GCr15

摘要： 轴承钢GCr15盘条在冷冲套圈加工过程中产生开裂,对套圈开裂原因进行分析,结果表明:GCr15钢中局部碳化物带状组织严重是造成套圈加工开裂的原因。通过改进工艺,在连铸过程采取低过热度浇铸,同时在轧制过程采取高温加热和较长的高温段保温时间,GCr15碳化物带状级别明显降低,工艺改进后,材料未再发生套圈冷冲开裂现象,产品质量改进明显。

摘要： 以GCr15轴承钢为研究对象,通过控制轧钢过程的终轧温度,研究终轧温度对轧材中心网状碳化物的影响。对比860,840,800°C终轧温度下的中心网状碳化物,随着终轧温度的降低,铸态组织晶粒细化,中心网状碳化物的分布逐渐趋向弥散化。经过热处理后,轧材中心网状碳化物评级随终轧温度降低而降低,最低可达到1.5级。

摘要： 为了探究GCr15经热处理后是否能代替现在45#钢做普通机床底座,以及代替H13钢做高频淬火机床底座,针对GCr15钢材质,采用离心铸造工艺进行铸态毛坯生产,经球化退火预处理后,采用不同的最终热处理工艺。对比观察硬度和显微组织,得到了GCr15作为支撑底座时的最优性能热处理工艺为880°C奥氏体化+250°C等温淬火+180°C低温回火,可以代替45#钢材质的机加支撑底座,但无法代替H13作为高频淬火工装底座。更换材质后经过实践测试,处理后的GCr15材质普通机加工支撑底座使用寿命能够达到1年以上,满足生产要求。

摘要： 为探究高碳铬轴承钢网状碳化物析出规律,本文采用不同温度和不同冷却方式对其进行热处理试验,并对网状碳化物进行组织观察。结果表明:GCr15轴承钢在900°C保温3 h,炉冷后未出现超标的网状碳化物;910~950°C时碳化物主要沿晶界析出,网状碳化物>3级;炉冷条件下,加热温度在910°C以上并不是影响网状碳化物析出的主要原因。GCr15轴承钢在940°C保温3 h,灰冷、炉冷、开炉门冷却和空冷后出现超标的网状碳化物,风冷和水冷后未出现超标的网状碳化物;随着冷却速度的降低,冷却后的网状碳化物越来越严重。网状碳化物的产生必须同时具备“高温”和“慢冷”两个条件。

摘要： 针对目前在电渣重熔(ESR)GCr15轴承钢D类夹杂物超标问题,设计不同渣系,并分别借助Factsage软件和经验公式计算了渣系的熔化特性、黏度、电导率等物性参数,采用实验室渣金平衡实验及现场2.5 t电渣重熔实验分析得出:最优ESR渣系为55CaF_(2)-25Al_(2)O_(3)-15CaO-5MgO。使用新渣系平均全氧含量较传统渣系降低41.98%,并且能够降低电渣锭不同位置的全氧含量;对于1~5μm夹杂物个数较原始渣系下降了31.25%。通过渣系对夹杂物调控,改善了GCr15轴承钢中D类夹杂物,评级级别可达到0.5级,能够更好地“净化”电渣锭。

摘要： 采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及硬度检测和冲击试验等方法研究了回火温度对GCr15轴承钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:在200～300°C范围内,GCr15钢的洛氏硬度略有升高;在300～450°C范围内,硬度随回火温度的升高而降低,但冲击韧性随之提高.450°C×1 h回火处理后,GCr15钢表现出良好的强韧性,其硬度为51～54 HRC,冲击吸收功为105～140 J.

摘要： 文章针对GCr15钢高温塑性进行了试验研究,在不同的穿孔温度下对GCr15无缝钢管的内表面质量进行对比分析.试验结果表明:GCr15钢在温度850～1200°C具有良好的塑性,钢管内表面产生内折的主要原因是管坯穿孔温度超出高温塑性区域,穿孔温度控制在1200°C以内,可降低钢管内表面产生内折缺陷.

摘要： 设计了小直径GCr15轴承钢管的几何尺寸和熔炼成分及其生产工艺流程,进行了小批量试制.分析认为,采用热连轧工艺生产小直径轴承钢管是可行的;此次热连轧生产突出问题为内折,较有可能是连铸坯料存在中心疏松或裂纹等缺陷,环形炉加热制度不合理,穿孔机工艺参数设定不合理造成的,需针对这三方面影响因素进行深入研究,最终解决内折问题.

