共混胶

摘要： 高耐磨输送带是煤矿、化工、冶金等行业不可或缺的输送工具,而输送带表层覆盖胶耐磨性能的优劣会严重影响输送带的使用寿命。为提高以天然橡胶(NR)为基体的覆盖胶的耐磨性,该研究将NR与顺丁橡胶(BR)进行机械共混,制备了NR/BR共混胶。使用RPA加工分析仪测定了共混胶的硫化特性,采用平衡溶胀法测定了共混胶的交联密度,并测试了BR含量对共混胶力学性能和耐磨性能的影响。结果表明,随着BR含量的增加,NR/BR共混胶的交联密度增大,耐磨性能不断提高;当NR/BR=50/50时,共混胶的耐磨性能提高约38%,磨耗量低至92mm^(3),且其拉伸强度(19.5MPa)、断裂伸长率(440%)均达到输送带覆盖胶国家标准(GB/T 9770-2013)D级指标要求。

摘要： 考察了液体聚丁二烯橡胶Activ-50对顺丁橡胶(BR)/天然橡胶(NR)共混胶加工性能及抗疲劳性能的影响,并采用裂纹增长测试平台结合有限元ABAQUS/CAE,从疲劳裂纹扩展角度对硫化胶的抗疲劳性能进行了考察。结果表明,Activ-50能够降低混炼胶的储能模量和黏度,橡胶共混过程中加入Activ-50能改善体系的加工性能。加入2份和4份Activ-50能降低裂纹的生长速率,当继续加大Activ-50用量会导致开裂加快。加入适量的Activ-50可改善BR/NR共混胶的加工性能,提高抗疲劳性能。

摘要： 研究辐照敏化剂种类和用量对辐照交联丁腈橡胶(NBR)/氯醚橡胶(ECO)共混胶性能的影响,以及防护体系对共混胶耐热老化性能的影响。结果表明:与辐照敏化剂TAIC相比,辐照敏化剂TMPTMA对NBR/ECO共混胶的交联效果更佳;随着辐照剂量的增大,共混胶的交联度增大,邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,但当辐照剂量大于140 kGy后,共混胶的交联度变化很小;采用防老剂RD/NBC并用(并用比为1/1)的共混胶的耐热老化性能最佳。

摘要： 研究了反式聚辛烯橡胶(TOR)改性天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)(二者质量比80/20)共混胶的性能.结果表明,采用5～15份(质量,下同)TOR改性NR/BR混炼胶的门尼黏度逐渐降低、Payne效应基本不变,共混胶的焦烧时间和工艺正硫化时间延长、硫化速率减慢.相比NR/BR硫化胶,NR/BR/TOR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度明显减小,回弹性能提高,100％定伸应力、硬度和滚动阻力略有增大,压缩生热有所升高,耐磨和耐疲劳裂纹引发性能得到改善.用TOR改性NR/BR共混胶时的最佳用量为5份.

摘要： 采用环氧氯丙烷对Kevlar纳米纤维(KNFs)表面进行改性,制备了表面改性KNFs(m-KNFs),考察了m-KNFs对羧基丁腈橡胶(XNBR)/丁苯橡胶(SBR)共混胶力学性能的影响.结果表明,m-KNFs可以增强XNBR/SBR共混胶的拉伸性能及撕裂性能,提高硫化胶的热稳定性和耐溶剂性能.添加5份m-KNFs后,共混胶的拉伸强度和撕裂强度分别提高102％和207％.

摘要： 混炼型聚氨酯橡胶/乙丙橡胶硫化胶交联密度与应力-应变关系的拟合和预测摘要:研究了硫化橡胶的应力-应变关系与交联密度之间的定量关系,建立了其拟合模型.发现了单一组分的交联网络对共混胶整体应力-应变关系的影响规律.并且将模型计算所得的结果与实测结果进行了对比验证,证明了模型可行。

摘要： 为提高丁腈橡胶(NBR)的耐低温性能,选择耐寒性能较好的顺丁橡胶(BR)按不同比例与其共混,采用分子动力学模拟的方法对NBR/BR共混胶的相容性和玻璃化转变温度进行了仿真计算.结果表明,NBR与BR在一定配比范围内可以相容.通过对比BR用量不同共混胶的Flory-Huggins相互作用参数和分子间径向分布函数关系图,可知当共混胶中BR的质量分数低于20％时两种橡胶的相容性较好,高于30％后二者相容性较差,甚至不相容.随着BR用量的增加,共混胶的玻璃化转变温度逐渐降低,BR质量分数为20％时共混胶的玻璃化转变温度为213 K,较纯NBR降低了18 K,有效提高了共混胶的耐低温性能.

