再热裂纹

摘要： TP347广泛应用于石油化工行业渣油加氢、蜡油加氢、加氢裂化等装置的高压管道。近年来多个工程项目出现厚壁TP347管道进行稳定化热处理产生了再热裂纹的现象。结合工程实际案例,以TP347材质焊接性为切入点,制定了针对TP347再热裂纹研究方案,通过残余应力检测、四点弯曲、晶间腐蚀、微观金相等系列试验研究,确定了稳定化热处理后产生再热裂纹的主要影响因素。根据研究结论与施工现场情况,提出了TP347管道稳定化热处理后避免产生裂纹的具体防范措施。

摘要： 某12Cr1MoVG钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。

摘要： 结合材质分析、显微硬度测试、金相观察等手段对某锅炉主蒸汽出口集箱处堵阀焊缝裂纹的成因进行了分析,明确了裂纹类型为再热裂纹,发现结构设计不合理、吊架膨胀不一致成为裂纹起因。对裂纹进行了挖补、焊接等处理,提出了适当提高焊接热输入、降低焊缝强度、对焊缝表层进行重熔等杜绝此类裂纹的措施,取得了良好的效果。

摘要： 某电厂主汽暖管管线已运行11年,对其进行检查时发现,主汽暖管管线与管座焊缝处发生泄漏。对泄漏部位进行硬度检测、成分分析和金相分析等理化检测,并对断裂原因进行了分析,结果表明:焊接接头薄弱部位存在晶间再热微裂纹,且焊接部位存较大的残余应力,从而使裂纹萌生、扩展最后贯穿至内壁。

摘要： 随着石油化工加氢系列装置大型化,用于装置高温高压部位的厚壁TP347钢管焊接接头在热处理后,以及管道使用一段时间后,焊接接头出现再热裂纹的问题比较突出。目前缺乏对高温下厚壁TP347焊接接头残余应力松弛、材料演化损伤等方面的深入研究。针对以上问题,开展了厚壁TP347钢管焊接接头900°C高温恒载试验和750~900°C温度区间高温慢拉伸试验。结果表明:厚壁TP347钢管焊接接头在900°C时的再热裂纹临界断裂应力为24 MPa,该应力已远低于80%母材高温屈服强度,说明该温度下焊接接头具有较高的再热裂纹敏感性;高温慢拉伸试验结果表明:850~900°C区间焊接接头具有较高再热裂纹敏感性,750~800°C焊接接头稍微具有再热裂纹敏感性,随着温度升高,再热裂纹敏感性增大。采用光学金相、扫描电镜以及能谱分析等微观方法进行研究分析,发现厚壁TP347钢管焊接接头具有较高再热裂纹敏感性,这是因为高温加速了Cr, Nb, Mn, Si等元素向晶界扩散,晶界聚集析出大量的碳化物,降低了晶界的塑性。因厚壁管道具有较大的焊接残余应力,高温下,在应力作用下晶界产生孔洞,孔洞合并导致了裂纹沿着晶界扩展。

摘要： 某火电厂对流过热器管12Cr2MoWVTiB/12Cr1MoVG异种钢焊接接头12Cr2MoWVTiB侧热影响区(HAZ)发生泄漏,取样进行宏观观察、光谱分析、硬度检验、金相组织与扫描电镜分析等表明:断口呈沿晶脆性断裂特征,裂纹起源于粗晶区并向细晶区扩展,确定该裂纹为再热裂纹;焊接热影响区硬度偏高使得该区域存在一定的焊接残余应力,另外焊接接头蒸汽内压以及结构应力等应力叠加是裂纹产生并扩展的应力条件。裂纹中存在蠕变孔洞,再热裂纹以蠕变断裂机制产生并扩展。

摘要： 针对某火电厂600MW亚临界机组高温集箱铸造三通焊缝熔合线出现表面环向裂纹的问题,从宏观应力、材料特性及化学成分等方面分析裂纹产生的原因,认为裂纹属再热裂纹,由焊缝熔合线处复杂应力释放造成.给出采用合理的焊接及热处理工艺修复上述裂纹缺陷的处理措施,并提出对该类三通焊缝的技术监督及处理建议.

