催化剂再生

摘要： 我国每年产生的醋酸乙烯合成废催化剂多达数千吨,对废催化剂再生技术进行研究具有潜在的经济价值和重要的现实意义。针对醋酸乙烯合成废催化剂的再生,采用传统热处理和添加活性组分相结合的方法,重点研究了热处理过程中气氛和温度对废催化剂再生过程的影响,运用N_(2)物理吸附、元素分析(EA)、X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)和热重分析(TGA)等手段对再生催化剂前体进行了表征分析,并对再生催化剂进行了催化性能评价。结果表明,选用CO_(2)和水蒸气混合气氛,900°C进行热处理,结合活性组分补加后得到的再生催化剂性能最佳,其比表面积达到971 m^(2)/g,锌质量分数达到13.0%,空时收率达到38.6 g/(L·h),接近醋酸乙烯合成新催化剂的催化性能水平。

摘要： 大庆炼化公司1.0×10^(5) t·a^(-1)乙苯装置采用催化干气制乙苯第三代技术[1],由中国寰球工程公司辽宁分公司设计,是当时国内同类型规模最大的一个装置。装置两台烃化反应器R-201A/B为多段冷激式,共5段床层,催化干气分4段进料,床层均装填专利技术的烷基化反应催化剂。阐述了R-201A/B催化剂烧焦与再生的区别以及应采用的操作方法,并对比分析国内几家乙苯装置在不同工况下采用的不同操作方法,根据工艺路线、原料性质、方案调整、生产负荷等实际情况制定最适合的催化剂烧焦控制方案和操作指标,总结催化剂换剂烧焦经验并指导实践操作。

摘要： 介绍了催化剂再生控制系统在UOP CycleMax催化剂重整连续再生工艺中的应用。对该系统的特点进行了说明,阐述了其在反再装置中的作用、系统组成配置原则和控制内容,并分析了反再提升系统和闭锁料斗的控制原理及其特殊性,对连续重整装置催化剂再生控制系统的应用具有一定的借鉴意义。

摘要： Axens公司凭借其在催化重整方面超过120年的经验,在Symphony;Catalysts P/PR 100系列(P 152,PR 150和PR 156)催化剂成功的基础上,推出了Symphony;家族中新的P/PR 200系列催化剂并成功商业化。2021年,Axens公司庆祝Symphony;技术开发10周年,Symphony;是Axens公司的高性能重整催化剂成套技术,奠定了Axens公司在重整技术方面的独特地位。

摘要： 制备了Mg改性Cr_(2)O_(3)/Al_(2)O_(3)催化剂,利用XRD,UV-Vis,XPS,H_(2)-TPR,NH_(3)-TPD,TG等方法考察了新鲜和再生后催化剂的结构与性能。实验结果表明,助剂Mg的添加有利于催化剂再生后的物相结构稳定;随再生次数的增加,催化剂孔径增大,比表面积降低,催化剂表面Cr^(6+)含量降低,Cr^(6+)组分逐渐不可逆还原为Cr^(3+)等稳定状态;催化剂表面主要为弱酸和中强酸,随再生次数的增加,酸量减少,但酸强度增加,Cr物种价态及其与载体的相互作用影响了表面酸性进而影响了催化剂活性;新鲜催化剂催化活性略高于再生催化剂,经多次再生后催化剂性能趋于稳定,丙烷转化率稳定在30%左右,丙烯选择性在88%以上。

摘要： 本发明属于催化剂再生技术领域,具体涉及一种铑簇化合物的活化方法,并进一步公开一种失活的铑膦催化剂的再生方法。本发明所述铑簇化合物的活化方法,以含6~9个碳原子的环烷烃或含5~20个碳原子的链烷烃作为萃取剂,通过极性溶剂萃取实现待活化的铑簇化合物的分离,并进一步结合在柠檬酸催化剂存在下,通过氧化活化反应实现铑膦催化剂的再生,使得主要因形成铑簇化合物导致的铑膦催化剂失活现象得到明显改善.

