冒口

摘要： 为减轻缩孔缺陷以降低铸锭头部切除率进而提高铸锭成材率,通过数值模拟研究了热顶高度和热顶预热温度对铸锭收缩孔隙率的影响。对Φ350 mm×3200 mm的高温合金铸锭进行纵向剖切来验证模拟精确性,并结合试验测试和反算法确认了合理的铸锭与锭模界面换热系数,阐明了热顶最优设计方案。试验结果表明,不采用加热冒口时,铸锭缩孔达到1400 mm并在铸锭中下部出现严重的疏松缺陷。通过有限元数值模拟,验证了镍基高温合金铸锭中心疏松形成条件。过高的热顶高度和预热温度会加剧中心疏松,相反会降低铸锭缩孔高度。因此,为全面控制这两个缺陷,设定Φ350 mm高温合金铸锭最佳热顶高度和预热温度为600 mm和900°C,这一标准已成功用于优化Φ350 mm高温合金铸锭生产。

摘要： 铸件损伤是铸造生产常见缺陷之一,尤其是对大型柴油机机体,由于产品本身结构及浇冒口系统设计均比较复杂,在后续清理过程中极易产生铸件损伤缺陷。针对大型柴油机机体铸件清理过程中产生铸件损伤缺陷问题,对铸件浇注系统、冒口结构、清理工具及清理操作方式进行了分析、研究并采取了相应的措施,有效避免了铸件损伤缺陷的发生。

摘要： 220701在铸造金属的铸型中使用的冒口[世界知识产权组织]W02022117242,2021.09.29 Biemel Michael;Schirmer Heiko;Dommen Sven[德国]本发明涉及一种在铸造金属的铸型中使用的冒口,该冒口由冒口本体和与之相配合的元件组成。所述冒口本体和冒口元件共同组成了一个冒口腔室,该腔室可用于存储液态金属。其中,冒口本体的第一端具有用于液态金属流动的贯通开口,冒口本体的第二端与上述第一端位置相对,并同样具有开口结构。

摘要： 介绍了转K6摇枕的心盘安装面冒口工艺优化过程,分析了原工艺中心盘安装面采用四个暗冒口存在的主要问题,着重分析了两个明冒口工艺的优化设计过程,冒口优化后的铸件质量得到了明显改善,进一步为铁路安全运营提供了技术保障。

摘要： 铸造车间生产的N330飞轮在加工Ф1025处M20螺栓孔时会出现一处或多处缩松缺陷,造成了该品种废品率的增加,为解决此缩松问题对飞轮进行了跟踪研究,分析并改进了飞轮的造型、冒口补缩和浇注工艺,通过试制验证了工艺改进的合理性。

摘要： 垫板是大型机床的重要部件的组成部分,多年来因其铸造成品率较低,不能满足生产的需求。通过优化垫板的铸造工艺,改进浇注系统,合理的设置补缩冒口,对容易出现缺陷的部位进行有效的补缩,提高了铸件成品的合格率,降低了生产成本。

摘要： 为了强化铸锭冒口补缩效果,在冒口区域外加电磁场,在电磁场作用下控制冒口凝固过程.通过ANSYS模拟计算外加电流强度、频率等对铸锭冒口凝固过程中电磁场与温度场分布影响规律.结果表明:感生焦耳热可有效补偿冒口热量损失,改善温度场分布,随着电流强度和电源频率的增加,冒口温度场分布越均匀,电流I=1000 A,频率f=2200 Hz时,冒口径向温差仅为42 K.同时,冒口补缩通道角也受外界电磁作用而得到改善,由88°增至130°,冒口补缩效果得到明显提升.

