克劳斯法

摘要： 针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,对传统硫回收装置进行改进。改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显。

摘要： 工业经济的飞速发展不可避免地加剧了环境污染。石化行业的能源加工过程可以通过克劳斯方法优化硫磺的回收,提高资源利用率并减少环境污染。本文介绍了克劳斯法硫磺回收工艺及其好处,并结合了现有的克劳斯法回收技术,以供参考。

摘要： 针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,对传统硫回收装置进行改进.改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显.

摘要： 本文通过介绍硫磺回收克劳斯法的特点和工艺原理,结合硫磺回收装置的实际情况进行分析,提出了关键因素对硫磺回收装置的运行影响,列出的方法对硫磺回收装置运行起到了一定的优化作用.

摘要： 对克劳斯法硫回收装置酸性气燃烧及尾气焚烧工艺进行了纯氧、空气燃烧以及两种燃烧方式的尾气焚烧方案的投资、运行费用进行了分析对比.按照安全、环保、经济适用的原则选择了纯氧燃烧+尾气焚烧的技术方案.

摘要： 为了克服早期方法所遇到的限制和问题,本发明涉及一种用于操作克劳斯法热步骤中所使用的燃烧器的方法。燃烧器包括至少一个燃烧空气端口、至少一个氧气端口和至少一个燃料端口。氧化剂流由氧气浓度至少体积分数为90%、优选体积分数至少99%的工业纯氧的氧气流以及第二气流(如需要)组成,并确定氧气流是否低于预设的最小流量,如果氧气流低于预设的最小流量,则空气流被分成主空气流和侧空气流,并且氧气流与侧空气流合并,产生富氧侧空气流,该富氧侧空气流被输送到氧气端口。本发明还涉及对应的燃烧器。

摘要： 从发展方向、化学反应机理、常用工艺流程、液硫成型、反应催化剂等方面介绍了克劳斯法硫磺回收技术,同时对比分析了克劳斯系统在邯钢焦化厂和台塑焦化厂的应用.

摘要： 近些年,我国出台了很多政策来对环境污染问题进行控制.石油化工行业是污染较为严重的行业之一,石化企业在实际生产过程中,难以避免的会产生一些污染环境的物质,比如硫化氢.如果不对这些污染物质进行处理就直接进行排放,那么就会对环境造成非常严重的污染.基于此,文章对克劳斯法硫磺回收工艺技术的原理、优点进行了简要阐释,并就其应用现状及发展趋势展开了分析与探讨,旨在进一步提升石化企业生产中硫磺回收技术水平,降低对环境的污染.

摘要： 在硫磺回收技术中,低于5%浓度的酸性气,不适用大规模的克劳斯工艺。本文基于神华吐鲁番兰炭项目低浓度酸性混合气H2S浓度在2%~3%(V%)特点,且采用选择性催化氧化法设计的基础上,借鉴同类技术反应器出现反应不完全的现状,后续增设了加氢还原、克劳斯转化、烟气脱硫技术模块进行普适性改进和完善,破解了低浓度酸性气在神华吐鲁番兰炭项目脱硫设计中尾气达标排放的难题,为正常工况下尾气近零排放提供了解决方案。

摘要： 原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为HZS，而HZS是剧毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，采用的最合适的工艺就是硫磺回收工艺。在以煤为原料的化工厂中，酸性气的加工流程主要煤一煤化工一脱硫一H2S-硫磺回收一硫磺。2011年世界硫磺总产量为5100万t，其中%%以克劳斯法生产。克劳斯法工艺流程根据其生成SO2的方式分为3类:直流法、分流法和直接氧化法，其选择主要取决于原料酸气中H2S的含量，装置规模也有一定影响。首先介绍了硫磺回收各种技术的特点,其次对本公司内采用的2套硫回收装置做了比较.公司硫回收装置一期采用的是山东三维石化工程有限公司设计的，规模为3000t/a硫磺回收装置，采用分流法，三级Claus制硫工艺;二期采用的是荷兰荷丰设计的规模为6000t/a，同样是采用分流法，三级Claus制硫工艺。

摘要： 本文阐述了工业上传统的硫化氢处理方法克劳斯法的原理和目前存在的问题,并介绍了利用硫化氢制备含硫高附加值产品的工艺过程和技术进展情况,并分析了各种方法的工艺特点和优缺点,为高附加值、高效利用硫化氢资源提供技术参考.