摘要： 针对碳五加氢装置催化剂再生时造成的空气及水体的污染,逐步将装置原有的再生尾气处理设施进行优化。通过优化尾气处理设施,取得了良好的效果,使得再生所消耗的新水大幅度下降,极大的减轻对污水处理厂的冲击,所产生的废气得到明显管控,改善了厂区周围的环境,使得处理催化剂所产生的经济费用明显下降。

摘要： 一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法申请号:CN202110720536.0公开(公告)日:2021.08.10申请(专利权)人:山东天璨环保科技有限公司本发明属于脱硝催化剂再生技术领域,具体涉及一种稀土基SCR脱硝催化剂的再生方法。步骤如下:(1)除飞灰和硫酸氢铵,并清理孔道:将失活催化剂装入清洗釜中,加入水浸没催化剂后,加入清洗剂;(2)开启蒸汽加热,并控制釜内压力;(3)清洗:降温,打开清洗釜底部放料阀,放出清洗液;泵入纯水将催化剂冲洗干净,并使釜内纯水浸没催化剂;(4)除重金属:加入饱和稀土溶液浸没催化剂;(5)加入有机酸进行反应;(6)反应完毕后,加入吸附剂;(7)清洗:泵入纯水将催化剂冲洗干净;(8)干燥:将催化剂放入真空干燥箱干燥,催化剂再生完成。本发明的再生方法,活性组分基本无损失,无固废,废水量小,再生后的催化剂脱硝效率高。

摘要： 2021年2月5日,中国科学院大连化学物理研究所叶茂研究员与刘中民院士团队在甲醇制烯烃(MTO)失活催化剂再生研究中取得重大进展,突破现有甲醇制烯烃工艺碳原子利用率难以进一步提高、存在二氧化碳排放等限制,提出了通过催化剂再生来调控甲醇制烯烃低碳烯烃选择性的全新技术路线。

摘要： 回顾了乙烯裂解装置反应器再生尾气的治理历程,并对将活性炭吸附法改为生物氧化法处理再生尾气的技术改造项目的改造效果进行了分析。改造完成后,排放口周围环境污染物检测结果:苯含量<0.1 mg/m^(3),甲苯<0.2 mg/m^(3),二甲苯<0.46 mg/m^(3),非甲烷总烃为5.17 mg/m^(3),臭气指数为10。每年减少活性炭固体废弃物排放10 m^(3),节省了固体废物处理的费用,改善了催化剂再生期间厂区及周围的环境。

摘要： 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油五部140万吨阵加氢裂化装置采用双剂串联一次通过加氢裂化工艺，催化剂为抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FF-26和3976催化剂。经过近6年运行，催化剂再生前后性能及其运转状况较好地满足了公司的实际生产需要。3976及FF-26催化剂待生剂经过器外再生后，表征催化剂物性的指标恢复较好，达到了再生要求。本次再生共回收3976催化剂110.03吨，收率达97.8%;回收FF-26催化剂120.12吨，收率达97.5%，收率都达到了相当高的水平，且没有对催化剂造成严重的破碎。检修后催化剂的装填密度基本维持在0.95～1.08之间，上周期催化剂的实际装填密度基本维持在0.84～0.95之间，说明本次催化剂装填密度比上次大，不容易产生沟流，对催化剂床层径向温差有益，有利于装置长周期运行。检修后催化剂活性相对比较高，除精制反应器一床层出口径向温差比较大，其余床层径向温差基本维持在3°C左右，且平均反应温度比上周期低10°C左右，表明催化剂再生性能和再生效果良好。

摘要： 催化剂再生是UOP连续重整的重要环节,在催化剂再生环节中,通过控制再生器中氧气含量来保证催化剂充分再生,并且保证装置的安全.结合UOP连续重整装置催化剂再生段工艺状况,本文主要介绍氧化锆分析仪的工作原理、结构组成及分析仪在开工期间出现的问题并给出具体的解决方案.结果表明,氧化锆分析仪反应快,分析数据可靠,适用于连续重整装置催化剂再生氧含量控制.