摘要： 采用环保促进剂Vulcofac ACT 55与硫化剂Diak No 1组成硫化体系,研究了Vulcofac ACT 55用量对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响.结果表明,随着Vulcofac ACT 55用量的增加,共混胶的交联密度先增大后减小,焦烧时间逐渐缩短,硫化反应速率则逐渐增大;共混硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能、耐ASTM No 1标准油性能和热稳定性先得到改善后又变差.差示扫描量热研究结果显示,Vulcofac ACT 55用量为2份(质量,下同)时共混硫化胶的耐IRM 903标准油性能最差、玻璃化转变温度最高.动态热机械分析结果显示,Vulcofac ACT 55用量超过2份后共混硫化胶的玻璃化转变温度逐渐降低,而用量不同共混硫化胶处于高弹态时的储能模量相近.

摘要： 旧轮胎通常会丢弃,产生废物处理问题和橡胶浪费.直接回收废轮胎的困难在于硫化产生的三维聚合物链网络结构.因此,近年来研究和开发了各种橡胶回收工艺.其中包括热和机械G化学工艺、微生物、超声波和其他方法.Adhikari和Myhre等人对此进行了详述.

摘要： 聚苯胺的用量对氯丁橡胶的硫化与力学性能的影响摘要:制备聚苯胺(PAN)/氯丁橡胶(CR)共混胶,研究了PAN的用量对CR/PAN共混胶的影响。结果表明:PAN中的N—H可以促使CR发生交联,随着PAN用量的增加,共混胶的门尼黏度显著增加。在高温下PAN可以充当CR的交联剂,增加PAN的用量可以加快硫化速率,减少硫化时间,提高交联密度。在PAN用量为15份时,共混胶的力学性能最佳。

摘要： 研究抑烟剂三氧化锑、八钼酸铵、锡酸锌和炭黑对氢氧化镁/氯丁橡胶共混胶阻燃性能的影响.结果表明:三氧化二锑和锡酸锌均能提高共混胶的氧指数;三氧化二锑、八钼酸铵和锡酸锌均能降低共混胶的烟密度,其中八钼酸铵的抑烟效果较好;三氧化二锑、八钼酸铵、锡酸锌和炭黑均能降低共混胶的毒烟气性指数(CITg),其中添加锡酸锌的共混胶CITg较低.

摘要： 进行耐低温耐臭氧易装配氯丁橡胶(CR)/丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化.胶料优化酣方为:CR70,NBR/PVC共混物30,炭黑N55015,炭黑N99025,白炭黑8,间接法氧化锌5,硬脂酸1.5,活性氧化镁3,增塑剂TP-9525,内脱模剂935P1,莱茵蜡6541,防老剂4010NA2,防老剂NDBC1,防老剂MB0.5,硫黄/促进剂2.8.优化配方胶料的物理性能、耐低温性、耐臭氧性能、耐热老化性能、耐油性能，满足美国本田公司耐低温耐臭氧环保防尘罩胶料标准要求,用其制备的防尘罩装配性好.

摘要： 紫炭黑是近年开发的无机矿质填料.经间苯二酚/六次甲基四胺(1/0.7)改性的紫炭黑对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)共混胶硫化特性、物理性能及热稳定性的影响.结果表明:随着改性剂用量增大,硫化胶的物理性能先增大后减小,当改性剂用量为紫炭黑的4％时,硫化胶的综合性能最佳,拉伸强度达到18.48MPa.改性紫炭黑能一定程度能提高NR/BR共混胶的热稳定性.SEM分析表明,紫炭黑在胶料中分散比较均匀,胶料界面模糊,与胶料有较好的相容性.

摘要： 探究了三种硫化助剂对MVQ／EPDM共混胶的硫化特性、共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形性能及动态力学性能的影响。结果表明，添加硫化助剂HVA-2的MVQ／EPDM共混胶的的焦烧时间和正硫化时间明显缩短，添加硫化助剂丁羟胶和TAIC时，共混胶的焦烧时间和正硫化时间变化不大。添加硫化助剂丁羟胶的MVQ/EPDM共混硫化胶具有最好的力学性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能，玻璃化温度也比空白样低近3°C。

摘要： 分别采用TCY／TRA和TCY／NA-22两种硫化体系硫化ACM／ECO共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和TRA用量对ACM／ECO共混胶的硫化特性、共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能、耐油性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明，TCY／TRA复合硫化体系能够使ACM／ECO共混胶实现共硫化，TCY/TRA用量为1．5／1．5份时，ACM／ECO共混硫化胶的综合性能较好。

摘要： 采用硼氢化钾和稀硫酸复合体系得到端羟基液体氟橡胶.利用端羟基液体氟橡胶与氢化丁腈橡胶按照不同比例制备共混胶,采用万能拉力机、DSC、DMTA等表征手段,详细考察了共混胶的硫化特性、硬度、老化前后拉伸强度、储能模量和耐油性能.

