸缩杆、脱料板、冲子和下模体的使用构成了装置的主体，压力板、伸缩下杆、转角板和伸缩上杆的使用实现了上模板体的强力下压，螺纹孔、螺纹槽板和螺栓的使用便于下模体的位置调整，使得冲裁间隙均匀。

摘要： 本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体公开了一种自动调整冲裁间隙的冲压设备，包括：固定板、导向板、间隙调整装置和控制装置；所述间隙调整装置设置有至少四个，且分别位于所述导向板的水平面的四个方向上，所述间隙调整装置的底部固定在所述固定板上；所述间隙调整装置包括：安装板和电动推杆，所述安装板竖直固定在所述固定板上；所述电动推杆水平固定在所述安装板上，且所述电动推杆的推杆靠近所述导向板设置，与所述导向板设置在同一平面上，所述推杆推动所述导向板运动；所述电动推杆与所述控制装置电连接。本实用新型能够不受限制的对导向块进行调节，且能够确保在工作过程之中凸模和凹模始终保持同心的状态。

摘要： 本实用新型公开了一种可调冲裁间隙的汽车冲压件冲压设备，包括底板，所述底板上固定连接有凹模，所述凹模上固定连接有导向板，所述导向板与所述凹模的上设置有相对应的通孔，所述导向板的正面和右侧面设置有一号位移传感器和二号位移传感器；所述底板上设置有支架，支架上固定连接有上模座，所述上模座下表面设有凸模；所述支架的侧面设置有二号直线电机，所述二号直线电机的输出端固定连接有一号真空吸盘；所述底板上设置有二号支架，所述二号支架上固定连接有三号直线电机，所述三号直线电机的输出端固定连接有二号真空吸盘；本实用新型采用位移传感器来检测导向板的移动，并将位移信号传递至控制器，控制器控制直线电机对导向板进行矫正。

摘要： 本实用新型公开了一种新型可调整冲裁间隙的通用剪切模结构，通过驱动调整块驱动安装座往左右方向移动，第二调整块随之移动，由于固定下刀口安装座只能在前后方向上移动，而第一调整块另一侧的倾斜面与第二调整块另一侧的倾斜面互相贴合促使第一调整块只能在前后方向上移动，下刀口安装座带动下刀口在前后方向上移动，从而自动调整上刀口和下刀口之间的冲裁间隙，操作简单方便；而且整个新型可调整冲裁间隙的通用剪切模结构的结构简单，不需要复杂的电气辅助，可以适应不同机台使用，适用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种调节冲管模具冲裁间隙的装置，包括冲管模具，所述冲管模具下模分为下模左、下模右与下模座，所述下模左与下模右之间安装有下模垫片，所述下模左与下模右底部均设置有导向燕尾键，所述下模座上端中间位置开设有燕尾槽，所述下模座两端均安装有下模挡板，所述下模挡板上安装有下模调节螺丝。该装置能够调节下模左及下模右与上模之间的相对位置，进而调节上下模前后之间的间隙，使其前后间隙均匀，能够改变上模与下模左及下模右之间的间隙大小，从而减小管材切口处的毛刺，减轻打磨工人的工作量，进一步提高工作生产效率，同时减轻上模、下模左与下模右的损耗，从而节省了冲管模具成本。