摘要： 利用MAGMA凝固模拟软件预测垂直造型线铸件热节部位和缩松缺陷,模拟结果表明凝固后期形成的孤立热节是产生缩松的主要原因.采用顺序凝固原则可以解决部分缩松问题,但不能解决所有补缩问题.通过优化铸造工艺,改变内浇口位置并重新模拟,发现孤立热节得到了消除,试验结果与模拟吻合,缩松问题得到了彻底解决,利用凝固模拟优化冒口成功提高了铸件质量和成品率.

摘要： 本文主要介绍了全流程虚拟制造系统云平台在设计铸钢件的成形工艺以及生产过程中的应用,设计人员可利用云平台设计产品的加工余量、砂芯参数、浇注系统、冒口、模具等内容,系统可实现产品工艺设计过程中的公式自动计算,实现工艺人员的快速设计,提高铸造工艺设计的效率和质量.

摘要： 近日,无锡铸造厂870下架体开箱落砂后,其外观无粘砂、气孔现象,经质量部门检测为一等品。870下架体是无锡铸造厂生产了10多年的老产品,属于矿山机械零部件中的中大产品。毛坯重量为15.7 t,起始浇注重量为28 t,需要双炉浇注。技术部门通过不断改进工艺,改变浇注速度、调整冒口大小、减少浇注重量,目前浇注重量已经降低至25.5 t,实现了8T电弧炉一炉浇注。

摘要： 大型铸钢件凝固后冷却缓慢,并且温度不均匀,影响了生产效率,同时还造成了铸件的残余应力和变形.本文提出铸件冷却后对冒口采用强制冷却的新方法.将在铸件凝固过程中起补缩作用的冒口及补缩通道,在铸件凝固后变成一个散热的通道,从而加快了铸件最厚大部位的冷却,实现了铸件自厚大部位向薄壁部位冷却,自心部向表面冷却.实现了铸件快速均衡冷却,提高了铸件冷却效率,降低了铸件的残余应力,实现了小无应力铸造.该方法应用到了两个实际大型铸件:水轮机导叶和重型卡车用轮毂铸钢件中,落砂时间均提前了1天,并且叶片的残余应力水平大幅度降低.

摘要： 以100％铬铁矿砂使用CO2法制作砂型,并系统改变A201铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小的方案设计,研究砂型中A201铝合金平板铸件微孔隙的变化情形,进而探讨铸件的健全性,可于铸造实务工作时,作为冒口设计及金属凝固之参考.实验结果显示了适当尺寸的冒口设计与铸件的尺寸的关系,有助于获得健全性的铸件.此外,A201铝合金平板铸件微孔隙的变化受铸造方案的影响,铸件补缩状况欠佳时与微孔隙变化有关联性.

摘要： 由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。

摘要： 通过改变冒口的形状、加强冒口的保温、合理调整冒口的位置来提高冒口的补缩效率，以获得高质量的铸件。这种工艺方法是根据产品的形状和壁厚、兼顾可操作性，以生产实践为基础灵活运用理论知识的结晶，有效提高了产品质量，降低了生产成本。

摘要： 本文叙述了浇口棒与冒口优化组合的经过,指出通过浇口棒与冒口的优化组合可以简化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。

摘要： 本文通过实例对比分析得出,在铸钢件生产中引进和推广应用保温冒口来改进传统铸造工艺,不仅降低了生产成本,还提高了生产率和生产效益。

摘要： 本文对某公司开发的发热剂在铸钢生产上的实验进行了总结,指出某公司生产的发热保温覆盖剂单位重量发热值高，加人量少，综合经济效益显著。采用发热保温覆盖剂，延长了冒口的补缩时间，对铸型排气非常有利，可减少铸件气孔的产生。

