余热回收装置

摘要： 为充分利用矿井乏风余热,采用Ansys软件建立对流换热模型,对煤矿回风井余热回收装置的附加阻力、换热效率、内部流场的变化和影响因素进行了分析研究。结论表明:回风井口的风流速度越大,装置的换热效率越低。

摘要： 本文主要介绍了一种余热回收式高温氮气综合作业车,利用发动机产生的烟道气对高压氮气进行加热。高温氮气作业时,低压氮气经压缩机压缩至35MPa,压缩后不进冷却器,直接进入余热回收装置进行加热,将高压氮气加热至300°C,获得高温氮气,控制柜可智能控制加热温控过程。需求常温高压氮气时,低压氮气经四次压缩后提升35MPa,经冷却排出常温高压氮气。两种工作模式可自由切换。本文讲解的余热回收式氮气加热系统,产出高温高压氮气,可以用于油井解堵、热氮驱油、清垢、清蜡【1】、降低稠油粘度等工艺。

摘要： 为了节能减排,助力实现碳中和,大型海洋采油平台往复式或透平发电机组排烟系统上通常都增设有余热回收装置。为了进一步提高余热回收效率,余热回收装置采用集成式热油加热盘管,结构紧凑。但在透平主发电机组调试期间,由于没有使用用户将热量带走,长时间的空运行易造成烘炉、盘管形变和生锈。为此,以“深海一号”能源站主发电机组负载调试工况下的余热回收装置热量转移为研究对象,研究对余热回收装置采用氮气吹扫、拆除移出加热盘管和热介质油循环3种替代方案的可行性。经分析,利用平台现有设施,建立起热介质系统工艺循环的调试方案为最优方案。实际应用表明,余热回收装置挡板阀完全密闭后,约有1094 kW的热量泄漏,热油循环方案吸收的热量约占总泄漏量的88%。通过提出并使用热油循环方案,既保证了“深海一号”平台主发电机组的正常调试,又防止了余热回收装置受损害。同时,通过总结经验,为类似问题提供了参考和借鉴。

摘要： 利用烟气扩散定性分析方法,分别估算了采用立式和卧式两种不同型式的余热回收装置时由于机组排烟对平台直升机甲板的影响导致的直升飞机操作年不可用概率,最终确定了余热回收装置的具体型式.在尽可能降低烟气扩散对平台直升机甲板影响的目标下利用烟气扩散定性分析的结果来指导余热回收装置的选型设计很有意义,值得在海洋石油开采项目中推广应用.

摘要： 南海某深水气田平台用电负荷与热负荷需求的趋势不一致,气田生产后期出现电站烟气余热不能满足生产热负荷需求的问题.以该深水气田开发工程为例,通过逐年电热负荷的匹配计算,优化了热站配置方案.推荐在海上平台余热回收装置中采用补燃装置,使电站尾气的余热得到高效利用,增强了热站系统的供热能力,节省了平台燃料的消耗.

摘要： 以山西煤炭进出口集团左云韩家洼煤业有限公司为工程背景,针对空压机在连续运行时出现严重事故,设计一套空压机余热回收利用系统,将空压机运行过程中产生的热量高效回收并加以利用.回收的热量用于解决矿工洗浴和矿场供暖,运用此余热回收装置达到节能减排、节约资源和保护环境的效果.

摘要： 申请(专利)号:CN202020675030.3,公开(公告)日:2020-11-03,申请(专权)人:上海亿氢科技有限公司,摘要:本实用新型涉及一种氢燃料电池固态储氢余热回收装置,包括固态储氢气瓶和壳体,固态储氢气瓶置于壳体内,壳体上端连接有封头,壳体与封头之间设有气体分布板,气体分布板上沿周向均匀布置有通孔,壳体与固态储氢气瓶之间设置有翅片管,封头一侧开设有进气口,进气口连接阴极尾气进口接管,壳体底部另一侧开设有出气口,出气口连接阴极尾气出口接管,阴极尾气进口接管用于通入氢燃料电池反应后阴极尾气,阴极尾气自阴极尾气进口接管流入封头后经气体分布板均匀分布后流入翅片管,并经翅片管释放余热后自阴极尾气出口接管流出;本实用新型同现有技术相比,解决了现有燃料电池系统固态储氢余热回收结构复杂,余热回收效率低,释放氢气不稳定的问题。

