催化法

摘要： 为了降低温室气体排放,减轻环境污染,生物燃料产业已引起各国政府和广大科技工作者的广泛关注。本文首先系统总结了生物柴油的优缺点,阐明了研究生物柴油的意义,其次分析了全球生物柴油的生产现状,然后对比分析了生物柴油的生产技术方法,最后结合我国目前生物柴油处于初期阶段的现状,展望了未来发展前景。

摘要： 甲醛是室内空气中常见的污染物,对人体健康有较大危害。本文就现有去除室内空气中甲醛的方法进行了现状分析,研究了各类方法的原理、适用领域及最新的研究成果,最后对室内空气甲醛去除技术的发展进行了展望。

摘要： 莫来石晶须因在陶瓷基复合材料中的增韧补强作用而备受关注,已成为近年来的研究热点之一.但目前国内外对莫来石晶须的开发还处于实验室阶段,尚未能大规模生产及应用推广.本文根据国内外文献,简要介绍了催化法、矿物分解法、液相反应法、熔盐法和高能球磨法制备莫来石晶须的特点,并阐述了晶须的生长机理,旨在为其将来工业化生产提供前期的研究基础与参考.

摘要： 本文介绍了一种用于硫酸尾气处理的新型催化脱硫技术,探讨了硫资源回收的工艺流程与基本原理,以工程实例加以论述.

摘要： 乳酸及乳酸酯是重要的生物质平台化合物.作为发酵法生产乳酸的部分补充或替代,近年来催化法制备乳酸(酯)备受关注.本文综述了催化法制备乳酸(酯)的研究进展,比较了不同的制备方法和多种催化剂的催化性能,并详述了反应机理,最后对未来研究前景进行了展望.

摘要： 研发背景：新型催化法烟气脱硫技术是一种可资源化烟气脱硫技术，能将废物充分资源化利用。四川大学进行了长期的持续研发，并与企业开展产学研合作，使得该技术在新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺等方面取得重大突破，形成了具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术，并已成功建成工业示范装置，于2011年7月在湖北建成脱硫工程，该装置出口二氧化硫浓度优于国家最新排放标准。目前，已建成工业化装置5套，在建4套。

摘要： 2015年是全球经济低速运转、大宗商品厄运连连的一年。外围经济环境偏弱,股市接连大幅受挫,经济气氛不景气拖累市场下行,国内制造业发展哀鸿遍野,氯乙酸亦难逃一劫。2015年,我国氯乙酸市场价格高开低走,氯乙酸价格(山东市场)自年初4300元/吨一路跌至年末2700元/吨,跌幅达37.21%,并创2009年以来历史新低。氯乙酸市场仍未摆脱低开工、低利润窘境,供需格局严重失衡,再

摘要： 燃煤尾气进行脱硫脱硝处理是一种有效地控制大气污染的方法。联合脱硫脱硝技术因其具有明显的经济性而成为当前环保领域的研究热点。主要综述了相关的联合脱硫脱硝技术的研究进展，着重介绍了固体吸附催化法、等离子体法和化学湿法，简要说明了各种技术的特点。并对联合脱硫脱硝技术的发展进行了展望。%Desulfurization and denitrification technology of flue gas is an effective method to control tmospheric pollution. Simultaneous desulfurization and denitrification technology has become a research hotspot in environmental protection area because of its economy. In this paper, research progress of simultaneous desulfurization and denitrification technologies was reviewed.And solid adsorption catalytic method, PPCP and chemical wet method were introduced emphatically. Characteristics of various technologies were discussed. At last, development trend of simultaneous desulfurization and denitrification technologies was prospected.

摘要： 介绍汉中锌业采用新型催化法脱硫技术处理100 kt/a锌冶炼烟气制酸装置尾气的生产情况.具体介绍了该脱硫技术的原理、优点、工艺、试生产运行中出现的问题和解决措施.该脱硫装置运行稳定,尾气脱硫效果较好,外排气体二氧化硫质量浓度控制在50～180 mg/m3,符合GB 25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》.

