偏三甲苯

摘要： 以正癸烷模拟柴油中的烷烃,偏三甲苯模拟柴油中的芳烃,实验测定了303.15~343.15 K及常压下正癸烷+偏三甲苯+有机萃取剂液-液相平衡数据,借助分配系数和选择性系数,系统评价了环丁砜、二甲亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲酰吗啉(NFM)对偏三甲苯的萃取效果。结果表明:相同温度下,不同萃取剂对偏三甲苯的摩尔分配系数从大到小顺序为DMF、NFM、DMSO、环丁砜,选择性从大到小依次为环丁砜、DMSO、NFM、DMF。采用NRTL和UNIQUAC热力学模型成功关联了实验数据,获得了新的二元相互作用参数。借助片段活度系数类导体屏蔽(COSMO-SAC)模型预测了环丁砜、NFM和DMSO 3种萃取剂对偏三甲苯的脱除效果,预测结果与实验结果趋势基本一致。研究结果可为柴油脱重芳烃萃取剂筛选和过程设计提供基础数据和理论支撑。

摘要： 简述了偏苯三酸酐的生产工艺,重点阐述了间歇法和连续法生产工艺的差异;剖析了偏苯三酸酐的国内外生产消费现状和市场前景;展望了未来偏苯三酸酐行业发展趋势。

摘要： 以硅溶胶成型的ZSM-5分子筛为前体,通过液相和气相转晶法制得两种ZSM-5全结晶分子筛,利用XRD、N_(2)吸附-脱附、ICP、TEM、SEM、^(27)Al MAS NMR、NH_(3)-TPD及Py-FTIR等方法表征了催化剂的孔结构和酸性质,研究了转晶方法对全结晶分子筛酸性质和孔结构的影响,并将其用于二甲苯与甲醇甲基化制偏三甲苯反应中。实验结果表明,液相转晶为溶解再晶化过程,所得全结晶分子筛具有丰富的晶内介孔,有利于提高介孔体积;气相转晶为固相晶化过程,所得全结晶分子筛以堆积介孔为主,介孔体积明显下降。全结晶处理有利于提高ZSM-5分子筛的结晶度、酸强度和酸量,从而提高了二甲苯转化率,生成的产物碳九芳烃中偏三甲苯含量大于80%(w)。外扩散不是二甲苯甲基化反应的速控步骤,催化剂的酸强度和酸量对反应性能和产物分布影响更大,气相转晶得到的ZSM-5全结晶分子筛催化剂具有更高的二甲苯歧化活性和二甲苯转化率。

摘要： 随着大量的芳烃联合装置、乙烯装置兴建及扩建,以及现代煤化工产业的发展,使得重芳烃的来源变得更加多元化,副产的重质芳烃变得越来越多,而有效地利用这一资源将能极大促进化工行业发展,这在推动国家经济和能源发展方面具有重要的意义。主要梳理了近年来重质芳烃轻质化和重质芳烃分离的工艺方法,阐述了石油基和煤基重质芳烃的利用现状和高值化相关研究,重点介绍了几种成熟的重质芳轻质化和分离工艺,例如:脱烷基、选择加氢开环以及烷基转移等轻质化工艺,萃取精馏、烷基化反应精馏以及吸附等重芳烃分离工艺。虽然重质芳烃分离与轻质化工艺均能提高重质芳烃资源的利用率和附加值,但均存在很多问题,例如轻质化工艺存在转化率低、副产物较多以及催化剂效率低等问题,而重质芳烃分离过程存在分离能耗高、设备投资大、萃取精馏溶剂选择难以及结晶分离收率低等问题,因此2种重芳烃再利用方法均需要在工艺方面进行改进和创新。对此,最后对重质芳烃资源轻质化和分离工艺给予了展望,为重质芳烃资源再利用深入研究提供参考。

摘要： 偏三甲苯液相空气氧化法近年来经过不断技术改进,取得了较大进步,文章分析了该工艺制偏苯三酸酐的生产技术及现状,并对国内偏酐产业发展提出了具体建议:在建设新装置时,氧化反应可采用多级分层进料、单釜连续氧化工艺;产品精制可采用翅片式的熔融结晶器,以熔融结晶、升华粘附和溶剂洗涤相 结合来降低偏苯三酸酐中杂质含量;溶剂和催化剂的回收、余热利用等可利用精馏塔冷凝器出口的高温油将脱水塔内的物料加热.