摘要： 本期论文广场栏目中,水煤浆用高压大口径耐磨球阀的设计与研究一文,针对输煤管道水煤浆输送用大口径(NPS24)、高压力(900磅级)电液驱动耐磨切断球阀的使用工况,从设计角度提出了具有针对性的解决思路。该电液驱动球阀已成功应用于输煤管道上。钽钛钢复合板封头成型、基于MOSES的海上FPSO限位分析、基于气胎防喷器的煤层气井小修不压井作业装置、半自动TT焊在低温储罐中的应用优势、高压泄放阀BDV与孔板间低温距离研究、SPOOLGEN在FPSO项目加工设计工作中的应用、施工软件和一体化工艺在配管专业中的应用与研究、深水气田余热回收装置的选型设计等十篇论文,对石油化工设备设计与制造方面的技术问题进行了研究和探讨。

摘要： 本文对第一、二、三代造气吹风气余热回收装置在不同规模合成氨生产中所起的作用进行了简要的阐述,指出了只有开好、开稳吹风气余热回收装置才能降低企业生产成本的重要性.

摘要： 在工业生产中,通常会产生大量高温固体颗粒物料,其余热价值很高,但大部分不回收,少量回收时主要采用直接换热方式和间接换热方式.由于直接换热方式存在较多问题,如换热得到的热流体含有杂质而不能直接利用,冷却介质的某些成分会与物料发生反应等,所以间接换热方式备受关注,越来越多的学者专注于开发间壁式换热装置来回收高温颗粒的余热.本文主要介绍了三种间接换热式高温颗粒余热回收装置,如间壁式固体散料余热回收器、立式间壁换热装置和自流床余热锅炉.

摘要： 研究在龙滩煤矿地面瓦斯发电机组产生的600°C高温烟气出口,安装余热回收装置,将600°C高温烟气转换成蒸汽,供给矿井澡堂洗澡、食堂蒸饭和冬季取暖等用,达到节能降耗、能源利用的目标.

摘要： 利用电炉烟气余热回收装置, 通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收,可节能减排,提高经济效益.此项技术的关键在于汽化冷却循环方式与循环流量的设计, 清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的设计.

摘要： 焦化企业近年来,不断研究开发余热余能的回收利用,其中,焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点.马钢煤焦化公司5号焦炉第一套荒煤气余热回收利用装置,于2016年7月22日投入运行.实践检验:该装置从可行性研究,到投产运行,要制定完整、科学的可行性方案,才能确保该装置质量、功能达到相关技术要求.

摘要： 本文介绍了神华蒙西煤化有限公司焦化一厂焦炉烟道废气余热回收的工艺系统,在焦炉排放废热烟气的烟道上开孔,余热回收设备水平布置,废气(280～300°C)从地下烟道引出,依次经过过热器、蒸发器、省煤器,废气温度降至约165°C左右经风机引入烟囱排向大气.锅炉水被加热后汽化,经汽包并经过计量后并入焦化厂蒸汽管网焦炉烟道废气余热回收装置达到了设计要求.

摘要： 焦化企业近年来,不断研究开发余热余能的回收利用,其中,焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点.马钢煤焦化公司5号焦炉第一套荒煤气余热回收利用装置,于2016年7月22日投入运行.实践检验:该装置从可行性研究,到投产运行,要制定完整、科学的可行性方案,才能确保该装置质量、功能达到相关技术要求.焦炉荒煤气余热回收系统在建设开工前，要制定完整、规范的岗位技术操作规程。按照固定式压力容器使用要求，该系统安装制件完成，在使用前需进行热态调试，使其汽包、上升管蒸发器、管道及受压元件均匀受热，以保证该系统整体性能达到要求，直到转入正常生产。蒸发器装置及附属汽水管道安装结束后，按规范要求必须通过一次水压试验，其目的是检查系统中热力设备和管路在冷态条件下承压部件是否严密，刚度及强度是否满足设计要求。饱和蒸汽并入蒸汽管网之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。为确保岗位职工尽快适应新工艺、新设备的岗位需要，保障荒煤气余热回收系统安全生产、日常操作、设备维护工作的有效开展，要重视焦炉荒煤气余热回收系统岗位人员的培训。

摘要： 开发了一种组合式间壁换热的高温热解气余热回收和冷却装置,介绍了相应的结构和工作原理,设计制造了试验样机并对其进行了试验验证,结果表明了其用于粉煤热解气冷却和余热回收的良好适用性.