摘要： 采用差示扫描量热仪和热重分析仪,分析了发泡剂H、助发泡剂BK和两者并用在NBR/PVC共混胶中的分解特性,以及不同并用比对NBR/PVC共混胶泡孔结构和性能的影响.结果表明,助发泡剂BK降低了发泡剂H的分解温度,当BK与H以1∶1并用时,NBR/PVC共混胶的发泡泡孔性能最佳.

摘要： 分别研究了N220、N330、N550、N660和N774等5种不同结构的炭黑在相同用量条件下(60phr)对三元乙丙橡胶、乙烯辛烯共聚物(EPDM/POE)混炼胶动态力学性能影响和N330炭黑不同用量对EPDM/POE混炼胶与硫化胶的动态力学性能影响.结果表明,EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随频率增大而增大,损耗因子随频率增大而减小;在频率相同时,结构度较高、粒径较小的炭黑混炼胶的储能模量和损耗因子较大.EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量均随炭黑用量增大而越大.应变小于20％,损耗因子随应变变化不明显,应变大于20％时,损耗因子随着应变增加而快速增加.

摘要： 采用VCl3-(i-Bu)3 Al-TiCl4作催化剂,将异戊二烯加入丁二烯进行共聚,制备了反式异戊二烯-丁二烯共聚物,并对其加工流变性进行了研究.结果表明,用反式异戊二烯-丁二烯共聚物代替反式-1,4-聚异戊二烯与NR共混,其共混胶的非牛顿指数及门尼粘度值均下降,加工流变性能得到改善。

摘要： 对不同共混比的稀土异戊橡胶(NdIR)和天然橡胶(NR)共混胶的硫化特性及硫化胶的物理机械性能进行了系统的研究，并对俄罗斯钛体系异戊橡胶(SK-3)及其与NR共混胶的性能进行了对比。结果表明：相对于SK-3而言，NdIR与NR的相容性更好．NdIR与NR共混能够较好地保持NR原有的高拉伸、高撕裂性能，并能有效地提高共混物的交联密度和拉断伸长率，适当延长焦烧时间。由炭黑粒子分布可知，NdIR／NR共混胶并没有出现炭黑团聚和微相分离的现象，NdIR在某些领域可部分或完全替代天然橡胶。

摘要： 本发明公开了一种聚合胶液与溶解胶液共混方法，包括首先准备聚合胶液和溶解胶液；其次将聚合胶液和溶解胶液分别加入到胶液共混搅拌剪切装置，开启搅拌电机，带动第一搅拌轴和第二搅拌轴相对旋转，其中第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反，由于搅拌轴为波浪形，对混合液进行上下搅拌，其中第一搅拌轴将上方的混合液带向下方，第二搅拌轴将下方的混合液带向上方，两者在中间位置实现混合，使混合液进行整体的轴向混合，同时在搅拌过程中，搅拌轴带动桨叶转动，实现对混合液进行局部的剪切搅拌。

摘要： 本发明公开了一种快速鉴别接枝共聚淀粉胶和共混型淀粉胶的方法，属于胶粘剂检测技术领域。利用显微共聚焦拉曼光谱仪对样品进行图谱扫描，并对其图谱进行对比和分析：存在两种类型的扫描图谱，且其其特征峰分别对应原淀粉和聚醋酸乙烯乳液两种物质的样品为共混型淀粉胶粘剂；仅存在一种类型的扫描图谱，且其特征峰同时存在淀粉、聚醋酸乙烯乳液和接枝共聚羰基特征峰的样品为接枝共聚淀粉胶粘剂。本发明简单易行，快速准确，适于在淀粉胶粘剂及相关领域进行推广应用。

摘要： 本发明公开了一种顺丁胶共混生胶、制备方法及硫化胶。所述生胶是由包括以下组分的原料共混而得：顺丁胶、杜仲胶和防老剂；各组分按重量份数计，顺丁胶100重量份；杜仲胶20‑70重量份；防老剂1.2～1.7重量份。本发明通过开炼机的剪切作用将杜仲胶与顺丁胶进行物理机械共混，利用杜仲胶自身高强、高抗撕性能来弥补顺丁胶的性能不足，最终提高了顺丁胶的综合力学性能。