摘要： 介绍催化法烟气脱硫技术在锌精矿焙烧制酸装置尾气脱硫中的实际应用.脱硫装置采用汽轮机组排放的余热蒸汽增湿,既利用了余热资源,又提高了脱硫效率.催化法采用1个独立的脱硫塔层,塔内分4个独立的脱硫区,不仅避免因散热造成的温度下降,而且节约了投资成本,此外电耗、水耗也有所降低.

摘要： 本文在简要介绍我国SO2污染物排放及治理现状的基础上,阐述了新型催化法脱硫技术在烟气治理方面的优势和应用.该技术突破了传统脱硫技术产生二次污染的技术瓶颈,不仅可以达到超低排放,而且可以有效回收硫资源,实现真正意义上的经济效益、环保效益、社会效益的完美结合.

摘要： 阐述了汉中锌业有限责任公司在100kt/a的锌冶炼制酸装置尾气治理上,采用新型催化法脱硫技术的意义,介绍了该技术的原理、优点、工艺、试生产运行中出现的问题和解决措施及最终达到的效果,并指出将在余下制酸装置全面推广.

摘要： 2011年7月,大冶有色金属有限责任公司为适应新的GB 26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》,实现制酸尾气的达标排放,新建了一套新型催化法脱硫装置.该装置是新型催化法脱硫工艺首次在国内大型铜冶炼烟气制酸系统中使用.装置投产以来,正常运行时可以满足生产要求,但也暴露出脱硫效率不稳定,装置故障率高等问题.2014年在铜冶炼系统大修时对该脱硫装置进行了改进和完善,提高装置运行可靠性,使装置更好的满足生产要求.rn 新型催化法脱硫工艺采用了一种新型活性炭脱硫剂，脱硫剂由炭基材料载体、活性组分、共催化剂及助剂组成。烟气中的SO2,O2,H20被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的作用下变为具有活性的分子，同时催化反应生成H2S04，反应生成的硫酸富集在催化剂孔隙内。当孔隙中的硫酸达到饱和后，再用水或稀硫酸对活性炭催化剂进行喷淋冲洗再生，活性炭的脱硫能力得到恢复。再生得到w(H2S04)15%-25%的稀硫酸，经过稀酸膜过滤器净化后回用到制酸系统作为工艺水制酸。脱硫后的烟气经尾气烟囱直接达标排放。

摘要： 新型催化法脱硫技术作为一种新型的低温催化技术，在烟气脱硫方面具有高效、节能、稳定、经济、无二次污染等诸多优点。近年来在有色冶炼企业中的冶炼工段和制酸工段的烟气治理中得到了广泛的应用。rn 新型催化法的技术核心在低温催化，该技术采用自主研发的低温非钒系催化剂，利用炭基材料作为载体，通过先吸附再催化转化的方式，将烟气中的SO2转化成硫酸，达到脱硫的目的。不同于传统的制酸转化工段，新型催化法技术的催化转化在60°C左右的温度条件下，即可达到95%以上的转化率。待处理烟气在通过脱硫剂床层后即可达标排放，根据业主需要，可控制排放浓度到100 mg/m3甚至50 mg/m3m以内。rn 该技术脱硫原理同制酸工艺相同:烟气中的SO2,H2O,O2首先被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫过程持续一段时间后，孔隙内硫酸达到饱和，此时采用水洗冲刷的方式进行再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。

