低热值煤气

摘要： 回转窑生产石灰需要消耗大量煤粉或者高热值的煤气作为燃料,也有生产线使用煤粉、焦炉煤气或天然气与高炉煤气混烧。与此同时,高炉煤气、转炉煤气也作为炼铁过程所需的低热值气体燃料,钢铁行业一直在寻求提高其利用率的有效方法。本文分析了低热值煤气在石灰回转窑中的利用现状,并对一种新的利用方法进行了介绍。

摘要： 富氧燃烧技术作为燃烧过程节能减排的重要手段已经越来越受到大家的重视,本文以室状炉为研究对象,通过对低热值煤气与不同含氧量空气燃烧过程的模拟仿真研究,分析了氧含量对于室状炉内温度场的影响规律。结果表明,随着氧气浓度的增加,炉内最高温度和平均温度均有上升,在炉内距离喷口4 m之后的距离时炉内温度逐步达到最大值,且炉内最大温度值位置会随着氧浓度增加而产生后移,到了6 m附近,煤气基本消耗完,温度也随之下降。

摘要： 辐射换热是石灰回转窑烟气与石灰最主要的换热形式.通过对石灰换热理论研究,分析了影响石灰回转窑辐射能力的主要因素,在此基础上研究了提高低热值煤气换热能力的关键因素,并在石灰回转窑工艺系统上进行了改进.经过分析计算,改进后工艺系统辐射换热能力可大大提高,能够满足石灰生产的需要.

摘要： 对于石灰行业,2018年度各种挑战与机遇并存,是蓬勃展开转型升级的一年.各类气烧石灰窑得到了较大的发展,其中高热值煤气气烧窑的各种优点已为大家所熟知.本文主要针对各种气烧窑技术和近期所呈现的向应用低热值煤气扩展的新趋势以及由于煤气热值降低所涉及的问题进行探讨.

摘要： 随着城市建设脚步的不断加快,城市人口也在呈几何式的增长,对于能源的需求量也越来越大.传统的煤气生产方式成本高、效率低、污染大,而天然气供应受产量和市场价格制约,无法完全满足现代人们对于能源的需求,低热值煤气供应技术受到了越来越广泛的关注和应用.本文以某市为例,对低热值煤气供民用技术进行了研究讨论.

摘要： 在总结分析TGS炉工艺特点的基础上,结合生产实践经验,对石灰窑使用高爆裂性石灰石原料和原料粒度非常不均对生产的影响进行深入研究与分析,突破了石灰竖窑使用高爆裂性石灰石原料的难关,对石灰窑生产顺行和扩大原料使用范围具有重要意义,同时对其它企业石灰窑生产具有借鉴和指导意义.

摘要： 随着城市建设脚步的不断加快,城市人口也在呈几何式的增长,对于能源的需求量也越来越大.传统的煤气生产方式成本高、效率低、污染大,而天然气供应受产量和市场价格制约,无法完全满足现代人们对于能源的需求,低热值煤气供应技术受到了越来越广泛的关注和应用.本文以某市为例,对低热值煤气供民用技术进行了研究讨论.

摘要： 12月21日,由中国金属学会举办、中冶南方都市环保工程技术股份有限公司承办的“冶金低热值煤气高效清洁智能发电技术推介会”在河北省迁安市举行,约100多名来自钢铁企业的代表齐聚此次盛会。东方汽轮机有限公司作为唯一一家汽轮机制造商代表参加此次推介会,并作了题为“冶金低热值煤气发电及余热发电动力系统解决方案”的主题演讲。

摘要： 以密闭鼓风炉炼锌、铅系统中的精馏塔和熔铅锅为例,介绍了以天然气替代恩德炉煤气的改造实践,对改造过程中遇到的问题,指出了相应的解决方法.同时对常规固定式燃烧方案和喷射式移动方案进行了比较,并在改造过程中,为进一步降低天然气消耗,开展了天然气与鼓风炉自产的低热值煤气混合燃烧的探索.

摘要： 托普索公司的WSA硫回收装置的专利设备酸雾控制器原设计气源为高热值的天然气，由于现场条件所限，将其气源改为低热值的煤气，通过调整燃料气和空气配比，以及增加煤气过滤器，完全可以满足生产需要。

摘要： 回炉煤气是一种富氢的高热值气体.现有炼焦技术中部分回炉煤气用来燃烧给焦炉供热,这一定程度上带来了资源浪费.本文介绍了宁夏宝丰能源顶替利用低热值煤气取代回路煤气制焦,将回炉煤气用来制甲醇的技术改造方案,并详细介绍阐述了改造过程中的方案选择问题,为其他焦化厂的技术改造提供了借鉴依据.

