摘要:
内蒙古恒坤化工有限公司建设两座炭化室全高5.5 m宽520 mm的ZHJL5552D型双联火道、废气循环、下喷、单热式、侧装捣固焦炉,炉组规模2×65孔,装煤方式采用高压氨水无烟装煤技术。捣固侧装焦炉在装煤过程中,煤饼遇焦炉高温产生大量荒煤气,基于在现有无烟装煤技术无机侧地面除尘系统,荒煤气无法全部回收利用,造成从炉口位置逸散的现象,对化产品回收率造成了一定影响,同时加重了环境污染,危害职工身体健康。为遏制装煤冒烟现象,加强装煤冒烟治理工作,提出以控制装煤冒烟为中心,观察现状、总结经验为指引,研究装煤时桥管吸力的内在影响因素,以及操作、设备、入炉煤等客观影响因素,采用"多变量分析"原理,逐一进行总结试验,坚持"内调外治"的整体治理思路,根据炭化室底部压力确定合理的集气管压力,严格执行大循环出焦制度,稳定焦炉生产负荷,确保煤气发生量稳定,同时透过装煤冒烟时段分析本质原因,从捣固操作、装煤操作等多方面影响因素进行实践论证。研究结果表明:桥管吸力和执行器开度均衡关系是影响装煤冒烟的主要原因;受入炉煤挥发分、装煤操作的差异和煤饼宽度的影响,也会导致焦炉装煤荒煤气无组织排放现象。通过提高桥管吸力、均衡执行器开度的方法,探索出合理的装煤冒烟治理措施及工艺指标参数设定,在无机侧地面除尘系统的情况下,有效回收所有装煤时产生的荒煤气,遏制了装煤冒烟现象,提高了化产品回收率,减少了捣固焦炉装煤时对环境造成的污染。