摘要： 本文基于二氧化硫带来酸雨造成严重危害的问题,笔者指出现有烟气脱硫技术存在着投资和运行费用高、脱硫剂消耗量大、脱硫产物无出路易造成二次污染等缺陷。同时指出，新型催化法因具有工艺流程短、整个反应可在一个塔内完成、适应范围广、脱硫率高、经济效益好、无废水废气排放、无二次污染等特点，又是炭法烟气脱硫中典型的极具推广价值的烟气脱硫方法。在新型催化法脱硫过程中，水蒸气加入量是影响新型催化法脱硫效果的重要因素，然而水蒸气价格较高，因此考虑用价格低廉的水来替代水蒸气。本文通过实验来研究以热水替代水蒸气的脱硫效果，分析其技术经济性。

摘要： 《硫酸工业污染排放标准》(GB 26132-2010)自2011年实施以来,已经执行了相当长一段时间,该标准中对于各项大气污染物的排放指标进行了明确的限定,其中SO2的排放浓度要求小于400 mg/m3,特殊地区执行200 mg/m3的排放限值,各个企业对此都对原装置进行了脱硫改造,通过更换进口触媒或者增加尾气脱硫装置等方式,确保出口SO2达标,目前基本上都已经能够满足国家的排放需求,但是对于硫酸雾的排放要求,各个企业一般都没有进行有针对性的处理,主要是本身硫酸雾指标较低,而且目前也没有适合的针对硫酸雾的处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高.新型催化法烟气脱硫技术不仅对二氧化硫又很好的去除作用，同时作为一种资源回收型技术，在酸雾的吸附去除上也具有很好的效果，尤其是对于硫酸行业用户来说，该技术具有很强的工艺匹配度，具备多种污染物同时治理，无二次污染的技术优势，随着国家对硫酸雾排放指标的日益严格化，该技术不失为各个硫酸企业的首选尾气治理技术。

摘要： 硫酸是十大重要工业化学品之一，在工业，农业等领域具有广泛的应用。但是，硫酸行业又属于高污染行业，在不同的制酸工艺中均不同程度的产生SO2、酸雾和重金属等污染物，其中SO2是大气中最主要的有害成分之一。虽然硫酸工业SO2排放量在总SO2排放量中所占比例较小，但对区域环境会产生严重影响。2011年3月1日开始实行的《硫酸工业污染物排放标准》将新建企业SO2的排放限制定为400 mg／m3，特别排放限值200 mg/m3；并要求现有企业要在2013年10月1日前，所有现有企业也要达到新建企业排放标准。新标准的实施对硫酸尾气处理工艺提出了更高的要求。而本文介绍的新型催化法烟气脱硫技术，能与目前的硫酸生产工艺相结合，确保出口排放S02浓度在50 mg／m3以下，这不仅解决了目前硫酸工业尾气排放在新标准实施后遇到的难题，更大程度的回收了硫资源，同时有助于大规模硫酸工业总量排放达标，具有显著的环保效益和经济效益。

摘要： 以低纯度的工业级Si粉为原料，通过添加氧化锆，反应烧结制备氮化硅陶瓷材料，加入10％(质量分数)的氧化锫试样在4 h的氮化时间内其氮化率相对于没有加入添加剂的试样从43％增加到94％以上，在1000°C，24 h的氧化实验下，在氧化锆的试样中发现试样表面存在大量的微裂纹。研究表明，这是由于大量的ZrN聚集在氮化硅晶界，ZrN在氧化气氛下将会转变成ZrO2这将造成晶格转变引起裂纹产生。10％含量的试样表现出良好的抗氧化特性，其抗弯强度也能达到210 MPa。

摘要： 本实验探索了在污水处理厂出水以及自然水体如湖水中，漆酶催化降解TBBPA的反应行为。结果表明，相对于实验室模拟水体，实际水体体系的复杂性导致了催化反应速率的降低，但是通过加入调节因子以及调整pH. TBBPA依然可以高效去除。该结果表明，漆酶催化反应条件经优化后处理不同水体中的TBBPA污染极具可行性。