摘要： 近年来低热值煤气和煤粉作为燃料在双膛竖窑煅烧石灰上得到了广泛的应用,针对部分生产企业存在燃料调配供给困难和希望降低燃料费用的情况,中冶焦耐开发出可使用低热值煤气与煤粉混烧的双膛竖窑,该窑型既可单纯使用低热值煤气或煤粉,也可以两种燃料混合使用.

摘要： 本文介绍了蓄热式燃烧技术传统的然烧技术相比在进口温度高、排烟温度低、燃烧是在均匀的高温炉温环境下进行等热力学方面的优点,分析了低热值煤气利用技术的可行性.

摘要： 对于石灰行业,2018年度各种挑战与机遇并存,是蓬勃展开转型升级的一年,各类气烧石灰窑得到了较大的发展,其中高热值煤气气烧窑的各种优点已为大家所熟知,本文主要针对各种气烧窑技术和近期所呈现的向应用低热值煤气扩展的新趋势以及由于煤气热值降低所涉及的问题进行探讨.

摘要： 本文针对低热值煤气的燃烧利用,设计了同轴交叉射流旋转预混合燃烧器,并就该燃烧器的阻力、流动和燃烧基本性能进行了实验研究.结果表明,该燃烧器中心喷口的孔流系数为O.6,旋片阻力系数为0.09;气体从喷口喷出后会在喷口中心形成负压区,轴向速度衰减较快,燃烧所需空气过剩系数小,火焰蓝色透明,刚劲有力,燃烧充分,可以实现低热值高炉煤气在管式加热炉的高效洁净燃烧.

摘要： 本文简要概述了涟钢热电厂2#35t/h循环流化床锅炉改造前的应用状况及能源利用情况，阐述了对2#35t/h循环流化床锅炉进行低热值煤气改造的紧迫性和重要性，并详细说明改造过程和各种技术措施的应用，最后综合分析低热值煤气改造后所带来的各种效益。

摘要： 针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况，采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析，并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性。通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果，指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气，可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题。

摘要： 虽然蓄热燃烧技术已经在加热炉上广泛应用,但NOx生成机理还不很清楚.本文以鞍山热能研究院建造的蓄热式加热炉为原型,对低热值煤气蓄热燃烧过程进行了数值模拟.比较了不同预热温度、不同空气系数、不同空气喷口倾角和不同煤气和空气喷口间距对低热值煤气燃烧过程生成NOx的影响.数值模拟研究的结果作为蓄热式加热炉设计参考.

摘要： 研究和开发新型燃烧技术对于钢铁行业节能环保至关重要。本文以160t/h 轧钢加热炉为研究对象，利用CFD 商业软件fluent6.3 对加热炉内的燃烧过程进行了数值模拟，研究了不同气氛、氧浓度以及燃料热值对加热炉温度分布、钢坯加热质量以及NOX排放的影响规律。结果表明：富氧燃烧能改善燃料燃烧特性，提高炉膛燃烧温度，使炉壁辐射换热量增加约5.2%，排烟热损失减小约21.7%。相同富氧浓度条件下，空气气氛下炉膛燃烧温度更高，炉壁辐射换热量增加约5%，排烟损失减少24% 以上；但由于O2/CO2 气氛下3 原子气体浓度增加，钢坯表面传热特性改善，使钢坯断面温度分布更加均匀；同时，由于O2/CO2 气氛下N2 浓度降低以及NOX 还原作用，使NOX排放量降低为空气气氛的 1/10 以下；采用富氧燃烧还可以改善低热值燃料的燃烧特性，达到与燃料富化同样的效果，提高低热值燃料的回收利用.

摘要： 研究和开发新型燃烧技术对于钢铁行业节能环保至关重要。本文以160t/h 轧钢加热炉为研究对象，利用CFD 商业软件fluent6.3 对加热炉内的燃烧过程进行了数值模拟，研究了不同气氛、氧浓度以及燃料热值对加热炉温度分布、钢坯加热质量以及NOX排放的影响规律。结果表明：富氧燃烧能改善燃料燃烧特性，提高炉膛燃烧温度，使炉壁辐射换热量增加约5.2%，排烟热损失减小约21.7%。相同富氧浓度条件下，空气气氛下炉膛燃烧温度更高，炉壁辐射换热量增加约5%，排烟损失减少24% 以上；但由于O2/CO2 气氛下3 原子气体浓度增加，钢坯表面传热特性改善，使钢坯断面温度分布更加均匀；同时，由于O2/CO2 气氛下N2 浓度降低以及NOX 还原作用，使NOX排放量降低为空气气氛的 1/10 以下；采用富氧燃烧还可以改善低热值燃料的燃烧特性，达到与燃料富化同样的效果，提高低热值燃料的回收利用.

