冲天炉

摘要： 介绍了冲天炉贯流式水冷风口冷却水流量的一个经验计算式,表明了冷却水流量与水冷风口寿命之间的关系。根据国内冲天炉冷却水系统设计的经验,归纳了风口冷却水泵及其安装、风口冷却水泵的电气控制、高位水箱和备用电源使用、冷却塔的选用、风口回水管组安装以及风口与炉壁冷却水的有关操作问题,最后指出:冲天炉水冷风口冷却水系统在设计的过程中需要多方面严格把关,并根据实际情况做出相应的调整,以延长水冷风口的使用寿命。

摘要： 根据9省1集团公开的有关信息,回顾了2008-2020年12年期间我国大范围淘汰、拆除冲天炉的过程,扼要分析了我国冲天炉遭遇淘汰的原因,展望或者说探讨了我国冲天炉技术发展的“五化”方向,即污染物零排放或称超低化、容量大型化、燃料多样化、能源利用梯级化、控制系统数字化和智能化。该文对中国铸造史的研究者和行业规划专家有一定参考价值。

摘要： 为生产用于高端铸造的铁液和稳定铸造熔炼环节的操作,对冲天炉铸造熔炼用燃料焦炭的各项指标与熔炼铁液的质量相关性进行分析,结合铸造焦生产的主要炉型-热回收焦炉,对其特殊的炉型结构、热工制度和配煤结构生产的铸造焦在冲天炉内熔炼过程中的运行进行研究,结果表明采用低反应性、高固定碳的大块度铸造焦在冲天炉熔炼过程中,可以提高冲天炉熔炼工序的稳定性和改善炉况,并使得铁液的质量有了大幅地提升,为高性能、高精密、高精尖铸件的加工提供了重要的原料支撑。

摘要： 介绍了冲天炉贯流式水冷风口冷却水流量的一个经验计算式,表明了冷却水流量与水冷风口寿命之间的关系。根据国内冲天炉冷却水系统设计的经验,归纳了风口冷却水泵及其安装、风口冷却水泵的电气控制、高位水箱和备用电源使用、冷却塔的选用、风口回水管组安装以及风口与炉壁冷却水的有关操作问题,最后指出:冲天炉水冷风口冷却水系统在设计的过程中需要多方面严格把关,并根据实际情况做出相应的调整,以延长水冷风口的使用寿命。

摘要： 介绍了25 t/h热风冲天炉的特点、应用情况和经验,并与国外先进冲天炉的应用情况进行了对比,指出25t/h热风冲天炉存在的不足就是需要频繁地大修,影响产能,延长冲天炉使用寿命是关键。探讨发现25 t/h热风冲天炉的使用寿命跟冲天炉渣量和炉渣酸碱度有一定关系。将冲天炉回炉料进行净化处理后再使用,渣量减少较明显。对碱度进行控制,稳定炉渣碱度在0.75~0.8,也可延长使用寿命。此外,还需提高石灰石的品位,减少熔剂加入量。通过以上措施,冲天炉的使用寿命从约65个工作日提高到了78个工作日。

摘要： 现有冲天炉在调整铁水温度时,存在着铁水温度滞后性强的问题.本文为了克服这一问题提出一种水冷式冲天炉,可以快速达到调节铁水温度的目的.并针对该冲天炉提出一种水冷式冲天炉的冶炼方法,可有效地缩短铁水温度的滞后时间,增加产能.

摘要： 首先根据出土铁器的考古年代说明了我国的冶铁术的传播过程,提出了我国化铁炉的使用时间早于欧洲国家的观点,讨论了冲天炉、化铁炉的语言学问题,论证了我国引进冲天炉的时间和来源,对铸造专业史的研究有一定参考意义.

摘要： 回顾了中国普通炉衬冲天炉1958年至2008年之间的发展历程,包括土铁熔炼技术、前炉回气二次送风冲天炉、大型水冷冲天炉、冲天炉加料机、多宝冲天炉、曲线炉膛冲天炉、卡腰冲天炉、密筋炉胆冲天炉、中央送风冲天炉、两排大间距冲天炉、普通冲天炉的标准化等.本文对中国铸造工业史的研究者有一定参考价值.