摘要： 独山子石化公司炼油厂60万吨/年加氢裂化装置使用美国标准公司加氢裂化系列催化剂，07年大修进行了催化剂再生，再生后装置一次开车成功。通过与开工初期和末期进行操作条件、产品分布、产品质量等方面的对比，可认为本次再生催化剂较为成功，达到了预期目的。

摘要： 研究了各种情况下MP-2助剂对失活Pd/C催化剂再生作用。结果表明:苯甲酸加氢反应系统加入MP-2助剂之后催化剂再生作用明显,再生后的催化剂活性稳定;含有MP-2助剂的循环催化剂体系外可以继续再生,在恒温和适当的搅拌下可以提高活性0.016~0.030MPa/min。工业装置分离系统清液携带的少量催化剂,在分离过程中自动再生,分离出的催化剂滤渣活性高达0.10MPa/min左右,接近新鲜催化剂;MP-2助剂也能改善苯甲酸加氢性能,使由原料中杂质引起中毒的催化剂快速再生。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 广州石化100万吨/年催化重整联合装置是首套采用国产超低压连续重整工艺成套技术的装置，配置了色谱分析仪、氢烃分析仪等14套在线分析仪表。该文介绍了装置在线分析仪表系统的配置情况和再生烟气氧含量分析系统参比气供给的优化配置方案，提出在工艺再生部分的压力大于0.4MPa时再生烟气氧分析仪可配置多路供气的密闭型参比气系统。

摘要： 本发明提供一种废气处理催化剂，其包含：脱硝催化剂；和设置在所述脱硝催化剂的表面上并且包含选自由碱金属碳酸盐和碱土金属碳酸盐组成的组中的至少一种的覆盖层。在本发明的用于再生废气处理催化剂的方法中，用酸除去其上沉积有VOSO4的脱硝催化剂的所述覆盖层，并且在除去所述覆盖层后，再次设置包含选自由碱金属碳酸盐和碱土金属碳酸盐组成的组中的至少一种的覆盖层。

摘要： 本发明提供可以有效地除去附着于催化剂表面的附着物、且可以使催化剂性能恢复得很高的脱硝催化剂的再生方法和脱硝催化剂的再生系统、以及脱硝催化剂的清洗剂。上述再生方法包括：预洗步骤(S12)，将脱硝催化剂进行水洗；药液清洗步骤(S14)，使经水洗的上述脱硝催化剂浸渍于包含无机酸和氟化合物的药液；取出脱硝催化剂的步骤，从上述药液取出上述脱硝催化剂；和精洗步骤(S16)，以水或含氨基磺酸的水作为精洗液对从上述药液取出的上述脱硝催化剂进行清洗。

摘要： 由包含特定量的镁氧化物、铜氧化物或铜氧化物前体、包含水合铝硅酸镁粘合剂、成孔剂、润滑剂和水的催化剂前体制备表现出活性、选择性和可再生性的理想组合的苯酚烷基化催化剂。描述了形成和再生所述催化剂的方法，以及苯酚烷基化的方法。

摘要： 本发明公开了一种脱硝催化剂再生液、再生液制备方法及催化剂再生方法。再生液的原料组分及重量含量如下，草酸氧钒：4~6份；硝酸铈：0.08~0.10份；硝酸镧：0.11~0.13份；硝酸铜：0.05~0.07份；硅溶胶ST-O：0.4~0.6份；去离子水：95份；先将草酸氧钒和去离子水搅拌均匀，再投入硝酸铈、硝酸镧和硝酸铜并充分搅拌直至完全溶解，最后投入硅溶胶ST-O继续搅拌直至均相；将失活脱硝催化剂模块依次经过强力吹扫和超声波清洗，浸泡于清洗液中18分钟~25分钟，再继续浸泡于再生液中25分钟~40分钟，然后取出烘干。该脱硝催化剂再生液及催化剂再生方法，能够高效地恢复失活脱硝催化剂的活性,并扩大催化剂活性的温度范围。

摘要： 本发明是关于一种催化剂组合物、SCR催化剂及制备方法、原位再生催化剂及制备方法和再生方法。该组合物包括3～20％导电组分、5～30％活性组分、1～15％助催化剂和50～90％载体；由该组合物制备的催化剂电阻率为1～50Ω·m；原位再生催化剂包括催化剂，在催化剂两端涂覆导电胶并将其组装为催化剂模块；在催化剂模块两端导电胶上设置电极；所述催化剂再生方法步骤如下：在两个电极上施加电压，通过电热效应将覆盖所述催化剂的硫酸氢铵分解。所要解决的技术问题是如何使低温SCR催化剂中毒后可以原位再生，且该低温SCR催化剂具有较好的低温脱硝活性，经原位再生后其低温脱硝活性无衰减，从而更加适于实用。