摘要： 本实验探索了在污水处理厂出水以及自然水体如湖水中，漆酶催化降解TBBPA的反应行为。结果表明，相对于实验室模拟水体，实际水体体系的复杂性导致了催化反应速率的降低，但是通过加入调节因子以及调整pH. TBBPA依然可以高效去除。该结果表明，漆酶催化反应条件经优化后处理不同水体中的TBBPA污染极具可行性。

摘要： 本发明涉及一种皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法。所述催化剂由氟化镁、氧化钼、氯化钙组成按下述摩尔比配而成：1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所镁还原法包括如下步骤：1)催化剂的制备；将氟化镁、氧化钼、氯化钙按前述摩尔比均匀混合后，在850～950°C下加热熔融，浇注冷却并破碎小于200目；2)将煅白∶硅铁∶催化剂按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料，混合压制成团，置于还原罐进行高温真空还原。真空还原的工艺条件同皮江法。采用本发明可以缩短还原时间3～5小时，镁的还原效率提高2～8%。

摘要： 本发明实施例提供了一种选择性非催化还原法SNCR和选择性催化还原法SCR混合烟气脱硝方法和装置，属于化工领域，以提高中小型机组的脱硝效率，同时减少SCR催化剂的用量，节约成本。所述烟气脱硝方法，包括依次进行的SNCR反应步骤和SCR反应步骤，仅在SNCR反应步骤中喷入含氨溶液，所述含氨溶液的加入量为原烟气中氮氧化物摩尔量的1-3倍；在SCR反应步骤中，未参与SNCR反应的氨与烟气中剩余的氮氧化物继续发生反应。本发明可用于燃煤机组烟气脱硝工艺中，以治理燃烧过程中产生的污染物的问题。

摘要： 本发明涉及一种皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法。所述催化剂由氟化镁、氧化钼、氯化钙组成按下述摩尔比配而成：1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所镁还原法包括如下步骤：1)催化剂的制备；将氟化镁、氧化钼、氯化钙按前述摩尔比均匀混合后，在850～950°C下加热熔融，浇注冷却并破碎小于200目；2)将煅白∶硅铁∶催化剂按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料，混合压制成团，置于还原罐进行高温真空还原。真空还原的工艺条件同皮江法。采用本发明可以缩短还原时间3～5小时，镁的还原效率提高2～8％。

摘要： 本实用新型公开了一种非催化还原法和选择性催化还原法脱硝装置，在工业锅炉燃烧室内设置氨水顶部喷射点和侧部喷射点，所述氨水由氨水泵自氨水储槽供送；在工业锅炉的省煤器的正下方设置有脱硝催化剂反应器；设置氨储槽、氨泵以及氨汽化装置，所述氨汽化装置与所述反应器的入口连通，氨汽化装置由所述氨泵自所述氨储槽供送氨液；所述反应器的烟气出口与空气预热器连通，所述空气预热器还分别与所述工业锅炉燃烧室、烟气除尘装置以及鼓风机通过管道相通。本实用新型将现有的非催化还原（SNCR）法和选择性催化还原（SCR）法脱硝复合装置在工业锅炉脱硝上进一步优化组合应用，达到提高脱硝效率和降低成本的目的。

摘要： 本发明公开了一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺，是以含铁离子溶液为脱硫吸收液，烟气中二氧化硫经吸收液吸收溶解转化为亚硫酸，借助于铁离子的催化氧化作用，利用空气将亚硫酸氧化为硫酸，当脱硫吸收液中硫酸浓度在3～10%之间时，将脱硫吸收液引入聚合硫酸铁合成系统，在此同时加入硫酸亚铁和催化剂，硫酸亚铁、催化剂和脱硫吸收液中的硫酸之间发生氧化、水解和聚合反应，得到脱硫副产物聚合硫酸铁。工艺实现了回收硫资源并得到附加值较高的脱硫副产物，运行费用低，脱硫过程获得的效益明显。