摘要： 三十多年的改革开放以来,中国已从一个农业国一跃成为全球第一大贸易国、经济总量排名第二的工业制造大国,并创造了无数个令人瞩目的世界第一和超级工程.在加快工业化进程的同时无节制资源采伐、能源消耗、无序的排放,极大地破坏了生态环境.据有关部门统计,仅气态污染物一项,每年排放废气约380 亿m3左右,粉尘排放约190 万吨,使我国水资源、空气、土壤受到严重地污染,导致二氧化碳温室效应、PM2.5雾霾、沙尘暴、水灾、酸雨等次生级自然灾害频发.2014年以来，我公司陆续为山东、浙江、山西、辽宁、安徽等地铸造企业开发设计、制造7～15t∕h冲天炉消烟除尘脱硫系统十几套，经当地环保部门现场检测：烟尘排放浓度均＜40 mg/m3；二氧化硫排放浓度均＜143 mg/m3；氮氧化物排放浓度＜150 mg/m3。经治理后，在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象，排放达标，得到环保部门和用户的好评。

摘要： 低质炉料是指氧化严重、不易清除的杂质较多、轻薄细碎的小块度钢铁类炉料.也包括碳含量过高、过低,与要求的铁液成分相差较大的炉料.这些炉料在社会上有大量存在,如机械加工的切削;钢铁冶炼、熔制洒落、飞溅的渣铁;锈蚀严重报废的钢铁制品;轻薄的板料边角;甚至轧钢、锻压脱落的氧化皮、团球矿、海绵铁等.这些物料大部分成分中碳、硅含量过低,氧化铁含量过高,泥沙粘附表面.块度过小,比表面积过大.用作炉料时,这些特点导致铁液氧化加重,氧化铁还原及增碳、增硅困难,铁液成分不易稳定,铁液杂质含量高,熔炼焦耗量大.尽管存在这些问题,但是由于炉料便宜,总的熔炼成本较低,因此,在生产实践中,有不少厂家在用低质炉料熔炼铸铁产品.用低质炉料熔炼铸铁产品的基本要求是铁液质量能满足对产品材质的要求。在铸造生产实践中，冲天炉和感应炉是普遍使用的熔炼设备。

摘要： 冲天炉采用以焦炭为热量融化矿石,在加热燃烧过程中会产生污染物,首先从原材料上加以控制,其次对排放的废气进行治理.

摘要： 冲天炉是岩棉生产过程中的熔制设备,其风速、含氧量等参数的变化均会对冲天炉成纤质量产生影响.本文采用数值模拟的方法,对冲天炉内部的温度分布进行数值模拟研究,分析风量、含氧量等参数变化对冲天炉内部燃烧的影响,从而得到冲天炉熔制岩棉过程中最佳的风量及含氧量.

摘要： 本文介绍了中国铸造行业发展现状与环境污染问题，分析了冲天炉除尘脱硫技术工程，探讨了电炉球化除尘技术。

摘要： 冲天炉的尾气除尘涉及到节能，节能同时涉及尾气除尘，两者存在着紧密的关系。本文拟论述直接关乎冲天炉技术前途的尾气除尘与节能，冲天炉的尾气除尘系统涉及系统风量、除尘系统结构等问题,系统风量包含焦炭燃烧产生的炉气量、进入系统的空气量两部分。要防止有意增大或减少除尘系统风量，逃避企业环保责任的倾向。另外除尘系统加料口尺寸较小，除尘风量较小，尾气温度较高，鼓风机的风压较高，可以达到一定的节能目的。

摘要： 文章对铸铁熔炼中冲天炉与感应电炉和电弧炉进行比较，分别介绍了外热风冲天炉，外热风冲天炉与冷风冲天炉的比较，外热风冲天炉的组成，中国外热风冲天炉的发展历程。

摘要： 本文对熔炼的铁液质量及其熔炉提出了要求.从提高铸铁质量、生产批量、降低能源消耗、降低排放、一次性投资和日常运行成本等方面,对铸铁熔炼用的主要设备冲天炉、电炉两大类设备进行了分析、比较.认为:无论是冲天炉,还是电炉,以及采用的双联工艺,只要采用合适的熔炼工艺并有除烟、除尘措施,都能得到适合浇注铸件的良好铁液.由于我国应用电炉的年限不长,应加强电炉熔炼工艺的研究和掌握,尤其是国内应加强对熔炼炉污染物排放的控制,推广有效的治理技术和装备.