摘要： 公开了制备含低热值油脂组合物、但并不赋予令人不快的油腻感或蜡质感的、并具有满意的滑润性的传统油炸马铃薯片的方法。将生马铃薯片浸入低热值油脂组合物中并煎炸至含水量为约2％至约20％。低热值油脂组合物包括约70％至100％不易消化油脂组分和0％至约30％甘油三酸酯脂或油组分，其蜡质/脂质触变滞后圈面积值为约25KPa/s至约150KPa/s。马铃薯片被煎炸到所要求的水分含量后，除去低热量油脂组合物，以使成品油炸马铃薯片的油脂含量在约23％至32％范围。也公开了根据本发明方法制备的油炸马铃薯片。

摘要： 本发明公开了一种低NOx及稳燃功能的粗煤气化煤气燃烧器，包括煤气管道、变径管、燃烧室、气体均匀分配器、多孔介质、空气管道和天然气点火枪，煤气管道通过变径管与燃烧室同轴相连，燃烧室内从左到右依次为气体均匀分配器、多孔介质，燃烧室的管壁上相应的设置有朝轴向倾斜的空气管道，空气管道同轴套设在天然气点火枪外。本发明除了可以燃烧煤气化煤气，还可以燃烧低热值气体或劣质气体燃料，如高炉煤气，具有燃烧稳定、燃烧效率高、NOX排放量低等优点，可以广泛应用于冶金、化工、能源行业。

摘要： 本发明涉及低热值的燃机联合循环电厂，燃机联合循环热电厂联产，整体联合循环电厂(简称IGCC)等。高、(中)、热值煤气配低热值煤气燃气轮机联合循环发电新工艺；是一项具有高效、低污染技术。装备燃气轮机的低NOx燃烧器与补燃锅炉采用自循环预热蓄热涡旋式低NOx煤气烧系统，降低煤气增压器耗功10％－20％，提高联合循环的机组的发电的热效率5％～15％。同时解决系统改造的技术难度及工程造价。又为燃烧低热值煤气(高炉煤气)提供稳定的燃烧、使得蒸汽循环系统装机容量更大、效率更高，千瓦造价降低。使联合循环热效率可达到60％左右，电厂的发电效率可达到55％左右；节能达80％以上。突破中低热值煤气电站比高热值联合循环电站投资费用和发电成本过高，(即经济性问题)这个瓶颈，将使中低热值煤气电站(或IGCC)投资成本迅速下降。

摘要： 本发明涉及一种纯烧高炉煤气或低热值煤气的燃烧器，其特征在于，由煤气管、空气管、煤气叶片、空气叶片、缩放扩口、点火气枪、高能点火枪组成，空气进口管的喷口与缩放扩口连接，煤气进口管设于空气进口管里，与煤气进口管同心轴，点火气枪和高能点火枪设于煤气管的中心管内，在煤气管和空气管的喷口处，在煤气管和中心管之间均匀设有轴向或切向煤气叶片，在煤气管和空气管之间均匀设有轴向或切向空气叶片。所述的燃烧方法，其特征在于，在锅炉炉膛的前后墙上布置一一对应的燃烧器，采用前后墙对冲燃烧技术，本发明的优点是能充分利用原本无法有效利用而放散的高炉煤气。

摘要： 本发明涉及废弃物的焚烧设备技术领域，具体涉及一种低热值煤气焚烧废弃物的装置，包括回转窑以及连接于窑尾的二燃室，所述回转窑窑头中部偏下设有多层套筒结构的低热值煤气燃烧器，其周边设有废弃物进料接口。低热值煤气燃烧器由内向外依次设点火装置、内层空气层、低热值煤气层、拢焰空气层和外层空气层。低热值煤气燃烧器分别连接有煤气管道和空气管道，管道中设有控制器。本申请的焚烧装置主要具有以下优点，其主燃料采用低热值煤气，运营成本低；燃烧火焰相对较短，对窑头部位的耐材热冲击小，可延长装置的使用寿命；装置调节比高，可低至25%负荷运行，适应回转窑波动工况；装置采用扩散燃烧，有利于降低燃烧温度，减少NOx等污染物的排放。

