低温甲醇洗

摘要： 低温甲醇洗技术目前已成为煤化工领域不可缺少的工艺流程,当贫甲醇水冷器换热效果下降后,会造成水冷器出口贫甲醇温度升高,进一步造成进入甲醇洗涤塔顶部的贫甲醇温度升高。文章详细介绍了在大型煤化工企业,提高贫甲醇水冷器换热效率的具体应用案例。

摘要： 本文阐述了国内常用的煤制甲醇装置合成气气体净化技术的优势以及不足,详细比较了当前常用的各种方法,主要分析了物理吸收法冷法的具体应用,总结了该方法的基本特征,介绍了使用过程中需要注意的问题,深入探讨了合成气净化技术。

摘要： 携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H_(2)S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行。通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈问题。

摘要： 本文通过对我国焦化厂常用的湿式氧化法,真空碳酸钾,低温甲醇洗和NHD脱硫等几种焦炉煤气脱硫工艺的特点及应用进行分析研究,以年产130万吨焦化厂焦炉煤气脱硫为例,在操作条件、设备投资、脱硫效果、运行费用等方面进行对比,从电耗、蒸汽能耗、脱硫剂消耗三个方面进行经济性分析,以期为焦化厂选用焦炉煤气脱硫工艺提供参考和帮助。

摘要： 低温甲醇洗某一绕管式换热器频繁泄漏,导致尾气中环保指标严重超标,影响了装置的生存和长周期运行。为解决绕管式换热器泄漏问题,分别从制造缺陷、工艺流程设计、设计缺陷等方面分析导致换热器泄漏的原因,并模拟计算换热器泄漏量,针对泄漏原因逐一制定相应的对策。通过对策实施,彻底解决了绕管式换热器泄漏问题,实现了装置达标排放和长周期运行。

摘要： 文章重点对采用林德工艺低温甲醇洗的热再生第三甲醇换热器腐蚀原因进行研究,这台设备在林德工艺中普遍存在腐蚀现象。文章通过从材料分析、宏观判断、微观组织识别、腐蚀物成分识别入手,通过分析介质与材料反应生成物推断腐蚀原因。

摘要： 在石化项目中,离心式液力透平可以对工艺流程中高压流体降压过程中富余液能进行回收再利用。根据可回收的富余液能工况差异,离心式液力透平有多种结构形式可供选择。随着离心式液力透平的设计及应用的日益成熟,其需求量不断提升。文章依据石化装置中液力透平能量回收的实际需要和使用业绩作为理论支撑,着重介绍不同机组配套方案的优缺点及选用注意事项,包括液力透平应用的领域、产品结构、技术难点、机组配套方案等,希望以此增加使用者及设计人员对离心式液力透平的了解,方便需求者在新上项目或后期节能改造中选用离心式液力透平时参考。

摘要： 通过对化肥装置进行产业结构调整,引进水煤浆气化技术,并配套低温甲醇洗工艺技术,优化调整了CO_(2)产品气和尾气洗涤塔脱盐水补充量,使装置甲醇消耗明显降低。

摘要： 鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司合成气净化系统中,出CO_(2)吸收塔的净化气量逐步上升并于2 h后超标,同时引起低温甲醇洗装置净化气中CO_(2)含量超标;分析了CO_(2)含量超标的原因,并对CO_(2)含量超标过程中导致生产运行指标异常的原因进行逐一排查,最终判定为贫甲醇冷却器绕管换热器泄漏造成的。详细分析了其泄漏原因,并提出了相应的处理措施,解决了低温甲醇洗装置净化气中CO_(2)含量超标的问题,同时采取了预防措施。

摘要： 低温甲醇洗工艺不断优化节能降耗效果,改进工艺流程,通过回收利用尾气冷量,提高节能减耗效果,并降低净化成本。基于此,本文通过对低温甲醇洗工艺进行分析,研究了冷量平衡,并分析了尾气冷量回收工艺。以期能够充分回收利用尾气冷量,让外排灰水温度得到降低,从而优化节能降耗效果。

摘要： 煤制甲醇可以在一定程度上缓解我国富煤少气的能源现状.目前国内煤制甲醇的气体净化工艺多采用Linde低温甲醇洗和Lurgi低温甲醇洗技术,这两种工艺中低温甲醇洗尾气直接对空排放会造成大气污染,不符合国家环保要求,需要进行治理.以新疆某公司为例,提出了对该项目煤制甲醇Lurgi工艺中低温甲醇洗尾气治理要求和工艺,综合考虑尾气特性分析、爆炸下限LEL计算分析、爆炸下限的氧含量矫正、计算混入新风量以及物料平衡计算,并考量安全、投资成本和运营成本等方面,选取直燃式热氧化(DTO)工艺.