摘要： 采用常用的压差热耦合双塔变压精馏工艺自C9重芳烃中分离偏三甲苯馏分,在能耗、收率、产品质量、异常调整等方面对装置进行优化,通过减少塔顶负荷,降低塔底热量,降低装置运行能耗,最终达到提高产品收率,且保证偏三甲苯产品质量的目标.

摘要： 本文介绍了偏苯三酸酐在聚氯乙烯增塑剂、环氧树脂固化剂、高性能绝缘材料等行业的用途,详述了偏苯三酸酐的4种合成方法及特点,论述了偏苯三酸酐的国内研究、应用与生产等情况,通过分析国内主要偏酐生产企业近年来的盈利状况,对偏苯三酸酐产品的发展趋势进行展望.

摘要： 建立了高效液相色谱法同时测定偏三甲苯和2,3,5-三甲基苯醌含量的方法。结果表明,采用C18(4.6 mm×250 mm,5μm)反向色谱柱,流动相甲醇与水的体积比90:10,检测波长255 nm,267 nm,偏三甲苯和三甲基苯醌分离良好,质量浓度检出限分别是130~660 mg/L和12~45 mg/L,平均回收率分别为101.9%和101.9%。该方法准确度高、重现性好,能够快速准确同时检测出2,3,5-三甲基苯醌生产中偏三甲苯和2,3,5-三甲基苯醌的含量。

摘要： Effect of low-cost packing γ-Al2O3 modified with different coupling agents on one-step catalytic oxidation of 1,2,4-trimethylbenzene (TMB) to 2,3,5-trimethylbenzoquinone was studied.Results showed that packing γ-Al2O3 modified with 2,3-epoxypropoxy propyltrimethoxysilicane (KH560) has better catalytic effect.The effects of KH560 amount,hydrolysis time,adsorption time,adsorption temperature on the catalytic reaction were investigated.Packing γ-Al2O3 is coated by KH560 in some extent.Conversion (14.3％) of TMB and selectivity (72.4％) of TMBQ are obtained under optimal conditions:2mL of KH560/EtOH (V∶ V =1∶25) solution,hydrolysis for 1h,adsorption time of 4h at 50°C.TMB is mildly catalyzed and oxidized by the modified packing γ-Al2O3,which leads to less side reactions.%研究了偶联剂改性的廉价填料级γ-Al2O3直接催化偏三甲苯(TMB)氧化为2,3,5-三甲基苯醌(TMBQ)性能的影响.结果表明,γ-(2,3-环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷(KH560)改性后的填料γ-Al2O3催化氧化活性较高.考察了KH560用量、水解时间、吸附时间及吸附温度对催化效果的影响.在优化条件下(2mL KH560/EtOH溶液(体积比1∶25),水解1h,吸附4h,吸附温度50°C),偶联剂对填料γ-Al2O3表面产生一定的包覆,在催化氧化TMB时较温和,副反应较少,TMB转化率和TMBQ选择性分别为14.3％和72.4％.

摘要： 采用差压热耦合精馏法从重整碳九原料中分离偏三甲苯,产品纯度可达99％;经过能量匹配,实现能量的综合利用,节约能耗.

摘要： 通过水热晶化法合成不同铜含量的Cu-MCM-41，考察在偏三甲苯(TMB)/H2O2体系中 制备2，3，5-三甲基苯醌(TMBQ)和2，3，5-三甲基氢醌(TMHQ)中的催化氧化性能，研究反应时间、催化剂铜含量、反应物物质的量比和催化剂用量等对反应的影响。结果表明，催化剂在偏三甲苯的催化氧化反应中具有良好的催化活性。最佳反应条件：550°C焙烧的Cu-MCM-41[n(Cu)∶n(Si)=1∶50]0.05g，n(H2O2)∶n(TMB)=3.5，70°C恒温反应6h，TMB转化率达78.86％，TMBQ 选择性达83.86％。

