全闭环控制
全闭环控制的相关文献在1994年到2023年内共计122篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文80篇、会议论文10篇、专利文献1531325篇;相关期刊54种,包括设备管理与维修、金属加工:冷加工、组合机床与自动化加工技术等;
相关会议9种,包括第九届中国多智能体系统与控制会议(MASC2013)、2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会、第四届全国信号和智能信息处理与应用学术会议等;全闭环控制的相关文献由239位作者贡献,包括周凯、张向春、徐昌语等。
全闭环控制—发文量
专利文献>
论文:1531325篇
占比:99.99%
总计:1531415篇
全闭环控制
-研究学者
- 周凯
- 张向春
- 徐昌语
- 蔡永一
- 闵长伟
- 于德海
- 刘勇
- 刘延龙
- 刘强
- 刘浩
- 刘震
- 卢定宇
- 吴牮
- 周小伟
- 周春强
- 唐恺
- 姚建华
- 左煜
- 庞培川
- 张一博
- 张建明
- 张强
- 张根明
- 张玉振
- 张维存
- 张赞秋
- 张连新
- 张霞峰
- 李俊
- 李振亮
- 李擎
- 李政伟
- 李翔
- 杨侠
- 杨峰
- 林剑
- 殷俊
- 王传彬
- 王俊岭
- 王文熙
- 王旭丽
- 王玮
- 石英托
- 秦晰
- 罗超
- 肖虹
- 范秋垒
- 董颖怀
- 薛威
- 谢小明
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倪启南;
杨明;
李云嵩;
徐殿国
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摘要:
现代数控系统通常采用数控装置负责计算、伺服驱动器负责执行的结构理念,二者间的总线数据交互不可避免地存在通信延时,尤其在高速进给的应用场合中,为了避免由通信延时引起的超调及控制精度降低的问题,该文对全闭环数控系统时延问题展开研究。首先,基于双位置反馈控制架构,建立含通信延时的全闭环伺服驱动系统模型,采用频率根轨迹分析方法,分析通信延时对系统稳定性的影响,指出延时补偿的必要性。为了更好地对通信延时进行补偿,研究并设计Smith预估补偿器,分析Smith预估补偿器在应用中存在的模型失配问题,在此基础上,总结模型误差来源。最后,结合扰动观测器理论,设计基于扰动观测器的通信扰动观测补偿策略,解决模型失配问题在通信延时补偿中的影响,提高延时补偿方法的适用性和简易性。通过仿真验证所提算法的有效性。
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李泽东;
孟祥印;
周亮君
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摘要:
针对基于光电开关回零方式的回零精度低问题,提出一种结合光电开关和Z向脉冲的控制模式,搭建基于UMAC五轴磨床的数控伺服系统控制平台,以位置模式的控制方法为基础进行全闭环控制,结合光电开关和光栅尺的Z向脉冲共同进行回零精度控制.试验结果表明,结合光电开关和Z向脉冲的控制方式相较于传统控制方式有更高的精度,为机床的定位精度和加工精度奠定了基础.
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霍晓锐;
赵现朝;
石继超;
黄孟杰
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摘要:
针对滚珠丝杆全闭环伺服系统中的非线性因素影响动态精度的问题,设计了一种混合控制策略.首先,针对系统中的摩擦因素,采用了基于LuGre模型的前馈摩擦补偿;然后,为提高摩擦参数辨识精度,提出了一种改进的混沌粒子群算法,该算法将粒子群的收敛过程分成3个阶段,分别采用大惯性权重、变惯性权重与混沌寻优、小惯性权重的搜索方式,逐步提升收敛精度,避免陷入局部最优解;最后,针对系统中的间隙因素,设计了基于反向运动监测的速度补偿策略,提升了有间隙系统反向运动的动态特性.研究结果表明:相比于常规粒子群算法,改进的混沌粒子群算法使参数辨识的绝对误差平均下降42.6%;基于给定实验平台下的实验结果表明:采用LuGre摩擦补偿和反向速度补偿的混合控制策略可以缩短速度跟随误差50%以上,减少了系统反向运动时的位置误差,提升了整体位置跟踪精度,满足了数控系统的动态特性要求.
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刘兴
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摘要:
MAIII系列伺服节能注塑机的合模力范围为600~33000 k N.基于软、硬件方面的持续提升,该系列拥有诸多创新.其中,全新优化的高驱力伺服液压动力系统结合智能化运动控制技术,实现了注射过程的全闭环控制,从而提升了注射精度,使设备运行更加平稳、高效,能很好地满足日用品、电子消费品、家电和汽车等行业的多样化需求.
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赵锐;
肖通;
江磊;
马术文
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摘要:
根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件.为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台.通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试.测量了实验平台的定位精度.该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求.