摘要： ?38 mm GCr15钢棒材球化退火和表面处理后,表面出现大量凹坑状缺陷.采用化学成分分析、金相组织检验及X射线能谱分析等技术,对GCr15钢棒材表面凹坑的产生原因进行了分析.结果表明:GCr15钢棒材表面凹坑缺陷为腐蚀坑,腐蚀坑的产生可能与酸洗过程中时间过长或酸洗液浓度过高等因素有关.并提出了防止类似缺陷产生的措施.

摘要： 研究不同喷射角度下强化研磨处理GCr15轴承钢板表面耐摩擦腐蚀性的影响.通过改变强化研磨喷射角度,在3.5％NaCl中进行摩擦磨损实验,测试其耐摩擦腐蚀性能.并对试样进行金相组织、SEM、显微硬度、质量磨损和表面磨痕分析.在不同喷射角度下的摩擦腐蚀试验下,磨损量分别为0.0925 g、0.0533 g、0.0247 g,低于未处理的试样(0.1311 g),其表面磨痕宽度分别为491.9μm、346.8μm、323.2μm,比未处理的试样低(545.9μm),但是其表面粗糙度分别为Ra0.545μm、Ra0.598μm、Ra0.618μm,比未处理的试样高(0.481μm).当喷射角度由30°增加至90°时,其质量磨损量下降72％,表面磨痕宽度下降41％,表面粗糙度上升18％,强化层厚度增加55％,当喷射角度为90°时,试样的显微硬度最高(HV895.4).由此得出结论:不同喷射角度下强化研磨加工处理GCr15轴承钢板后,材料表层虽然粗糙度有所提升,但是组织尺寸变小、硬度提高、出现组织均匀的致密强化层,在综合条件下材料的耐摩擦腐蚀性能得到提高.

摘要： 通过对矩形坯产GCr15铸坯缩孔的成因分析,提出了采用合适的二冷制度、压下制度和拉速,及严格控制过热度等改善矩形坯缩孔缺陷的措施.实践表明采用改进工艺后铸坯质量得到了明显改善.

摘要： 通过对矩形坯产GCr15铸坯缩孔的成因分析,提出了采用合适的二冷制度、压下制度和拉速,及严格控制过热度等改善矩形坯缩孔缺陷的措施.实践表明采用改进工艺后铸坯质量得到了明显改善.

摘要： 通过对矩形坯产GCr15铸坯缩孔的成因分析,提出了采用合适的二冷制度、压下制度和拉速,及严格控制过热度等改善矩形坯缩孔缺陷的措施.实践表明采用改进工艺后铸坯质量得到了明显改善.

摘要： 通过对矩形坯产GCr15铸坯缩孔的成因分析,提出了采用合适的二冷制度、压下制度和拉速,及严格控制过热度等改善矩形坯缩孔缺陷的措施.实践表明采用改进工艺后铸坯质量得到了明显改善.

摘要： 对GCr15圆锥滚子窄范围硬度值的控制工艺进行了试验,确定了GCr15圆锥滚子淬、回火工艺参数,进行了批量生产。结果表明,严格工艺参数和控制工艺来热处理GCr15圆锥滚子,产品质量达到了特殊要求,满足了用户需求。

摘要： 对GCr15圆锥滚子窄范围硬度值的控制工艺进行了试验,确定了GCr15圆锥滚子淬、回火工艺参数,进行了批量生产。结果表明,严格工艺参数和控制工艺来热处理GCr15圆锥滚子,产品质量达到了特殊要求,满足了用户需求。

摘要： 对GCr15圆锥滚子窄范围硬度值的控制工艺进行了试验,确定了GCr15圆锥滚子淬、回火工艺参数,进行了批量生产。结果表明,严格工艺参数和控制工艺来热处理GCr15圆锥滚子,产品质量达到了特殊要求,满足了用户需求。

摘要： 对GCr15圆锥滚子窄范围硬度值的控制工艺进行了试验,确定了GCr15圆锥滚子淬、回火工艺参数,进行了批量生产。结果表明,严格工艺参数和控制工艺来热处理GCr15圆锥滚子,产品质量达到了特殊要求,满足了用户需求。