摘要： 2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准:GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400 mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3.随着2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准,硫磺回收装置面临着较大的环保压力.为了满足新标准的要求,中石化南京工程有限公司研发了硫磺回收装置高收率低排放2种硫磺回收技术,分别为尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50技术和小于200mg/Nm3GD200技术.文章阐述了其中的尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50硫磺回收技术,该技术能够做到SO2排放浓度达到最严的排放标准要求.

摘要： 2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准:GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400 mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3.随着2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准,硫磺回收装置面临着较大的环保压力.为了满足新标准的要求,中石化南京工程有限公司研发了硫磺回收装置高收率低排放2种硫磺回收技术,分别为尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50技术和小于200mg/Nm3GD200技术.文章阐述了其中的尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50硫磺回收技术,该技术能够做到SO2排放浓度达到最严的排放标准要求.

摘要： 2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准:GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400 mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3.随着2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准,硫磺回收装置面临着较大的环保压力.为了满足新标准的要求,中石化南京工程有限公司研发了硫磺回收装置高收率低排放2种硫磺回收技术,分别为尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50技术和小于200mg/Nm3GD200技术.文章阐述了其中的尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50硫磺回收技术,该技术能够做到SO2排放浓度达到最严的排放标准要求.

摘要： 2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准:GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400 mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3.随着2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准,硫磺回收装置面临着较大的环保压力.为了满足新标准的要求,中石化南京工程有限公司研发了硫磺回收装置高收率低排放2种硫磺回收技术,分别为尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50技术和小于200mg/Nm3GD200技术.文章阐述了其中的尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50硫磺回收技术,该技术能够做到SO2排放浓度达到最严的排放标准要求.

摘要： 2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准:GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，标准要求2017年7月1日起实施，SO2排放一般地区400 mg/Nm3，重点地区100mg/Nm3.随着2015年4月国家颁布了全球目前最严的排放标准,硫磺回收装置面临着较大的环保压力.为了满足新标准的要求,中石化南京工程有限公司研发了硫磺回收装置高收率低排放2种硫磺回收技术,分别为尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50技术和小于200mg/Nm3GD200技术.文章阐述了其中的尾气SO2排放小于50mg/Nm3GD50硫磺回收技术,该技术能够做到SO2排放浓度达到最严的排放标准要求.

摘要： 在煤气化过程中，煤中的硫会转化进入气相中，其中大部分是以H2S形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物(主要有二硫化碳、硫醇、硫醚等)，而有机硫化物在氢环境中和较高温度下大部分可转化成H2S。因此，在通常情况下，煤气中绝大部分的硫以HZS的形式存在，煤气脱硫也主要围绕H2S的脱除问题而进行。近几年来，随着脱硫装置逐渐向大型化方向发展，传统的湿式氧化法脱硫工艺越来越不能满足煤化工发展的需要，涌现出如低温甲醇洗、NHD脱硫脱碳等新工艺。介绍了DXY选择性催化氧化法脱硫新工艺的研究内容和方法,阐述了其工艺流程及反应原理,并分析比较了国内常用的H2S脱除技术的特点.DXY-2型催化剂可望在含H2S浓度较低的工艺气选择性催化氧化法脱硫新工艺中得到应用,其催化活性和选择性好、操作简便,且催化剂稳定性好、使用寿命长.

摘要： 在煤气化过程中，煤中的硫会转化进入气相中，其中大部分是以H2S形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物(主要有二硫化碳、硫醇、硫醚等)，而有机硫化物在氢环境中和较高温度下大部分可转化成H2S。因此，在通常情况下，煤气中绝大部分的硫以HZS的形式存在，煤气脱硫也主要围绕H2S的脱除问题而进行。近几年来，随着脱硫装置逐渐向大型化方向发展，传统的湿式氧化法脱硫工艺越来越不能满足煤化工发展的需要，涌现出如低温甲醇洗、NHD脱硫脱碳等新工艺。介绍了DXY选择性催化氧化法脱硫新工艺的研究内容和方法,阐述了其工艺流程及反应原理,并分析比较了国内常用的H2S脱除技术的特点.DXY-2型催化剂可望在含H2S浓度较低的工艺气选择性催化氧化法脱硫新工艺中得到应用,其催化活性和选择性好、操作简便,且催化剂稳定性好、使用寿命长.