摘要： 介绍煤转化车间为满足乙二醇装置原料气的配比需求,需建设未变换气净化装置.充分利用现有装置资源,对低温甲醇洗装置进行大规模改造,建立了未变换气净化装置，取消到硫化氢吸收塔下段的预洗甲醇，下段作为变换气分离器，塔底分离出的甲醇、水与未变换气分离器分离出的甲醇、水混合经甲醇水加热器换热后进入预洗甲醇闪蒸槽，闪蒸后液相进入甲醇精馏塔中部，气相送至克劳斯气体分离器。硫化氢吸收塔塔底出来的含硫甲醇和二氧化碳吸收塔塔底出来的不含硫甲醇，通过2台新增加的氨冷器及1台闪蒸甲醇、富甲醇换热器降温后进人中压闪蒸塔，取消原来不含硫甲醇进再吸收塔塔前的氨冷器。冷区低温甲醇液经换热后不直接去再吸收塔汽提段．而是作为二氧化碳吸收塔段间换热器的冷源，经换热升温后的富甲醇进入新增的循环甲醇闪蒸塔上段，闪蒸出部分CO2气体，液体经循环甲醇泵Ⅱ升压再作为闪蒸甲醇、富甲醇换热器的冷源．经换热升温后的富甲醇进入循环甲醇闪蒸塔下段．同样闪蒸出部分CO2气体。循环甲醇闪蒸塔两部分闪蒸气体进入再吸收塔二氧化碳解吸段．塔底富甲醇用循环甲醇泵Ⅰ送入再吸收塔汽提段．用氮气进行汽提。

摘要： 由于合成氨空分装置分子筛纯化系统的改造影响空气压缩机打气量,而且其他单元技术改造的实施,也增加了对氮气的需求,造成每年夏季空分冷量和8.0 MPa高压氮气流量不足,严重制约装置的高负荷运行.2014年通过技术改造,在变压吸附放空阀前增加1条至汽提塔汽提氮气的管线，并增加调节阀用于控制流量，在此管线上增加1台旋风分离器对变压吸附罐可能带出的活性炭粉末进行分离，可以避免对低温甲醇洗缠绕式换热器造成堵塞。通过调整提高尾气压缩机的出口压力，就可提高变压吸附放空阀的放空压力，进而满足回收的低压氮气替代空分装置来的纯低压氮气。关小来自空分的纯氮气调节阀门，开大回收的氮气阀将空分来氮气减少，将变压吸附放空的氮气引入，直至变压吸附放空阀接近全关，这样变压吸附放空的氮气全部回收作为汽提塔的汽提氮气使用,节约0.5 MPa低压氮气3000 m3/h,增加了空分冷量平衡调节的余度,并且保证了氮气压缩机入口压力和流量稳定,为整套装置高负荷运行奠定了基础.

摘要： 主要介绍公司低温甲醇洗工序中富甲醇再生过程中的影响因素,并对各影响因素,以及各影响因素在再生过程中的影响大小作了详细论述.