摘要： 本公司的60万吨/年氨合成系统为南京聚拓化工科技有限公司提供的技术和提供的软件包并提供氨合成塔内件产品和直连直通式废锅技术.同时,对系统进行了安装及开车等技术服务.南京聚拓化工科技有限公司为瑞银公司设计的氨合成塔型式为DC-D型,合成塔公称尺寸为DN3200.文章对DC型氮合成塔结构特点和余热回收装置进行简介，并对DC型氨合成塔流程进行分析，着重分析了催化剂升温还原技术流程。经过较长时间的连续运行，氨合成系统运行稳定，氨塔内件及系统各项指标都达到或超过设计值，该塔型有分段合理，合成氨反应好，氨净值高、循环量小，氨塔及氨合成系统阻力低，内件制作精良，现场安装容易等优点。

摘要： 燃气透平发电机是海上油气田生产中广泛应用的设备,由于海上生产平台空间的局限性,大部分海上油气田发电机并未设计余热回收装置.文章通过对某海上油田燃气透平发电机烟气余热回收装置进行介绍,详细论述了余热回收装置的工作原理、设备选型、运行参数,并精确计算了项目的节能量及温室气体减排量,对类似节能改造项目提供良好的借鉴.

摘要： 本发明公开了转炉烟气余热回收装置及利用该装置回收烟气余热的方法，其中余热回收装置包括密封连接的烟道式防爆型余热锅炉、落丸清灰系统、初除尘装置、精除尘装置和风机，余热锅炉内自上而下设有高温区、中温区和低温区，高温区顶部开设烟气进口、进口周围至少设置一个落丸孔，低温区下形成灰斗，灰斗侧开设氮气吹扫孔和烟气出口，烟气出口与初除尘装置连接，落丸清灰系统的落丸穿过落丸孔依次进入余热锅炉的高温区、中温区和低温区并通过灰斗落入落丸清灰系统底部。本发明的转炉烟气余热回收装置可实现干法除尘，同时能够节能降耗、效率高、成本低。

摘要： 本发明公开了液态炉渣余热回收装置和回收炉渣余热的方法，其中液态炉渣余热回收装置包括过热蒸汽发生器、蒸发器、破碎机、保温炉渣运输器和炉渣运送装置，破碎机位于蒸发器上方且两者连通，蒸发器与过热蒸汽发生器之间通形成循环蒸汽循环，过热蒸汽发生器上游有蒸汽加压装置和换热器，过热蒸汽发生器下游有换热器，过热蒸汽发生器内有液态炉渣，蒸汽由下至上进入过热蒸汽发生器内换热，保温炉渣运输器运输固态炉渣至破碎机，蒸发器顶部设置喷水装置，炉渣运送装置位于蒸发器下方。本发明的液态炉渣余热回收装置能够有效回收高炉炉渣的热量，并所得的蒸汽可以直接用于汽轮机发电，有效节省能源，使得发电无需燃料，无污染。

摘要： 本发明涉及热回收领域，特别是涉及一种制冷装置余热回收装置及制冷装置余热回收系统，制冷装置余热回收系统包括制冷装置，制冷装置包括主压缩机、冷凝器、储液器和蒸发器，主压缩机与冷凝器之间设置有冷凝主管路和主热回收支路，主热回收支路上设置有主换热器；主压缩机的下游连接有辅助热回收支路，辅助热回收支路上设置辅助换热器；制冷装置余热回收系统还包括换热管路，主换热器和辅助换热器均设置在换热管路上；制冷装置余热回收系统具有单制冷模式、第一热回收模式、第二热回收模式和第三热回收模式，四种模式的设置使得制冷装置余热回收系统能够适应多种条件下的用热需求，解决了现有的热回收系统存在工作模式较少，适用范围较窄的问题。

摘要： 一种高温钢渣余热回收装置及方法。所述处理装置通过破碎辊对高温钢渣破碎一定时间至一定粒度后，于线式换热床上在一定的风量和风压下冷却一定时间，得到的冷却钢渣落入渣罐备用；换热后的高温烟气经高温风道收集，并在完成一次除尘后用于余热锅炉换热，再次经二次除尘后，得到的低温气体经鼓风机再次用于高温钢渣的冷却，完成气体的循环利用。本发明的优点是装置上和方法上可以实现不同相态高温钢渣余热的高效回收，工艺过程简单可靠，投资和运营成本合理。该工艺可以实现钢渣余热回收率高于75％，高温烟气的温度大于300°C，得到的低温钢渣温度在300～400°C之间，满足后续热闷要求。本发明实现了高温钢渣余热的高效回收，解决了钢渣余热难以回收的难题。