摘要： 开发C9芳烃生产紧俏的化工产品———偏三甲苯，中国石化九江石化鑫华化工公司建成的工业装置采用超精馏分离技术，具有产品纯度高、装置能耗低、产品收率高的优点，取得显著的经济效益。

摘要： 着重介绍了我公司代理台湾中油股份有限公司重整C9芳烃溶剂油在双氧水生产中的特点，并对国内使用芳烃溶剂油进行扼要的比较。

摘要： 着重介绍了我公司代理台湾中油股份有限公司重整C9芳烃溶剂油在双氧水生产中的特点，并对国内使用芳烃溶剂油进行扼要的比较。

摘要： 着重介绍了我公司代理台湾中油股份有限公司重整C9芳烃溶剂油在双氧水生产中的特点，并对国内使用芳烃溶剂油进行扼要的比较。

摘要： 本发明涉及甲醇合成油中富含偏三甲苯的物料中分离偏三甲苯装置及方法，包括抽提精馏塔、溶剂回收塔、脱重塔、冷凝器、再沸器、冷却器、泵以及相关进料管线和连接管线；抽提精馏塔、溶剂回收塔和脱重塔塔顶均设置冷凝器，塔釜均设置再沸器；原料连接到抽提精馏塔的下部进料口，溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口，抽提精馏塔塔顶为正癸烷，塔釜出口连接到溶剂回收塔进料口；溶剂回收塔塔顶出口连接到脱重塔进料口，塔釜为循环溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口；脱重塔塔顶为偏三甲苯产品，塔釜为重组分。采用抽提蒸馏技术，增大了正癸烷和偏三甲苯的相对挥发度，使得两者达到分离。利用脱重塔，脱除偏三甲苯中的重组分，得到合格的偏三甲苯产品。

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料，以无水三氯化铝为催化剂，在常压下进行异构化反应，得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品，另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应，得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高，生产成本低。

摘要： 固定床气相氧化偏三甲苯制偏苯三甲酸酐的方法，它涉及一种偏苯三甲酸酐的制造方法。它是将偏三甲苯、水蒸汽和空气混合送入装有钒—钛系固定床催化剂的管形的反应器中，使偏三甲苯被氧化成偏苯三甲酸酐：反应条件为：水蒸气与偏三甲苯进料体积比为1∶5～40，催化剂负荷为10～100g/L·h，空速为1000～10000L/L·h，反应温度为350～450°C。本发明的制偏苯三甲酸酐的方法对设备腐蚀低，工艺流程简单，并易于形成工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种偏三甲苯氧化制偏苯三酸酐的方法，具体包括如下步骤：（1）分段氧化：将原料偏三甲苯和带水剂按质量比为1:2～8比例加入反应釜，搅拌，升温至50～90°C，加入催化剂；控制压力在0.2～1.0Mpa，此时为第一氧化段，第一氧化段反应时间为0.5～2h，反应温度为100～150°C，第一氧化段反应完成后即开始第二氧化段反应，控制反应温度在130～250°C，控制压力在0.8～2.0Mpa，当尾气氧含量达到3%～10%时氧化反应结束；（2）氧化完成后的物料经成酐、成酐、提浓、精制、结片工序后得到偏苯三酸酐产品。本发明的优点在于：本发明采用分段氧化工艺，使得氧化的转化率得到提高，使得偏苯三酸酐的产品的含量从目前的97%以上提高到99%以上。

摘要： 本发明涉及甲醇合成油中富含偏三甲苯的物料中分离偏三甲苯装置及方法，包括抽提精馏塔、溶剂回收塔、脱重塔、冷凝器、再沸器、冷却器、泵以及相关进料管线和连接管线；抽提精馏塔、溶剂回收塔和脱重塔塔顶均设置冷凝器，塔釜均设置再沸器；原料连接到抽提精馏塔的下部进料口，溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口，抽提精馏塔塔顶为正癸烷，塔釜出口连接到溶剂回收塔进料口；溶剂回收塔塔顶出口连接到脱重塔进料口，塔釜为循环溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口；脱重塔塔顶为偏三甲苯产品，塔釜为重组分。采用抽提蒸馏技术，增大了正癸烷和偏三甲苯的相对挥发度，使得两者达到分离。利用脱重塔，脱除偏三甲苯中的重组分，得到合格的偏三甲苯产品。