摘要： 文章根据低温甲醇洗脱硫、脱碳的工艺在煤制气净化领域的应用,将低温甲醇洗工艺应用于天然气净化工艺研究,采用Unisim软件对300×104m3/d天然气净化装置采用低温甲醇洗工艺进行了计算,用详实的计算数据证明,低温甲醇洗用于天然气净化装置是可行的。

摘要： 通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺及技术的发展及改进。

摘要： 中国石化股份公司九江石化公司根据能源供应状况，对化肥装置进行产业结构调整，引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤(焦)制氢105 100m3／h项目，为炼油装置提供优质氢源。介绍了GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除工艺技术的原理、工艺流程和主要优点。

摘要： 首先对低温甲醇洗工艺流程中的H2S和CO2的吸收、CO2的生产和H2S的浓缩、甲醇/水分离及甲醇热再生工艺进行了介绍。其次，分析了低温甲醇洗工艺的优点及工艺原理。最后，针对低温甲醇洗工艺在实际中的应用，总结了几点不足之处。但是实践证明这套低温甲醇洗工艺是成功的，能满足大型合成氨厂的生产，与国外技术相比不存在明显差距且价格不高是值得推广应用的。

摘要： 介绍了天脊集团低温甲醇洗工序,针对系统中杂质多,影响换热器的传热效果和生产负荷的情况,选用了不锈钢纤维烧结毡滤芯超滤器进行过滤,使系统运行趋于优化,对稳定生产起了一定的作用。

摘要： 低温甲醇洗作为一种有效的气体净化工艺,具有其他脱硫脱碳技术不能取代的特点。它是目前较先进的CO2 吸收技术。本文在经典低温甲醇洗流程的基础上简化,确定流程流股条件和热力学模型, 选取适当的单元操作模块,用Aspen 进行模拟。计算结果表明,关于低温甲醇洗工艺流程的简化,热力学模型选取,模拟结果是可行的。分析本文能耗及其分布情况,与文献数据对比并进行评价,并探讨低温甲醇洗工艺应用于CO2 捕集方面的改进方向。

摘要： 本发明一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的方法及装置，属于有机化学工程技术领域；将闲置的预洗甲醇贮槽A和预洗甲醇贮槽B作为萃取器，将粗苯贮槽的不合格粗苯送至预洗甲醇贮槽A内，待充分待充分静置分离粗苯中水后，通过预洗甲醇贮槽泵，视镜二，截止阀一，截止阀三将底部水送至预洗甲醇贮槽B，通过视镜二观察泵出口介质颜色情况，待视镜内是粗苯时，开截止阀六，将合格粗苯送出界区；待粗苯送完后，预洗甲醇贮槽B内的甲醇水通过预洗甲醇贮槽泵，视镜二，截止阀五送至萃取器，从而返回系统；将闲置的预洗甲醇贮槽利用起来作为萃取器，利用设备容量大，停留时间长的优点，实现了粗苯与甲醇水的充分分离。

摘要： 本发明一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的方法及装置，属于有机化学工程技术领域；将闲置的预洗甲醇贮槽A和预洗甲醇贮槽B作为萃取器，将粗苯贮槽的不合格粗苯送至预洗甲醇贮槽A内，待充分待充分静置分离粗苯中水后，通过预洗甲醇贮槽泵，视镜二，截止阀一，截止阀三将底部水送至预洗甲醇贮槽B，通过视镜二观察泵出口介质颜色情况，待视镜内是粗苯时，开截止阀六，将合格粗苯送出界区；待粗苯送完后，预洗甲醇贮槽B内的甲醇水通过预洗甲醇贮槽泵，视镜二，截止阀五送至萃取器，从而返回系统；将闲置的预洗甲醇贮槽利用起来作为萃取器，利用设备容量大，停留时间长的优点，实现了粗苯与甲醇水的充分分离。

摘要： 本实用新型涉及低温甲醇洗过程控制技术领域，尤其涉及一种低温甲醇洗先进过程控制系统和低温甲醇洗生产系统。该低温甲醇洗先进过程控制系统包括DCS控制装置和先进控制装置；先进控制装置包括相互通信连接的即时数据存储器、模型存储器、趋势预测运算器和优化控制组件；模型存储器内存储有洗涤塔模型数据和再生塔及水分离塔模型数据；趋势预测运算器预测可控变量的变化趋势；优化控制组件根据变化趋势和预定理想值计算得出最优操作量，DCS控制器组件根据最优操作量对执行组件进行调节。该低温甲醇洗生产系统包括该低温甲醇洗先进过程控制系统能够降低可控变量的波动幅度和甲醇损失，并提高自动化水平及平稳性。