摘要： 本发明涉及一种变电所余热回收装置，包括：壳体、水加热器、再冷却器、送风机、膨胀阀、压缩机、蒸发器；壳体顶部连接导流风管，壳体内设置水平密封隔板，密封隔板下方设置水加热器，水加热器连接进水管、出水管；壳体四周设置进风口，进风口上方设置再冷却器，再冷却器上方设置送风机，送风机一侧设置膨胀阀、另一侧设置压缩机，送风机上方设置蒸发器；水加热器与压缩机、再冷却器与水加热器、膨胀阀与再冷却器、蒸发器与膨胀阀、压缩机与蒸发器均通过冷媒管相连。本发明利用变电所余热回收装置对变电所内设备散热进行有效回收，使变电所的环境温度控制在合理的范围内，回收后的余热把冷水直接加热后供相应服务区域使用。

摘要： 本发明涉及一种锅炉的余热回收装置，更具体地提供一种用于干排渣锅炉的余热回收装置，所述余热回收装置代替锅炉的过渡渣斗(渣井)或者设置在过渡渣斗(渣井)中，用于在锅炉运行过程中吸收锅炉底部的辐射热量和高温灰渣的热量，所述余热回收装置与汽轮机的凝结水泵或第一级低压回热加热器的出口连接，并将吸收的热量传送至第二级低压回热加热器入口。该余热回收装置能够在锅炉干排渣系统的基础上进一步吸收高温灰渣的热量以及锅炉底部的辐射热量，从而提高锅炉热效率并改善现有的风冷式干排渣系统对锅炉煤质和排渣量变化的适应性。

摘要： 本发明公开了液态炉渣余热回收装置和回收炉渣余热的方法，其中液态炉渣余热回收装置包括过热蒸汽发生器、蒸发器、破碎机、保温炉渣运输器和炉渣运送装置，破碎机位于蒸发器上方且两者连通，蒸发器与过热蒸汽发生器之间通形成循环蒸汽循环，过热蒸汽发生器上游有蒸汽加压装置和换热器，过热蒸汽发生器下游有换热器，过热蒸汽发生器内有液态炉渣，蒸汽由下至上进入过热蒸汽发生器内换热，保温炉渣运输器运输固态炉渣至破碎机，蒸发器顶部设置喷水装置，炉渣运送装置位于蒸发器下方。本发明的液态炉渣余热回收装置能够有效回收高炉炉渣的热量，并所得的蒸汽可以直接用于汽轮机发电，有效节省能源，使得发电无需燃料，无污染。

摘要： 本申请涉及烟气余热回收装置及使用该装置的烟气余热回收系统，烟气余热回收装置包括蓄水罐，穿设在蓄水罐内部的换热管组，所述换热管组的两端分别连通有一安装管，安装管的外周面设置有一第一密封法兰，对应蓄水罐的两端分别固接有一与第一密封法兰配合的第二密封法兰，所述蓄水罐靠近两端的周面分别设置有进水管和出水管。本申请具有方便管道进行拆卸进而对管道内沉积的烟尘颗粒进行清理的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种余热回收装置的吸热屏及其余热回收装置，吸热屏为弯折形吸热屏或弧状弯折形吸热屏；余热回收装置包括筒体受热面和吸热屏组件，吸热屏组件沿着筒体受热面向心设置并且均匀地阵列布置在由筒体受热面围成的吸热区域内，吸热屏组件的内侧形成有中间流通通道，吸热屏组件包括上述余热回收装置的吸热屏。本实用新型能在有限的空间中增大吸热屏的面积和吸热量，有效地节约空间并节约材料、制造和检验成本；合理的吸热屏屏间节距以及中间流通通道尺寸可供高温合成气或烟气及灰渣的顺利下行，避免吸热屏受热面的结渣、堵渣；可将合成气/烟气的温度降到设计值，而且可回收大量显热并副产饱和蒸汽或过热蒸汽，提高产蒸汽量和/或发电效率。

摘要： 本实用新型公开了一种余热回收装置以及带余热回收装置的涂布机，一种余热回收装置，包括：与余热废气管连接的内管；套设在内管上的外管；以及设置在外管和内管之间的螺旋翅片；其中，内管为余热废气的通道，外管和内管之间的通道为新进气体的加热通道。一种带余热回收装置的涂布机，包括烘箱以及与烘箱连接的余热废气管，余热废气管上连有余热回收装置。本实用新型，在外管和内管之间设置螺旋翅片，使得新进气体的加热通道中的新进气体与余热废气的通道中的余热废气能更好的换热，通过增加螺旋翅片来提高换热效率。