摘要： 富氧在节能和熔炼管理等方面的优点，采用氧气瓶或液氧存储罐将高纯度的氧混入鼓风气流中，或者直接吹入炉内。还有用天然沸石（硅酸质离子交换体）吸附干燥空气中的氮使空气富氧。尤其是近来对富氧膜这种新的富氧方法和装置的开发和实用技术工作也取得了一定的进展。在凝固及晶形转变时，氮氢要发生突变，氧却另类。氧与焦炭发生燃烧反应时，生成物受内部结构的敏感度大的影响以至于造成生成物的参数数值不稳定。而内部结构又受产地的影响，所以比较复杂。另外，焦炭表层因存在孔洞，导致碳燃烧时，焦炭正反面的温度差异可达30～50°C。这些问题都不是用一般粗框的概念所能解决的。但是，有前人给我们奠定了基础，我们要很好的利用它，把氧的优势发挥尽至，为人类造福。

摘要： 本文从冲天炉设备、炉料、熔炼工艺等方面分析了熔炼的技术条件;介绍了冲天炉的结构特点、炉料的预处理、熔炼工艺参数及熔炼操作.采用外热风冲天炉熔炼炼钢渣铁可获得高碳低硫生铁,实现炼钢渣铁的高效益回收利用.

摘要： 本发明提出一种用于冲天炉的燃气与氧气混合燃烧的方法，包括：将液态氧气气化后，与空气混合形成富氧气体；将富氧气体与燃气混合形成富氧燃气，其中富氧燃气氧浓度为3％～30％；将富氧燃气在400kPa～533kPa压力下高速喷射燃烧。本发明还提出一种冲天炉，包括：竖炉，包括炉缸，用于盛放滴落的铁水；设置于炉缸上方的烧嘴段，用于增热由炉料熔化成的铁水；设置于烧嘴段上方的预热段，用于加热并熔化炉料；设置于预热段上方的加料口段和设置于加料口段上方的热风换热器，热风换热器通过热风管与烧嘴段连接；前炉，用于调整铁水温度和化学成分，与炉缸连接；加料机，与加料口段连接。本发明有益效果：大幅提高铁液温度，低碳节能。

摘要： 本发明公开了一种具有导料装置的冲天炉的炉体，包括冲天炉的炉体和导料装置。冲天炉的炉体为侧部加料式炉体，该炉体按照由下至上的次序依次包括炉底部分、炉缸部分、炉身部分和烟囱部分。炉体的加料口位于烟囱部分的下部。炉体的加料口的高度为400毫米至1500毫米，宽度为炉体的炉膛体的内径的80%至100%。导料装置包括支撑结构件和导料结构件。导料结构件包括导料槽，导料槽的开口朝向上后方，导料槽固定连接在支撑结构件上，且使得导料槽整体按照前高后低的倾斜方式设置。导料装置的导料槽与炉体的加料口之间在左侧、下侧和右侧之间形成密封结构。通过导料槽在外部即可将料斗中的物料导入炉体中。

摘要： 本发明提出一种用于冲天炉的燃气与氧气混合燃烧的方法，包括：将液态氧气气化后，与空气混合形成富氧气体；将富氧气体与燃气混合形成富氧燃气，其中富氧燃气氧浓度为3％～30％；将富氧燃气在400kPa～533kPa压力下高速喷射燃烧。本发明还提出一种冲天炉，包括：竖炉，包括炉缸，用于盛放滴落的铁水；设置于炉缸上方的烧嘴段，用于增热由炉料熔化成的铁水；设置于烧嘴段上方的预热段，用于加热并熔化炉料；设置于预热段上方的加料口段和设置于加料口段上方的热风换热器，热风换热器通过热风管与烧嘴段连接；前炉，用于调整铁水温度和化学成分，与炉缸连接；加料机，与加料口段连接。本发明有益效果：大幅提高铁液温度，低碳节能。

摘要： 本实用新型涉及一种天燃气冲天炉，包括炉体、前炉和上料系统，炉体上的天然气烧嘴包括座体、进氧室、点火室、密封垫圈、进气室和火花塞；一种天然气冲天炉的尾气处理系统，天然气冲天炉、炉体支架、导烟道、冷却器、布袋除尘器、尾气风机、烟囱、燃气供应站、供水及冷却系统、供氧系统以及电控操作箱；本实用新型铸造成本比焦炭冲天炉、中频电炉有所下降，采用天然气作为能源，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零，本产品可实现连续20天不间断炼铁，单位产能达到5T/小时‑10T/小时，铁水温度可达到1700°C进而可以炼钢，一炉多用。