摘要： 通过对冒口的工艺改进以提高工艺出品率和铸件的表面质量。使用新工艺后，工艺出品率由51％提高到66％，铸件表面粘砂现象减少。

摘要： 本文提出了两种火车刹车系统的铸造工艺，并对之进行了比较。第一种工艺首先应用均衡凝固理论初步确定冒口系统，之后根据造型线确定浇注位置和分型面，决定冒口的确切位置和尺寸，根据大孔出流理论计算浇注系统，最后进行模拟；第二种工艺首先根据假没方案用FT-Star对铸件进行预模拟以寻找热节和缺陷位置，再使用均衡凝周理论针对热节和缺陷设计冒口，然后运用大孔出流理论计算浇注系统，并对浇注系统和冒口进行校核。之后用FT-Star模拟，分析缺陷，改善工艺。

摘要： 针对接头本体铸件在原工艺中存在的质量问题,采用铸件平浇,两端设冒口的新工艺方案和覆膜砂制芯,使该铸件质量大幅度提高.

摘要： 本发明涉及一种在将金属浇铸到铸模中时应用的冒口插件，所述冒口插件具有对用于容纳液态金属的冒口空腔(10)限界的模体(6)和供给元件(4)，其中供给元件(4)具有用于液态金属的穿通开口(26)，并且其中模体(6)能沿冒口纵向方向相对于供给元件(4)的至少一个部分段运动，其特征在于，供给元件(4)具有变形区域(22)，所述变形区域设置为，在模体(6)的相对运动的至少一个第一阶段中沿冒口纵向方向和朝供给元件(4)的方向至少部段地卷折。

摘要： 本发明提供一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及注射冒口装置，注射冒口包括冒口壳，其设有内腔，内腔的底端为开口端，内腔包括冒口有效段和容纳段，且冒口有效段靠近开口端；活塞，设置于冒口有效段内，且活塞底部设置有保持架；弹性组件，连接于内腔顶壁和活塞之间；连接钩，连接于冒口壳顶部及保持架之间，用于固定活塞且使弹性组件保持蓄能状态；当连接钩底端被铁水熔断时，弹性组件释放蓄能并作用于活塞，将冒口有效段内的铁水推入铸件，以补缩缺陷部位。本发明能够在铸件出现缩孔、缩松缺陷时，及时给铸件缺陷部位注射满铁水以消除缺陷，提高组织性能，且提升冒口补缩效率、延长补缩距离、增强冒口补缩的可靠性和可控性。

摘要： 本发明公开了一种冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法，其中，冒口模具包括底座、外壳和型芯，所述外壳为中空结构且设于所述底座上，所述型芯设于所述底座上，所述型芯内部中空且设于所述外壳内部，型芯与所述外壳之间具有空间,所述空间内填充有不干砂，所述不干砂的表面向不干砂内部设有至少一个排气孔。该冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法具有冒口模具结构简单、有益于排气以及制备工艺步骤简便等优点。

摘要： 本发明一种低压三相电加热冒口金属液实现冒口净补缩的方法，采用低压三相电为加热电源、以冒口内金属液为电阻发热体、石墨碳棒为金属液接触导电电极直接加热冒口金属液实现冒口净补缩，冒口净补缩是指铸件完全凝固后冒口内金属液完成补缩后冒口内少无金属残留。

摘要： 本发明提供一种用于铸件内部缺陷改善的注射冒口及注射冒口装置，注射冒口包括冒口壳，其设有内腔，内腔的底端为开口端，内腔包括冒口有效段和容纳段，且冒口有效段靠近开口端；活塞，设置于冒口有效段内，且活塞底部设置有保持架；弹性组件，连接于内腔顶壁和活塞之间；连接钩，连接于冒口壳顶部及保持架之间，用于固定活塞且使弹性组件保持蓄能状态；当连接钩底端被铁水熔断时，弹性组件释放蓄能并作用于活塞，将冒口有效段内的铁水推入铸件，以补缩缺陷部位。本发明能够在铸件出现缩孔、缩松缺陷时，及时给铸件缺陷部位注射满铁水以消除缺陷，提高组织性能，且提升冒口补缩效率、延长补缩距离、增强冒口补缩的可靠性和可控性。