摘要： 本发明提供能够得到伸长性和应力松弛性优异的固化物的包含具有反应性硅基的有机聚合物的聚合物共混物、含有该聚合物共混物、特定的填料及固化催化剂的组合物、使用了该组合物的密封胶、及轮胎用密封胶。在含有具有特定结构的双官能性反应性硅基的有机聚合物的聚合物共混物中，分别以给定的比率配合有聚氧化烯(A)及聚氧化烯(B)，该聚氧化烯(A)的数均分子量为13000以上且100000以下、反应性硅基当量Eqa为0.010mmol/g以上且0.29mmol/g以下、且每1分子的硅基多于1个，该聚氧化烯(B)的数均分子量为3000以上且25000以下、仅在单侧末端具有反应性硅基、且该反应性硅基当量Eqb为0.03mmol/g以上且0.58mmol/g以下。

摘要： 本发明公开了一种聚合胶液与溶解胶液共混方法，包括首先准备聚合胶液和溶解胶液；其次将聚合胶液和溶解胶液分别加入到胶液共混搅拌剪切装置，开启搅拌电机，带动第一搅拌轴和第二搅拌轴相对旋转，其中第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反，由于搅拌轴为波浪形，对混合液进行上下搅拌，其中第一搅拌轴将上方的混合液带向下方，第二搅拌轴将下方的混合液带向上方，两者在中间位置实现混合，使混合液进行整体的轴向混合，同时在搅拌过程中，搅拌轴带动桨叶转动，实现对混合液进行局部的剪切搅拌。

摘要： 氟胶与丁腈胶共混橡胶密封件，包括出油管、入油管、密封垫，所述出油管内部具有压合槽，压合槽中部具有锥形凸柱，锥形凸柱下部具有卡柱，卡柱下部具有台阶卡柱，所述入油管内部具有顶凸台放置槽，顶凸台放置槽内部具有安置槽，安置槽内部具有台阶卡柱槽，所述密封垫顶部具有顶凸台，顶凸台内部具有锥形压合槽，顶凸台内部具有套孔，密封垫底部具有密封柱，密封柱外部均匀分布圆凸环，密封柱置入安置槽内，入油管内部具有内凸柱，内凸柱内部具有台阶卡柱槽，内凸柱置入套孔内，卡柱与台阶卡柱置入台阶卡柱槽内，锥形凸柱与锥形压合槽配合。

摘要： 本发明公开了一种CM/EPDM共混胶单相刻蚀的方法及提高表征橡胶共混物微观结构时分辨率的方法，通过硫化体系硫化CM/EPDM共混胶中的CM相，而保持EPDM相处于未硫化状态；随后利用刻蚀剂将CM/EPDM共混胶中的EPDM相从共混体系中刻蚀掉形成孔洞，留下未被刻蚀的CM相，再利用易挥发的溶剂将多余的刻蚀剂从共混胶中萃取出来，干燥后即可。通过对共混橡胶中的一相进行硫化形成网状结构使其在刻蚀过程中保持稳定结构而不被溶剂侵蚀，将未硫化相刻蚀，形成可观测的表面形貌。

摘要： 本发明公开了一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术包括配方、制备工艺流程。本发明采用机械共混法，配以相应的配方及制备工艺的技术方案，所提供的一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术，克服了现有技术的乳液共混凝聚法制备的丁腈-聚氯乙烯共混胶产品存在质量差、成本高的问题与不足，实现了用机械法替代凝聚法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶，并达到了技术可行、质量达标、节能降耗，降低生产成本的目的。

摘要： 本发明公开了一种CM/EPDM共混胶单相刻蚀的方法及提高表征橡胶共混物微观结构时分辨率的方法，通过硫化体系硫化CM/EPDM共混胶中的CM相，而保持EPDM相处于未硫化状态；随后利用刻蚀剂将CM/EPDM共混胶中的EPDM相从共混体系中刻蚀掉形成孔洞，留下未被刻蚀的CM相，再利用易挥发的溶剂将多余的刻蚀剂从共混胶中萃取出来，干燥后即可。通过对共混橡胶中的一相进行硫化形成网状结构使其在刻蚀过程中保持稳定结构而不被溶剂侵蚀，将未硫化相刻蚀，形成可观测的表面形貌。

摘要： 本发明公开了一种机械共混法制备丁腈－聚氯乙烯共混胶技术包括配方、制备工艺流程。本发明采用机械共混法，配以相应的配方及制备工艺的技术方案，所提供的一种机械共混法制备丁腈－聚氯乙烯共混胶技术，克服了现有技术的乳液共混凝聚法制备的丁腈－聚氯乙烯共混胶产品存在质量差、成本高的问题与不足，实现了用机械法替代凝聚法制备丁腈－聚氯乙烯共混胶，并达到了技术可行、质量达标、节能降耗，降低生产成本的目的。