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摘要:
上海宇部机械商贸有限公司一款型号为UB850is3的主要用于新能源汽车零部件生产的伺服冷室压铸机即将问世。UB850is3拥有许多卓越性能,其突出优点就是采用伺服电机,可节电达到50%。同时,该款压铸机采用宇部最先进的全闭环控制技术,从低速到高速全程实时控制、当模次修正射出速度,最高空打速度为8 m/s;此外,UB850is3搭载宇部自行研发的高向应S-DDV伺服阀(入口+出口控制),射出采用单独大活塞,填充力高于同类的设备.
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吴牮;
于今;
谢光辉;
王光建
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摘要:
The disturbance-suppression methods are discussed for solving the severe disturbance from the automatic three-coordinate positioning and installation system of a certain type of motor test equipment. Firstly, a kinetic model of the Z-axis lifting system with complicated internal disturbance factors and significant external load is established, and then an AC driven full closed-loop electromechanical position servo system is established to prevent the initial impact of various closed-loop internal disturbances. In order to further improve the system's anti-disturbance abilities, the advanced active-disturbances rejection controller (ADRC) is introduced in the positional loop controller of the fully closed-loop control system. A MATLAB/Simulink simulation test was carried out based on this full closed-loop position servo system and a contrast analysis was made between the disturbance resistance effects of ADRC control and PID control for the position loop. The results show that for the position tracking performance under the external disturbance of a constant load and the position holding performance under the internal disturbance of electrical impedance, the ADRC control is better than the PID control. Finally, the corresponding tests were completed using the test equipment, and the simulation results were further verified.%针对某型电机试验设备的三坐标自动定位安装系统存在较严重扰动的问题,探讨了相应的抑扰控制方法.首先建立了内扰因素复杂且重力荷载外扰显著的Z轴升降系统的动力学模型,在此基础上构建了一个交流伺服驱动的全闭环机电位置伺服系统,以初步达到消除系统各种环内扰动影响的目的.为了进一步提高系统的抗扰能力,在全闭环控制系统的位置外环控制器中引入先进的自抗扰控制器(ADRC)算法.基于该全闭环位置伺服系统进行Matlab/Simulink仿真实验,对位置环采用ADRC调节与PID调节的抗扰效果进行了比对分析,结果显示在恒定负载外扰下的位置跟踪性能及电气阻抗内扰下的位置保持性能ADRC控制优于PID控制.最后在试验设备上完成了相应的测试实验,对仿真结果作出了进一步的验证.
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蔡永一;
张向春
- 《2010年全国电火花线切割加工技术与市场研讨会》
| 2010年
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摘要:
基于目前国内电火花线切割控制系统都采用开环控制,无法消除因丝杆磨损、非线性、齿轮间隙及步进电机失步等因素引起的误差,从而影响线切割机床的加工精度。rn 本装置是采集线切割编控系统(或线切割控制器)输出的X、Y轴步进信号与机床X、Y轴拖板的光栅尺位移信号,逐步进行比较、插补运算,判断是否到位,从而实现线切割机床的全闭环控制。
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ZHANG Yu-zhen;
张玉振;
LI Qing;
李擎;
YE Lin;
叶霖;
ZHANG Wei-cun;
张维存;
CHEN Shu-xin;
陈树新
- 《第九届中国多智能体系统与控制会议(MASC2013)》
| 2014年
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摘要:
为了给激光定位跟踪方案的研究提供可靠的实验验证平台,本文基于CAN总线本文研究以多自由度运动控制器为核心的高精度转台以及二维运动平台的控制,以编码器或光栅尺作为位置反馈信息,采用PID控制算法,实现了高精度转台及二维运动平台的全闭环控制.通过配有激光测距传感器的可水平、俯仰运动的转台作为基站,用可水平、竖直运动的二维运动平台模拟运动目标,基于CAN总线(总线式通信网络)通讯构建激光跟踪系统,为激光跟踪方案的可行性研究提供可靠的实验验证平台.实验结果表明,该激光精确跟踪平台,运行状态良好,能够达到较高的运动速度和精度,有很好的使用价值。
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许建
- 《2005第六届全国数控装备使用、维修与改造经验交流会》
| 2005年
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摘要:
本文介绍了FANUC-0i数控系统与交流伺服驱动系统在全闭环控制中实现宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及高定位精度等良好的技术特性;研究特殊功能参数在FANUC交流伺服进给系统中的应用。实现了主轴分度系统的高精度定位控制,完成了硬件和软件的设计与调整.实现了机电一体化的有机结合,使该SC55立车具有高性能的多种工作模式,实现了车削与铣削为一体的两种控制方式,通过实际安装调试,完成了数控与电气控制系统的技术改造,将旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。
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