摘要： 本实用新型公开了一种直筒型明冒口用发热冒口及冒口盖，包括冒口本体和套在冒口本体上的卡箍，所述卡箍上开设有两个与连接螺栓适配的螺孔，所述连接螺栓上设有螺帽；所述卡箍上一体成型有两个凸块，两个凸块的底端均开设有两个插槽，两个凸块的侧壁均开设有凹槽，所述卡箍内固定有弧形垫，弧形垫与冒口本体的外壁贴合，冒口本体顶端设有盖体，盖体上固定有两个连接块，两个所述连接块的底端均固定有竖杆，两个竖杆的底端分别贯穿两个活动块和两个弹簧并分别与两个挡块连接。该直筒型明冒口用发热冒口及冒口盖，提高了紧密性，方便冒口本体与盖体的分离。

摘要： 本申请涉及一种模具补缩冒口及成型该补缩冒口的砂芯套，其包括用于安装于模具的冒体，所述冒体上开设有用于与型腔相连通的补缩通道，所述补缩通道的两端分别形成有用于添加金属液的进液口和用于连通型腔的出液口，所述进液口横截面的面积大于等于所述出液口横截面的面积。本申请通过进液口横截面的面积大于等于出液口横截面的面积的设置，使得金属液添加到补缩通道内后，金属液具有向出液口处运动趋势的同时，出液口处金属液的冷却速率大于等于进液口处金属液的冷却速率，使得金属液尽可能向靠近出液口一侧进行补缩，一定程度上减小了向进液口处发生反补缩的几率，从而提高了补缩工作的质量，进而提高铸件的质量。

摘要： 本实用新型涉及液压件生产加工技术领域，且公开了一种用于液压掰枪去冒口的液压件冒口成型机构，包括冒口本体，所述冒口本体的内部开设有胶料流通口，所述冒口本体内部的一侧开设有存贮腔，所述冒口本体正面的外侧开设有去冒口凹槽，所述去冒口凹槽内部的两侧固定连接有限定板，所述去冒口凹槽下部的内部开设有限定销活动槽，所述去冒口凹槽上部的一侧开设有拼接槽。该用于液压掰枪去冒口的液压件冒口成型机构，通过在注浆接收后，带动防护板取出，即可带动冒口本体外侧的内部形成一个开口，并带动开口的内部延伸有液压掰枪，即可通过液压掰枪对胶料流通口内部填充的废料进行清理，即可增加冒口内部注浆料清理的便捷性。

摘要： 本实用新型涉及铸模技术领域，具体为一种冒口带有烟气清理结构的复合冒口铸模，包括主基座，所述主基座顶部固定连接固定架，所述固定架内部活动连接有清理风扇，所述主基座外部靠近固定架的一侧固定连接有保护座，所述保护座内部活动连接有启动按钮，所述主基座顶部靠近保护座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有主模具。本实用新型通过设置固定柱，可以很好的将其主基座和主模具进行稳固的连接固定，通过设置保护座和启动按钮，可以方便工作人员控制清理风扇的一个启停作业，通过设置固定架和清理风扇，可以很好的进行一个全方位的烟气清理作业，使得本装置的烟气更好清理效果，大幅度的提高了铸造的成品率和整体的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，包括：冒口盖、明冒口本体；冒口盖下方的边缘安装有转动盒，转动盒内开设有第一槽道，第一槽道的内部装设有转动盘；明冒口本体的一侧开设有槽口，转动盘的下方螺纹配合有L型杆体，L型杆体第一端滑动配合在第一槽道内，L型杆体的第一端开设有螺牙，转动盘的上方设有平面螺纹，本实用新型通过在冒口盖的下方安装的L型杆体，可以在转动冒口盖时带动L型杆体卡入或脱离槽口，从而使L型杆体可以对冒口盖与明冒口本体进行进一步的固定，从而增加了明冒口本体与冒口盖之间的紧密性，保证了铸件的完整率。