摘要： 本公开涉及一种用于催化剂再生工艺的催化剂氧氯化及干燥的方法及催化剂再生工艺。该方法包括如下步骤：S1，使经过烧焦的催化剂依次进入再生器的氧氯化区、干燥区及冷却区；S2，使空气作为进气并分成第一进气和第二进气，使第一进气依次经过冷却区和干燥区进入氧氯化区，并使第二进气与注氯剂混合进入氧氯化区，氧氯化区中的催化剂与干燥区的排出气、第二进气和注氯剂接触，进行氧氯化反应；S3，使氧氯化区排出的气体经脱氯并进行或不进行补充空气后作为进气返回步骤S2。该方法中气体全部来自空气和注氯剂，不与烧焦区的气体混合，气体独立循环便于控制，且提高了氧氯化区氧气浓度，有利于催化剂上贵金属分散。

摘要： 本发明属于氮氧化物后处理净化领域，主要涉及一种脱硝催化剂再生液及其制备方法和脱硝催化剂的再生方法和脱硝催化剂的回收处理方法，再生液的制备方法包括：(1)将废弃脱硝催化剂破碎；(2)在水存在下，将破碎后的催化剂与草酸接触，固液分离得到滤渣和滤液，控制所述固液分离条件使所述滤渣含水量为20‑30重量％，洗涤所述滤渣并干燥得到粉末；(3)将按照步骤(2)得到的滤液、粉末、粘结剂、造孔剂混合，得到再生液。本发明制备的再生液用于再生脱硝催化剂能够实现再生催化剂脱硝性能提高和SO2氧化率降低间的协同。本发明将催化剂回收和再生有机结合，工艺简便、不需要高温操作、几乎不产生任何废物，能够显著地降低废旧催化剂的处置成本。

摘要： 本发明涉及脱硝催化剂回收与再生技术领域，公开了一种从废脱硝催化剂中回收钒的方法、催化剂再生剂及其制备方法、脱硝催化剂及其制备方法，该方法包括：(i)将废脱硝催化剂与含有硫酸和硫酸亚铁的溶液混合，所得产物进行固液分离，得到滤渣和含钒滤液；(ii)将所述含钒滤液与草酸、碳酸钙混合，所得浆液进行固液分离，得到含草酸氧钒的溶液。本发明通过依次采用离子还原、草酸络合和沉淀除杂的方法将废脱硝催化剂中的钒提取出来，该方法工艺流程短，原料用量少，反应速率快，废水量少，钒回收率高，能耗低。

摘要： 本发明公开了一种脱硝催化剂再生液、再生液制备方法及催化剂再生方法。再生液的原料组分及重量含量如下，草酸氧钒：4~6份；硝酸铈：0.08~0.10份；硝酸镧：0.11~0.13份；硝酸铜：0.05~0.07份；硅溶胶ST-O：0.4~0.6份；去离子水：95份；先将草酸氧钒和去离子水搅拌均匀，再投入硝酸铈、硝酸镧和硝酸铜并充分搅拌直至完全溶解，最后投入硅溶胶ST-O继续搅拌直至均相；将失活脱硝催化剂模块依次经过强力吹扫和超声波清洗，浸泡于清洗液中18分钟~25分钟，再继续浸泡于再生液中25分钟~40分钟，然后取出烘干。该脱硝催化剂再生液及催化剂再生方法，能够高效地恢复失活脱硝催化剂的活性,并扩大催化剂活性的温度范围。

摘要： 本发明公开一种废旧SCR催化剂再生回收制备光催化剂的方法，是将废旧SCR催化剂进行吹灰除尘、水洗烘干处理后球磨至200目，通过控制草酸的浓度和酸浸时间将碱金属Na、K以及重金属V、Pb、Cd等元素等去除，保留TiO2、WO3、部分Fe2O3等光催化有效组分，再进行水热制备、煅烧处理后直接得到Fe2O3‑WO3/TiO2光催化剂。本发明中基于废旧SCR脱硝催化剂再生回收制备的光催化剂具有良好的废水有机物降解性能，且废旧SCR脱硝催化剂再生以及光催化剂的制备步骤简单，所产生的草酸酸液可回收利用，成本低廉，易于放大到工业生产级别。