摘要： 某化工企业的13MnNiMoR钢氮气储罐,磁粉检测发现外壁焊缝存在大量表面裂纹,对裂纹进行金相分析、硬度测定,判定为再热裂纹并分析裂纹产生原因;通过查阅文献及调研,提出了预防再热裂纹产生的主要措施:控制原材料C含量及S,P等杂质元素含量;选择合适的焊接结构形式,减少应力集中;制订合理的焊接工艺并严格执行;热处理后进行100％MT+100％UT无损检测;为后续类似工作提供参考.

摘要： 某石化公司MTO装置反应器材质为347H,于2011年10月建成投用.2017年9月,在反应器封头环焊缝附近首次发现裂纹,2018年5月2日停产检修,在封头环焊缝位置再次发现较大裂纹,且多处出现微裂纹.通过扩检、缺陷消除及合于使用评价,同时制定严密的运行监控措施,保证了装置平稳运行.文章从多个角度对焊缝开裂进行了原因分析探究,并提出了有关建议.

摘要： 针对2.25Cr1Mo0.25V钢焊接接头热影响区的粗晶区(CGHAZ)中再热裂纹问题,通过热模拟试验筛选出合适的热模拟工艺,获得与实际焊接CGHAZ相似的材料;采用高温应力松弛试验,研究CGHAZ中的再热开裂行为,通过对试验结果分析并结合前人研究经验,发现可用临界断裂松弛应变作为2.25Cr1Mo0.25V钢焊接接头CGHAZ再热开裂判据.

摘要： 采用Gleeble热力模拟机对贝氏体组织的12Cr1MoVG钢进行焊接热影响区(HAZ)热模拟试验,对模拟HAZ组织在不同温度进行回火热处理并进行冲击试验,研究再热裂纹敏感性,验证了敏感温度下再热裂纹的实际存在.冲击试验和断口扫描结果表明,HAZ组织主要是贝氏体,再热裂纹温度区间为600°C～650°C.本次研究中最敏感温度点为600°C.

摘要： 本文分析认为2.25Cr-1Mo-0.25V钢的晶内二次强化作用、晶间杂质析集脆化作用、产品结构形式以及焊接工艺参数是该种材料产生再热裂纹的主要原因.同时,本文通过对加氢反应器典型结构(支撑圈堆焊以及接管与壳体焊缝)制造工艺实例及工程实践经验的介绍,说明2.25Cr-1Mo-0.25V钢原材料的纯净度、产品结构设计的合理性、焊接时合理预热及后热、焊接线能量的控制、降低焊接残余应力以及消除应力集中源等,是防止和避免再热裂纹的关键措施.

摘要： 采用断面收缩率为判据,在热模拟试验机上用高温缓慢拉伸方法研究了07MnNiCrMoVDR 钢的再热裂纹敏感性.分别采用蠕变试验机和小铁研试验对研究结果进行了验证.结果表明,采用小热输入焊接时,该钢种对再热裂纹不敏感;大热输入情况下,该钢的再热裂纹敏感温度在600 °C左右;实际焊接接头中一般不会出现再热裂纹.

摘要： 针对1000MW超超临界锅炉12CrlMoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,角焊缝含裂纹试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造焊接及焊后热处理工艺等因素,判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹。根据再热裂纹产生的原因和影响因素,提出了焊接及修复的工艺优化措施,实施结果表明有效的防止了集箱角焊缝再热裂纹的产生。

摘要： 通过裂纹形貌观察、理化检验等方法分析了高温长时服役后15X1M1Φ钢焊接接头的裂纹性质及其产生原因.结果表明:接头中存在宏观裂纹、微裂纹和孔洞3种缺陷,裂纹有横向裂纹和纵向裂纹两种,纵向裂纹起源于靠近熔合线的焊缝区,横向裂纹位于焊缝区,并向两侧母材扩展,这两种裂纹为焊接再热裂纹;焊缝两侧较大的加工台阶、焊趾导致的应力集中,以及接头塑性变形能力的下降是导致纵向裂纹产生的主要原因;焊缝区粗大的显微组织和碳化物的析出,降低了焊缝金属的塑性储备能力,是接头产生横向裂纹的主要原因.

摘要： 对某电厂高温再热器T23钢管焊接接头开裂原因进行了分析.结果表明:出现的裂纹属于再热裂纹;该裂纹在附加应力、热应力和相变应力的共同作用下产生,粗晶区晶界的弱化为其产生和扩展提供了条件;给出了预防措施.