摘要： 本发明涉及一种超低热值煤气非预混燃烧装置，包括炉膛，炉膛由下至上依次设置前室（1）、均流层（2）、密相区（3）和稀相区（4）；前室下端两侧分别设置空气进入通道（11）和燃气进入通道（12），空气和燃气分别依次经前室和均流层进入炉膛内；密相区和稀相区之间设置电子点火器（5）；炉膛内在稀相区上方设置烟道（6），烟道内设置空气预热器（7）和燃气预热器（8）；空气预热器的进口接入空气，空气预热器的出口连接空气进入通道；燃气预热器的进口接入转炉煤气，燃气预热器的出口连接燃气进入通道。本发明能保证空气和燃气能够均匀交错地进入炉膛内，提高非预混空气和燃气扩散混合效果，避免预热后空气燃气预混导致的危险。

摘要： 本实用新型涉及一种低热值煤气燃烧器及配置有该低热值煤气燃烧器的低热值煤气锅炉，该低热值煤气燃烧器包括由内而外依次套接的点火气管、第一燃气管和第一助燃气管，第一燃气管和第一助燃气管出口端均设置有旋流叶片组，每一旋流叶片组的各旋流叶片环形布置于对应的气管内腔中，各旋流叶片均沿对应的气管的径向布置。通过设置旋流叶片组，利于燃气与助燃气的强烈混合，保证燃气的燃烧持续进行；可在燃烧区域形成高温烟气回流区，利于燃气的着火燃烧，提高燃气燃烧的稳定性及燃烧完全性。将本低热值煤气燃烧器及配置该低热值煤气燃烧器的低热值煤气锅炉用于低热值煤气的燃烧时，可有效提高低热值煤气的燃烧效果及效率。

摘要： 本实用新型涉及煤气发电，提供一种可供低热值煤气燃烧的煤气锅炉，包括炉体以及锅筒，炉体还包括水平烟道以及竖直烟道，烟气处理系统连通至竖直烟道的底部，炉体上设置有水冷壁，水冷壁至少一个端口与锅筒的液体出口连通，至少一个端口与锅筒的汽体入口连通，于水平烟道内设置有过热机组，过热机组具有蒸汽进管以及蒸汽出管，蒸汽进管连通至锅筒的汽体出口，蒸汽出管延伸至炉体的外侧。本实用新型中，通过燃烧器稳定燃烧低热值煤气，先将水冷壁内的液态水加热为气态，然后采用过热机组将蒸汽加热为过热蒸汽，采用过热蒸汽做功发电，可以稳定汽水参数，既可以保证安全性，还能够提高低热值煤气的发电效率，热量利用率比较高。

摘要： 本实用新型涉及煤气催化燃烧器技术领域，提出了一种低热值煤气催化燃烧器结构，其便于对上催化合金板和下催化合金板进行更换，并且便于减少器体的内侧壁上粘附的烟尘，包括器体，器体的底端连通有进烟管，器体内设置有上催化合金板和下催化合金板，器体上设置有两个支撑柱，器体的内侧壁上可拆卸连接有多个固定筒，相邻的两个固定筒之间设置有固定机构，上催化合金板和下催化合金板均通过两个滑动组件与相邻的两个固定筒滑动连接，器体的后端通过支撑座安装有电机，电机与器体之间贯穿密封连接有转动杆，转动杆与器体的内侧壁转动连接，转动杆伸入至器体的部分上对称连接有两个连接板，两个连接板上均可拆卸连接有打击机构。

摘要： 本实用新型涉及煤气燃烧技术领域，提出了一种低热值煤气催化燃烧稳燃装置，其燃烧较为稳定并且其便于对烟尘进行处理，包括燃烧炉、点火装置和底座，燃烧炉通过多个支腿连接在底座上，燃烧炉包括炉体和燃烧室，点火装置安装在燃烧室内，炉体内连接有密封壳，密封壳和炉体的内壁之间形成预热腔，预热腔连通有进气管和传气管，传气管伸入燃烧室内并连通有加热管，炉体上安装有第一电机，第一电机的底部输出端伸入炉体内并连接有清理杆，清理杆上连接有清理框，预热腔的内部设置有清理件，炉体上开设有清理口，清理口处通过多个螺栓连接有清理板，底座的顶端连接有刮落机构，并且燃烧室的底端开设有多个落口，落口处连接有封闭组件。