摘要： 本发明公开了一种催法烟气脱硫装置再生液排液结构及应用该催化法烟气脱硫装置再生液排液结构的催化法烟气脱硫塔，可对U形液封出口端的压力进行控制，以解决实现根据需要调整U形液封储液状态的技术问题。包括：第一排液管和第二排液管，所述第一排液管的上端通过通气控制阀接入大气环境而下端用于连接再生液槽；当所述通气控制阀打开至设定状态时形成第一压力环境，所述第一压力环境可使与所述第一排液管连通的弯曲结构中自动地维持使该弯曲结构形成液封的再生液；当所述通气控制阀关闭至设定状态时形成第二压力环境，所述第二压力环境可使与所述第一排液管连通的弯曲结构中的再生液被自动地抽入再生液槽。

摘要： 本发明公开了一种催法烟气脱硫装置再生液排液结构及应用该催化法烟气脱硫装置再生液排液结构的催化法烟气脱硫塔，以解决U形液封中靠近液封管道的输入端的气液分离面范围的不锈钢等金属材质管壁容易发生腐蚀的技术问题。排液结构包括：第一排液管，所述第一排液管由上往下地设置；第二排液管，所述第二排液管设置在第一排液管侧面并具有向下延伸再折回并向上延伸的弯曲结构，所述第二排液管的一端与对应所述排液口连接而另一端与第一排液管上端或管壁连接；其中，脱硫时所述弯曲结构内储存有液体形成液封；该液封中气液分离面范围所在管壁是由塑料制成的，该塑料在使用时体现的强度、化学稳定性以及热变形温度接近或优于聚丙烯PP塑料。

摘要： 本发明涉及一种根据电渗析海水淡化和扩散渗析的工艺条件结合近期新发现的离子交换膜催化反应原理将水制备为氢气和氧气的方法，简称离子膜催化法或电渗析催化法水制氢；本发明还涉及该离子膜催化法或电渗析催化法在合成反应领域的应用；涉及该离子膜催化法在进行电渗析分离过程时联产氢气的应用。离子膜催化法或电渗析催化法水制氢相比传统的电解法水制氢的直流电耗可下降1-4倍，完全突破了经典热力学所限，该方法不仅利用了离子交换膜的选择性迁移离子的专有功能，而且以此为基础挖掘出了离子交换膜关于催生自由基离子与水进行转化反应的新功能，从而拓展了离子交换膜的应用范围，达到大幅度地节能降耗的效果。

摘要： 本发明公开了一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺，是以含铁离子溶液为脱硫吸收液，烟气中二氧化硫经吸收液吸收溶解转化为亚硫酸，借助于铁离子的催化氧化作用，利用空气将亚硫酸氧化为硫酸，当脱硫吸收液中硫酸浓度在3～10％之间时，将脱硫吸收液引入聚合硫酸铁合成系统，在此同时加入硫酸亚铁和催化剂，硫酸亚铁、催化剂和脱硫吸收液中的硫酸之间发生氧化、水解和聚合反应，得到脱硫副产物聚合硫酸铁。工艺实现了回收硫资源并得到附加值较高的脱硫副产物，运行费用低，脱硫过程获得的效益明显。

摘要： 本实用新型公开了一种催化法烟气脱硫装置及催化法烟气脱硫塔。该装置包括脱硫反应器，所述脱硫反应器内部由下往上分为烟气布气层、催化剂放置层和烟气溢出层，所述烟气布气层中设有布气支撑结构，所述催化剂放置在所述布气支撑结构上方的催化剂放置层中，所述脱硫反应器还具有第一可开闭操作口、第二可开闭操作口和第三可开闭操作口，所述脱硫反应器的进气口布置在所述烟气布气层的侧面上，排气口和第一可开闭操作口布置在所述烟气溢出层的顶面上，第二可开闭操作口布置在所述催化剂放置层的侧面上并靠近所述催化剂放置层的底部，第三可开闭操作口布置在所述烟气布气层的侧面或底面上，排液口布置在所述烟气布气层的底面上。