摘要： 本发明公开了一种以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯生产均三甲苯的方法。属于均三甲苯生产技术。该方法是以二甲苯、偏三甲苯、四甲苯为原料,以无水三氯化铝为催化剂,在常压下进行异构化反应,得到含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到纯度达98.5%均三甲苯产品,另外在循环使用的二、四甲苯中加氯甲烷进行烷基化反应,得到的含有均三甲苯产物的反应液经水洗、碱洗后送至精馏塔分离得到98.5%均三甲苯产品。本发明的特征是所确定的投料比及操作条件和催化剂、烷基化剂的加入量。本发明目的产物转化率高,生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种偏三甲苯、均四甲苯、连四甲苯和偏四甲苯的联合生产方法，包括脱C8，脱C9，偏三甲苯精馏，脱C10，三级结晶，三相分离，轻芳烃分离，脱烷基；本发明充分利用重整装置副产品，分离出高附加值的偏三甲苯、均四甲苯等，且能提供均四甲苯合成原料；这些产品能够合成各种酸酐产品，进而合成不同性能的聚酰亚胺产品，应用与多种不同场景；既提高了重整装置的原料利用率，又能为聚酰亚胺产业提供低成本原材料，且联合装置热集成高，可以显著提高装置热能利用率，降低能耗成本，减少温室气体排放。

摘要： 固定床气相氧化偏三甲苯制偏苯三甲酸酐的方法，它涉及一种偏苯三甲酸酐的制造方法。它是将偏三甲苯、水蒸汽和空气混合送入装有钒—钛系固定床催化剂的管形的反应器中，使偏三甲苯被氧化成偏苯三甲酸酐；反应条件为：水蒸气与偏三甲苯进料体积比为1∶5～40，催化剂负荷为10～100g/L·h，空速为1000～10000L/L·h，反应温度为350～450°C。本发明的制偏苯三甲酸酐的方法对设备腐蚀低，工艺流程简单，并易于形成工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种从煤基原料出发生产对二甲苯、邻二甲苯和偏三甲苯的方法。以粗苯和粗甲醇为原料，采用外比表面积大、弱酸及中强酸为主的烷基化催化剂和抗结焦烷基化反应介质，通过酸洗、加氢预处理、烷基化反应、精馏、结晶分离和异构化反应，生产对二甲苯、邻二甲苯和偏三甲苯；所使用催化剂为两种金属氧化物修饰的片状MCM‑56、纳米针状ZSM‑5、片状MCM‑49或纳米Beta分子筛、或其复合物；异构化、烷基转移和择形歧化反应也均使用新型专用分子筛催化剂，均在固定床反应器中进行。本发明能有效降低对二甲苯、邻二甲苯和偏三甲苯的生产成本，彻底实现了非石油原料路线生产芳烃产品。

摘要： 本实用新型涉及甲醇合成油中富含偏三甲苯的物料中分离偏三甲苯装置，包括抽提精馏塔、溶剂回收塔、脱重塔、冷凝器、再沸器、冷却器、泵以及相关进料管线和连接管线；抽提精馏塔、溶剂回收塔和脱重塔塔顶均设置冷凝器，塔釜均设置再沸器；原料连接到抽提精馏塔的下部进料口，溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口，抽提精馏塔塔顶为正癸烷，塔釜出口连接到溶剂回收塔进料口；溶剂回收塔塔顶出口连接到脱重塔进料口，塔釜为循环溶剂连接到抽提精馏塔的上部进料口；脱重塔塔顶为偏三甲苯产品，塔釜为重组分。采用抽提蒸馏技术，增大了正癸烷和偏三甲苯的相对挥发度，使得两者达到分离。利用脱重塔，脱除偏三甲苯中的重组分，得到合格的偏三甲苯产品。