摘要： 在煤气化过程中，煤中的硫会转化进入气相中，其中大部分是以H2S形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物(主要有二硫化碳、硫醇、硫醚等)，而有机硫化物在氢环境中和较高温度下大部分可转化成H2S。因此，在通常情况下，煤气中绝大部分的硫以HZS的形式存在，煤气脱硫也主要围绕H2S的脱除问题而进行。近几年来，随着脱硫装置逐渐向大型化方向发展，传统的湿式氧化法脱硫工艺越来越不能满足煤化工发展的需要，涌现出如低温甲醇洗、NHD脱硫脱碳等新工艺。介绍了DXY选择性催化氧化法脱硫新工艺的研究内容和方法,阐述了其工艺流程及反应原理,并分析比较了国内常用的H2S脱除技术的特点.DXY-2型催化剂可望在含H2S浓度较低的工艺气选择性催化氧化法脱硫新工艺中得到应用,其催化活性和选择性好、操作简便,且催化剂稳定性好、使用寿命长.

摘要： 降低SO2排放的系统包括氢化反应器、尾气冷却器、接触冷凝器、水解反应器和吸收器。所述氢化反应器被设置成接收克劳斯尾气并将所述克劳斯尾气中的至少一部分的SO2转化成H2S以产生经氢化的克劳斯尾气物流。所述水解反应器被设置成将至少一部分的COS转化成H2S。所述吸收器包含基于胺的溶剂并被设置成吸收至少一部分的H2S并将H2S再循环至克劳斯装置。

摘要： 本实用新型公开了一种克劳斯炉上的热电偶保护装置及克劳斯炉测温装置，涉及克劳斯炉技术领域。热电偶保护装置包括炉体测温管道和吹扫装置Ⅰ，吹扫装置Ⅰ安装在炉体测温管道上，用于向炉体测温管道内吹扫保护气体；吹扫装置Ⅰ包括通有保护气体的吹扫气管和设置在吹扫气管上的单向阀、过滤减压阀、转子流量计和手阀；克劳斯炉测温装置包括热电偶保护装置，以及安装在炉体测温管道上的测温热电偶。本实用新型通过设置吹扫装置Ⅰ向炉体测温管道内吹扫保护气体，可以避免炉体内部的腐蚀性气体和火焰直接和测温热电偶接触，从而保护测温热电偶外部不受损坏，测温热电偶寿命大大延长，更换频率和成本消耗降低。

摘要： 本发明提供了一种用于制硫装置的冷凝器及基于克劳斯法的制硫装置、制硫工艺，其中该冷凝器包括：壳体，第一换热器，过程气换热器，锅炉给水管路，其中所述第一换热器的热交换端设置在壳体内腔上部，所述过程气换热器的热交换端设置在壳体内腔下部，所述锅炉给水管路与壳体连通，以向壳体内给水以致与过程气换热器的热交换端接触产生蒸汽，所述第一换热器的热交换端与蒸汽接触吸收热量。籍此以在装置中省去空冷器设备的同时，充分利用传统思维中认为末级冷凝器产生的无用的低压蒸汽的热量来预热进入燃烧炉的燃烧空气，从而进一步节省工艺能耗。

摘要： 本发明涉及一种液相克劳斯法脱硫装置，包括：气液分离器；脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔与所述气液分离器连通；加热器，所述加热器与所述脱硫吸收塔连通；冷却器，所述冷却器与所述加热器连通；活化塔，所述活化塔分别与所述冷却器和所述加热器连通。本发明提出的液相克劳斯法脱硫装置，反应速率快，反应器容积小，投资成本低，操作简便，脱硫效率高，化学品消耗低，可以直接脱除克劳斯尾气中的硫化物，产生的硫溶解于脱硫溶剂中，有效避免了其他方法存在的硫堵和起泡等问题，脱除的尾气达到国家排放标准。