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、断口形貌分析、金相检验、室温硬度试验和室温拉伸试验,对高温再热器泄漏原因进行了分析.结果表明:高温再热器熔合线附近的横向裂纹为再热裂纹,再热裂纹的形成与焊接接头残余应力、焊缝硬度偏高导致的材料脆性较大及焊接接头错口导致的应力集中有关.

摘要： 采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对某电厂亚临界电站锅炉的屏式过热器联箱左侧三通与直管焊口裂纹(材质为12CrIMoV)进行失效分析,结果表明,三通裂纹起源于原始焊接缺陷,扩展中与再热裂纹相连,最终发生泄漏.结构不合理、原始焊接缺陷、焊接规范过大、焊接残余应力过大是造成泄漏的主要诱因.

摘要： T23钢与我国开发的钢102（12Cr2MoWVTiB）有近似的合金系统和含量，T23钢的常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢，其冷裂纹敏感性比T22钢低，再热裂纹敏感性远高于T22钢，抗蒸汽氧化性能与T22钢相当；在超临界锅炉应用中出现了过热器管内壁氧化皮剥落、爆管事件，在超超临界锅炉应用中出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏事件；T23锅炉管的早期失效问题已引起业界的广泛关注。

摘要： 本文介绍了某07MnNiMoVDR钢制丙烯球罐(3630-T-001E)经一年时间的运行,在首次检验中,发现壁板焊缝处有深埋裂纹.经分析认为;球罐焊接施工过程中存在缺陷,导致产生该延迟裂纹.裂纹对设备的正常运行带来极大的安全风险,根据材料的性质特点,制定了缺陷的修复方案并予以实施.经运行,效果良好.

摘要： 本发明公开了一种锅炉再热器集箱多联管裂纹修复固定装置，此固定装置包括框架单元和套管单元，其中，框架单元，包括支撑架、不平行挂接于第一支撑架上的外挂架和设置于所述支撑架和外挂架之间的连接件；套管单元，设置于所述框架单元上，其包括连接组件和设置于所述连接组件和第一支撑架、第二支撑架之间的限位组件；本发明中的框架单元用于套管单元的安装，套管单元套接包覆在焊接管道的外侧壁上，框架单元对约束单元形成支撑，使得多组套管单元组成一个支撑构建；两组套管单元之间可形成结构区，方便对多联管道的连接处进行裂纹处理；对修复区形成辅助支撑，调节支撑的压力能够对裂纹焊接修复时的应力进行消除。

摘要： 本发明公开了一种大拘束度结构组件的焊接热影响区再热裂纹控制方法，属于大拘束度结构组件的焊接技术领域。本发明的一种大拘束度结构组件的焊接热影响区再热裂纹控制方法，包括以下步骤：步骤1、对结构件一与结构件二进行焊接，使之通过焊接接头相连形成大拘束度结构组件；步骤2、对步骤1的焊接接头的焊接热影响区处表面施焊重熔焊道。采用本发明能够降低大拘束度结构组件的焊接热影响区的再热裂纹倾向，能够避免甚至杜绝大拘束度结构组件的焊接热影响区出现再热裂纹，提高了焊接接头的质量。

摘要： 本发明涉及一种评定低合金耐热钢再热裂纹敏感性的方法，具体涉及一种评定T/P23钢再热裂纹敏感性的方法，包括以下步骤：(1)计算得到晶界M23C6相析出量随T/P23钢中碳、铬、钼、钨元素含量变化的关系；(2)得到碳当量指数CM23C6；(3)根据T/P23钢中碳当量指数CM23C6和硼元素的含量得到再热裂纹敏感性评价公式。本发明解决了传统直接试验方法评定T/P23钢再热裂纹敏感性费时、费力和成本高的问题，具有快速和低成本的优点，非常适合于原材料采购验收过程中的再热裂纹敏感性评定，也可用于钢厂T/P23钢产品的质量控制。

摘要： 本发明提供一种抗再热裂纹的含W高强度低合金耐热钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.11％、Si：0.50％以下、Mn：0.10‑0.60％、P：0.03％以下、S：0.01％以下、Ni：0.40％以下、Cr：1.90～2.60％、V：0.20～0.30％、Nb：0.02～0.08％、Mo：0.05～0.30％、W：1.45～1.75％、Ti：0.01～0.06％、B：0.001～0.012％、Al：0.03％以下、N：0.01％以下，其余为Fe及不可避免杂质。本发明耐热钢具有优异的抗再热裂纹性能，能够应用于超(超)临界火电机组高温部件。