摘要： 本实用新型提供一种可辅助打炉的岩棉冲天炉炉底门，包括相对的左炉门装置、右炉门装置以及辅助打炉装置，左炉门装置包括左油缸、左油缸支撑以及左炉门，右炉门装置包括右油缸、右油缸支撑以及右炉门，左油缸和右油缸对称安装在左炉门和右炉门的上方，在进行开关炉门的动作时减小了油缸承受的径向力，延长使用寿命。此外，悬挂式油缸减小占地面积，并且不会影响离心机在移动至工位上，减少人工支出，并且有利于提高生产效率。本实用新型增加了辅助打炉装置，辅助打炉装置安装在左炉门或是右炉门的内侧，可以将炉内的大块料块捅碎或是剥落，便于使得炉内物料放空。

摘要： 本实用新型涉及一种水冷热风长炉龄冲天炉，它包括炉体和除尘净化及余热回收系统，炉体上方设置有火花罩，火花罩下方设置有烟囱，烟囱下方左侧设置有加料口，加料口下方设置有第一环形喷淋水管，第一环形喷淋水管下方左右两侧均设置有热风管，热风管下方设置有风带，风带下方设置有炉缸，炉缸左侧设置有过桥，过桥左侧设置有前炉，前炉左侧下方设置有出铁口，炉缸下方设置有炉底门，炉底门下方设置有炉底板，炉底板下方左右两侧均设置有支柱，支柱前面均设置有安装座，安装座上方均设置有启闭装置，炉体右侧设置有除尘净化及余热回收系统；本实用新型具有结构合理、炉气除尘净化效果好、余热回收利用、节能环保的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种回收利用冲天炉余热的岩棉固化炉，包括底座、输送台与炉顶，所述输送台设置于底座顶部，所述炉顶设置于输送台顶部，所述输送台顶部开设有凹槽，所述凹槽内等距设置有转动辊，所述转动辊外侧设置有传送带，所述炉顶右侧设置有罩体，所述罩体顶部中间连接有冲天炉废气进气管，所述罩体顶部左侧设置有第一固定板，在使用该岩棉固化炉时，将废气通过冲天炉废气进气管导至罩体内，并通过第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网对废气进行过滤，过滤后的废气导至传送带顶部的待加工工件上，对工件进行预加热，从而保证固化炉固化效果的同时，对废气中的余热进行再利用，节约资源。

摘要： 本申请涉及一种冲天炉的炉缸，涉及冲天炉设备的技术领域，包括缸体，所述缸体上设有出渣口，所述缸体上滑动连接有弧形刮板，所述弧形刮板上滑动连接有延伸板，所述弧形刮板内设有驱动延伸板朝向远离弧形刮板方向滑动的调节组件，所述缸体上设有驱动弧形刮板朝向靠近出渣口方向滑动的驱动组件。本申请的弧形刮板推动熔渣朝向出渣口方向移动，延伸板延长弧形刮板的长度，进而增大弧形刮板的刮扫面积，较好地降低熔渣进入浇铸模具的风险，操作方便。

摘要： 本实用新型公开了一种长炉龄冲天炉，包括：冲天炉本体和加料平台，所述冲天炉本体顶部设有除尘器，中部设有加料口，底部设有前炉和出铁口，所述加料平台设置在加料口位置，并且所述加料平台环绕冲天炉本体设置，同时与冲天炉本体固定连接，所述加料平台四周设有围栏，并且设有入口，所述入口处设有安全门，所述安全门下方设有爬梯，所述安全门一侧与围栏旋转连接，一侧与围栏通过锁紧装置锁紧，所述安全门上方设有指纹录入器，所述锁紧装置包括电磁铁，弹簧和限位块。本实用新型在加料平台的入口处设置安全门，并且通过指纹才能打开安全门，提高了安全保障，同时炉衬的炉砖由白泡石粉烧结粘合成体，可以延缓炉衬侵蚀，从而延长冲天炉使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种炉底加氧装置及及包含该装置的岩棉冲天炉，属于钢铁熔炼技术领域，该装置包括岩棉冲天炉，岩棉冲天炉的炉底上均匀设有多个氧气进气口；每个氧气进气口的上方设有浇筑台；浇筑台的顶部设有一个向下的凹槽；凹槽内安装有下底座和上盖；所述下底座与所述上盖之间形成容腔；浇筑台的底部设有一个氧气进出通道；氧气进出通道的一端与氧气进气口连接；另一端与所述容腔相连通；所述上盖的表面上均匀的设有多个与所述容腔相连通的氧气出气孔。本实用新型的炉底加氧装置可向铁水中冲入氧气，将铁水中的铁氧化为三氧化二铁，进入岩棉熔体区，减少放铁水时间造成的能源的浪费和产量的减少，节约了整体冲天炉的能源消耗。