摘要： 本发明公开了改善从克劳斯法尾气中回收硫的系统和方法。降低SO2排放的系统包括氢化反应器、尾气冷却器、接触冷凝器、水解反应器和吸收器。所述氢化反应器被设置成接收克劳斯尾气并将所述克劳斯尾气中的至少一部分的SO2转化成H2S以产生经氢化的克劳斯尾气物流。所述水解反应器被设置成将至少一部分的COS转化成H2S。所述吸收器包含基于胺的溶剂并被设置成吸收至少一部分的H2S并将H2S再循环至克劳斯装置。

摘要： 本发明提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置和处理方法，该装置通过一级反应器+一级冷凝器(一转一凝)，反应采用高效蜂巢铂金催化剂和普通钒基催化剂，成酸系统采用玻璃管冷凝装置，得到高浓度硫酸产品，尾气处理采用活性炭催化剂催化转化，最终尾气排放满足SO2≤50mg/m3、NOx≤50mg/m3、酸雾≤5mg/m3(基于3％氧含量)。解决了现有技术的装置存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题，本发明总硫回收效率高，总硫回收率超过99.9％，长周期运行能耗低，装置占地面积小，环保指标高：同时不产生任何废水废液，综合以上排放指标满足国家对烟气超净排放的要求。

摘要： 本发明涉及的是一种加工处理硫磺回收装置尾气生产稀硫酸的装置和工艺，以克劳斯法硫磺回收工艺的尾气为原料，采用焚烧+活性炭催化转化的化工过程进行处理，采用先进的焚烧炉，焚烧后工艺气处理采用专有活性炭催化剂催化转化，得到硫酸产品，最终尾气排放满足SO2≤50mg/m3(基于3％氧含量)。本发明将硫磺回收装置尾气中的各种硫化物和单质硫转化为稀硫酸，流程短、硫回收率高，无废液排放，尾气排放指标满足最苛刻的环保要求。

摘要： 一种克劳斯法处理含硫尾气的装置，包括缓冲腔、第一、第二反应器、第一、第二、第三冷凝器、换热器，缓冲腔的排气端与第一反应器、第一冷凝器连接，第一冷凝器的排气端与第一反应器连接，第一反应器的排料端经换热器的管程与第二冷凝器连接，第二冷凝器的排气端经换热器的壳程与第二反应器连接，第二反应器的排料端经第三冷凝器用于对加氢系统供料，换热器壳程呈水平状延伸的筒状结构，管程在壳程中呈水平状螺旋延伸，壳程两端低点均设置第一排硫口，管程两端低点均设置第二排硫口，第一、第二排硫口连接有硫封管，各硫封管呈倒置的U形结构。本实用新型结构简单、节能环保，可有效减轻下游加氢还原工序的负荷，且具有维护方便的优点。

摘要： 本实用新型提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，该装置通过一级反应器+一级冷凝器(一转一凝)，反应采用高效蜂巢铂金催化剂和普通钒基催化剂，成酸系统采用玻璃管冷凝装置，得到高浓度硫酸产品，尾气处理采用活性炭催化剂催化转化，最终尾气排放满足SO2≤50mg/m3、NOx≤50mg/m3、酸雾≤5mg/m3(基于3％氧含量)。解决了现有技术的装置存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题，本实用新型总硫回收效率高，总硫回收率超过99.9％，长周期运行能耗低，装置占地面积小，环保指标高：同时不产生任何废水废液，综合以上排放指标满足国家对烟气超净排放的要求。

摘要： 本实用新型提出一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气生成稀硫酸的设备，该设备的焚烧炉、换热器、急冷塔、风机、活性炭反应器和烟囱依次连接，急冷塔底部依次连接有循环泵和冷却器，一部分除盐水与冷却器冷却后的自循环水混合后喷入急冷塔的上部，另一部分除盐水送入活性炭反应器的上部，活性炭反应器的底端出酸口与储酸罐连接，活性炭反应器内设置有活性炭催化剂床层。解决了现有技术的装置仍存在占地大、能耗高、投资和操作费用高、有废液排放等问题。本实用新型将硫磺回收装置尾气中的各种硫化物和单质硫转化为稀硫酸，流程短、硫回收率高，无废液排放，尾气排放指标满足最苛刻的环保要求。