摘要： 对GCr15圆锥滚子窄范围硬度值的控制工艺进行了试验,确定了GCr15圆锥滚子淬、回火工艺参数,进行了批量生产。结果表明,严格工艺参数和控制工艺来热处理GCr15圆锥滚子,产品质量达到了特殊要求,满足了用户需求。

摘要： 送风机电机滚动轴承在运行过程中发生温度骤升而失效.对失效轴承解体表明,A电机轴承内圈表面出现麻坑及剥落;B电机轴承外圈出现断裂.轴承中的润滑脂已硬化失效.采用化学分析、硬度测定、红外光谱、拉曼光谱、X射线衍射、热失重分析、扫描电镜及金相分析等方法对失效轴承及润滑脂进行分析.结果表明,润滑脂的硬化导致了金属摩擦副之间的直接对磨,加重了轴承滚道表面的磨损.A轴承的失效主要是由电蚀所引起;B轴承外圈因表面硬度偏低,易产生磨损,在轴承滚动过程中的交变应力作用下发生断裂.

摘要： 本发明实施例公开了一种GCR内容的处理方法、MSC和GCR及通信系统。该方法包括池外集群服务MSC向与所述池外集群服务MSC对应的GCR发送更新消息，所述更新消息指示所述GCR获取与所述集群呼叫对应的池内集群服务MSC的地址并用获取的池内集群服务MSC的地址更新与所述集群呼叫对应的集群服务MSC列表中的池内集群服务MSC的地址。本发明实施例可以实现集群呼叫跨MSC池且MSC池中集群服务MSC非固定时，GCR内容的处理以保证集群呼叫的正确进行。

摘要： 本发明实施例公开了一种GCR内容的处理方法、MSC和GCR及通信系统。该方法包括池外集群服务MSC向与所述池外集群服务MSC对应的GCR发送更新消息，所述更新消息指示所述GCR获取与所述集群呼叫对应的池内集群服务MSC的地址并用获取的池内集群服务MSC的地址更新与所述集群呼叫对应的集群服务MSC列表中的池内集群服务MSC的地址。本发明实施例可以实现集群呼叫跨MSC池且MSC池中集群服务MSC非固定时，GCR内容的处理以保证集群呼叫的正确进行。

摘要： 一种GCr15轴承钢高温扩散过程中大块碳化物大小的预测方法，包括：S1、针对复杂形貌大块状碳化物的溶解过程，结合元胞自动机模型和离散格点模型对大块碳化物的高温扩散过程进行二维模拟，建立大块状碳化物二维扩散过程模型；S2、确定GCr15轴承钢内C和Cr原子的扩散系数；S3、利用Thermo‑Calc软件中的热力学平衡计算模块，计算渗碳体和奥氏体相界面的平衡浓度；S4、根据步骤S1‑S3所确定的模型，计算在不同加热温度和保温时间下渗碳体相向奥氏体相的转变过程，从而预测得到碳化物的大小。该方法对具有复杂形貌的大块状碳化物的溶解过程有较高的预测精度，为调整和优化轴承钢加热工艺提供了坚实的数据基础。

摘要： 本发明涉及一种GCr15SiMn轴承钢连铸坯及其冶炼连铸工艺，采用EAF～LF～VD～CC工艺，原料由废钢、钢屑、生铁、碳料头及低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁组成，EAF炉成分满足[C]≤0.70%，[P]≤0.010%，[Mo]≤0.10%，[Ti]≤0.001%，[Pb]≤0.002%出钢至精炼，精炼使用低钛高碳铬铁、高碳锰铁、硅铁调整成分，[C]:0.95～1.00%，[Si]:0.50～0.60%，[Mn]:1.05～1.15%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Cr]:1.45～1.55%，[Al]:0.020～0.035%转VD脱气，脱气后转立式连铸浇钢，连铸中间包过热度15～25°C，设定拉速0.50m/min，结晶器水量2500L/min，二冷制度采用强冷，结晶器电搅，铸流电搅，使用H‑4保护渣，连铸坯退火处理，避免弧形连铸经拉矫机矫直产生矫直裂纹，可实现低拉速拉钢。