摘要： 本发明公开了一种大拘束度结构组件的焊接热影响区再热裂纹控制方法，属于大拘束度结构组件的焊接技术领域。本发明的一种大拘束度结构组件的焊接热影响区再热裂纹控制方法，包括以下步骤：步骤1、对结构件一与结构件二进行焊接，使之通过焊接接头相连形成大拘束度结构组件；步骤2、对步骤1的焊接接头的焊接热影响区处表面施焊重熔焊道。采用本发明能够降低大拘束度结构组件的焊接热影响区的再热裂纹倾向，能够避免甚至杜绝大拘束度结构组件的焊接热影响区出现再热裂纹，提高了焊接接头的质量。

摘要： 本发明涉及一种评价焊接热影响区粗晶区再热裂纹敏感性的方法，1)采用不同焊接热输入制造焊接试板；2)C形环取样时时试板起弧处和末端需要切除至少50mm，取样方法有两种方案；3)利用螺栓对C形环施加应力；4)将试样放入加热炉中进行模拟热处理；5)观察C形环缺口根部是否产生再热裂纹；6)确定不同焊接热输入下的临界应力；7)结合Gleeble热模拟试验评价指标，建立缺口C形环评价准则。本申请的试验操作简单，能够在工程实际中推广应用，弥补现有的评价方法不能评价热影响区粗晶区再热裂纹敏感性的状况。

摘要： 本发明公开了一种提高断面收缩率计算精度的再热裂纹敏感性评判方法，属于再热裂纹敏感性评价技术领域。原始试样经热模拟实验后进行拉伸，利用三维扫描仪获取原始试样的三维模型数据和拉断后试样的三维模型数据，通过软件计算原始试样的横截面面积和拉断后试样的横截面面积，进而求得试样的断面收缩率后，结合评判标准，对试样的再热裂纹敏感性进行评判。本发明通过简单的实验设备即可实现对低合金耐热钢粗晶区再热裂纹敏感性的准确评判，不再依赖操作者的经验和技能水平，解决了当前低合金耐热钢粗晶区再热裂纹敏感性评判结果误差大的问题，为低合金耐热钢焊接结构在高温服役环境下长时运行提供了保障。

摘要： 本发明公开了一种粗晶区再热裂纹敏感性的评判方法，属于焊接评价技术领域。首先根据低合金耐热钢焊接的实际热循环过程对低合金耐热钢试样进行热模拟实验，得到具有粗晶区组织的试样，接着对试样进行蠕变实验，在恒温、恒应变条件下对试样施加预设应力直至试样断裂，根据实验过程中的应力松弛曲线，计算蠕变应变值，最后结合短时蠕变破断试验的评价指标，建立蠕变应变和断面收缩率之间的关系，进而建立用于评价低合金耐热钢焊接粗晶区再热裂纹敏感性的评价准则。本发明解决了低合金耐热钢粗晶区再热裂纹敏感性评价实验中断后试样截面积测量不准确，从而导致断面收缩率计算误差大，对粗晶区再热裂纹敏感性评价不准确的问题。

摘要： 本发明公开的一种低合金钢再热裂纹敏感性现场测试装置及其工作方法，属于焊接性评价技术领域。包括开关式磁力座、柔性底板、齿条导轨、中控集成装置、双蜗杆行走机构和无损检测集成测试头；柔性底板通过若干开关式磁力座与待测焊件连接，柔性底板上设有齿条导轨；中控集成装置的一侧设有与齿条导轨啮合的行走齿轮，另一侧连接有连接柱，连接柱通过双蜗杆行走机构与无损检测集成测试头连接。本发明能够应用于现场复杂的工况条件，自动化程度高、功能齐全，且操作简单、适用性强、成本低、稳定高效。

摘要： 本实用新型公开的一种低合金钢再热裂纹敏感性现场测试装置，属于焊接性评价技术领域。包括开关式磁力座、柔性底板、齿条导轨、中控集成装置、双蜗杆行走机构和无损检测集成测试头；柔性底板通过若干开关式磁力座与待测焊件连接，柔性底板上设有齿条导轨；中控集成装置的一侧设有与齿条导轨啮合的行走齿轮，另一侧连接有连接柱，连接柱通过双蜗杆行走机构与无损检测集成测试头连接。本实用新型能够应用于现场复杂的工况条件，自动化程度高、功能齐全，且操作简单、适用性强、成本低、稳定高效。