摘要： 本发明公开一种用GCr15钢生产针织机三角的热处理工艺方法，包括以下步骤：步骤S1：将GCr15钢进行球化退火，降低硬度以便切削加工；步骤S2：将球化退火后的GCr15钢进行切削加工，得到GCr15针织机三角；步骤S3：将GCr15针织机三角放入热处理炉，加热到完全奥氏体温度进行保温；步骤S4：将奥氏体化的GCr15针织机三角快速冷却到稍低于Ms温度的硝盐浴中等温保持一段时间；步骤S5：将等温处理后的GCr15针织机三角进行空冷；步骤S6：将冷却至常温的GCr15针织机三角进行低温回火处理。本发明制成的三角韧性高、耐热性及耐磨性强，从而提高三角的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，包括对连铸坯加热、中间坯加热、除磷、轧制、吐丝、斯太尔摩风冷工序进行控制；其中斯太尔摩风冷工序采用四阶段控冷工艺：线材吐丝至离开风冷区前以4‑7°C/s的平均冷速冷却，盘条表面温度降至620‑670°C；线材从离开风冷区至进入保温罩前进行温度回温，盘条表面温度650‑690°C；线材从进入保温罩至离开保温罩以0.5‑1°C/s平均冷速缓慢冷却，离开保温罩的温度为500‑630°C；离开保温罩后自然冷却至室温。本发明提供的方法可将GCr15轴承钢盘条网状碳化物组织控制为不大于2级，提高了轴承钢盘条的加工性能，延长了轴承钢的疲劳寿命。

摘要： 本发明涉及一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法，属于轴承钢冶炼技术领域。为解决大方坯GCr15SiMn轴承钢冶炼过程钢水纯净度不易控制、连铸坯偏析大的问题，本发明提供了一种大方坯GCr15SiMn轴承钢的冶炼方法，包括如下工艺步骤：电炉初炼→精炼LF→真空RH→连铸。本发明针对GCr15SiMn轴承钢凝固特点，加强初炼、精炼过程冶炼控制，保证了钢水纯净度；通过连铸过程设定合理的工艺参数，使铸坯内部质量得到明显提升，所得GCr15SiMn轴承钢铸坯满足中心疏松1级、缩孔0.5级、中心偏析指数0.95～1.05，最高偏析指数≤1.08。

摘要： 本发明提供GCr15轴承碳氮共渗表面改性方法，涉及轴承制造领域，包括如下处理工艺：轴承碳氮共渗处理；碳氮共渗后前室氮气保护缓冷处理；轴承二次加热淬火，本发明所提出GCr15轴承碳氮共渗表面改性方法，经检测，轴承表面为细针状马氏体组织，表面硬度达到(62～64)HRC，与传统淬回火工艺相比，其表面耐磨性提高3～4倍，使用寿命提高2倍以上，符合发挥材料极限、节约材料资源、降低污染排放的轴承热处理技术发展方向。

摘要： 本实用新型涉及家具辅助五金技术领域，具体涉及一种可拆装式三合一五金连接件，包括：侧板、隔板、固定件、连接杆、偏心轮和拆装件，所述固定件可拆卸连接在所述侧板内壁面，所述连接杆可拆卸地嵌设在所述固定件内，所述偏心轮嵌设在所述隔板壁，所述连接杆可拆卸地装入所述偏心轮中，转动所述偏心轮固定所述连接件，所述拆装件可拆卸地固定安装在所述偏心轮顶面，所述拆装件固定安装在所述偏心轮表面。本实用新型的有益效果在于：结合了三合一连接件和层板托的优点，杜绝了其缺点，使得隔板与侧板之间的连接更加稳固，并且具有便利的可拆装性，方便更换与修缮。

摘要： 本实用新型公开了一种多个眼镜扳手螺丝刀多合一五金工具，包括眼镜、手柄、镙丝刀批头夹头，眼镜处设有一缺口，可使推杆上下移动，改变眼睛直径大小，手柄圆筒形，外为圆，内为方或六角形，分为两节，前节前端与眼睛相连，后段后端与螺丝刀批头夹头相连，两节的连接杆内有带螺纹，可使推杆，拉杆上下移动，手柄后端设有螺丝刀批头夹，外喇叭口状，内有两片夹片与手柄内拉杆，用来夹持各种批头，本实用新型是通过对眼镜板手眼镜和板手手柄的重新设计，在手柄内加可前后移动推拉杆和螺丝刀批头夹头，使眼镜可变径，又当螺丝刀，结构科学合理，携带使用安全方便，实现了一种工具多种用途，提高了工作效率和存放空间，适合推广使用。