摘要： 本实用新型公开了一种低温甲醇洗系统的预洗甲醇再生单元，其包括有预洗闪蒸塔、萃取装置、共沸塔给料预热器、粗苯贮罐、甲醇水塔；吸收单元的硫化氢吸收塔的洗涤液出口与预洗闪蒸塔的液体入口管线连通，预洗闪蒸塔的液体出口与萃取装置的入口管线连通，萃取装置的粗苯出口与粗苯贮罐的入口连通，萃取装置的混合物出口与共沸塔给料预热器的第一介质入口管线连通，共沸塔给料预热器的第一介质出口与共沸塔的入口管线连通。优点：将硫化氢吸收塔底部产生的洗涤液引入该单元直接对其进行再生回收，洗涤液经闪蒸、萃取、共沸等相关步骤处理最终达到油醇分离回收的目的，增加甲醇纯度，解决了系统内甲醇的油污染问题。

摘要： 本实用新型涉及一种低温甲醇洗预洗甲醇过滤装置，涉及低温甲醇洗工艺领域，包括闪蒸罐、过滤器和热再生塔，过滤器为至少两个，闪蒸罐的出口分别与至少两个过滤器的甲醇进口连通，每个过滤器的甲醇出口均与热再生塔的进口连通。本实用新型的有益效果是：过滤器过滤甲醇中的杂质，避免杂质带入热再生塔，保证热再生塔再生效果，从而提高甲醇回收利用率，降低污甲醇的排放，减少环境污染、安全风险，避免浪费，实现生产安全环保和节能降耗。过滤器为至少两个，可设置为至少一个工作，其余备用或清洗，保证过滤器可靠性。闪蒸罐对甲醇实施闪蒸，脱除甲醇内吸附的酸性气体。

摘要： 本实用新型提供一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置。所述提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置包括：萃取器；基板，所述基板固定安装在所述萃取器的底部；第一粗苯泵，所述第一粗苯泵固定安装在所述基板的顶部；粗苯贮槽罐，所述粗苯贮槽罐固定安装在所述基板的顶部；第二粗苯泵，所述第二粗苯泵固定安装在所述基板的顶部；预洗甲醇贮槽泵，所述预洗甲醇贮槽泵固定安装在所述基板的顶部；保护箱，所述保护箱固定安装在所述基板的底部。本实用新型提供的提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置具有使用方便，能够简单有效的对对甲醇萃取所使用的器件进行保护，延长其使用寿命，操作起来简单便捷的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种提高低温甲醇洗预洗甲醇萃取效果的装置；包括萃取器、粗苯泵、粗苯贮槽、视镜一、预洗甲醇贮槽A、预洗甲醇贮槽泵、视镜二、截止阀一、截止阀二、截止阀三；所述粗苯贮槽通过管道与预洗甲醇贮槽A进料端连接，所述粗苯贮槽与预洗甲醇贮槽A进料端的连接管道上设置有视镜一、截止阀一；所述预洗甲醇贮槽A的出料端连接有预洗甲醇贮槽泵、视镜二；在视镜二与萃取器之间设置有连接的管道，并在管道上设置有截止阀二；在视镜二与截止阀二连接有粗苯送出管道，并在管道上设置有截止阀三；将闲置的预洗甲醇贮槽利用起来作为萃取器，实现了粗苯与甲醇水的充分分离。

摘要： 本实用新型提供了一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置，涉及甲醇补给领域，包括：主体、检测组件和定量组件；主体，顶部的中间位置处开设有进水口，且进水口与主体的内部相互连通；检测组件，安装在主体内部的两侧，且检测组件与主体固定连接；定量组件，安装在主体顶部的两侧。本实用新型设置有检测组件，利用检测组件可以方便操作人员观察装置内甲醇的剩余量，无需操作人员再将装置打开进行观察，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有定量组件，利用定量组件可以帮助操作人员在添加甲醇时进行定量的添加，使得操作人员在添加的时候可以根据实际情况进行改变，进而使得操作员在使用时更加的方便。

摘要： 本实用新型提供一种煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置。所述煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置包括第一箱体；第二箱体，所述第二箱体固定安装在所述第一箱体的一侧外壁上，所述第二箱体的顶部和底部内壁上均开设有更换孔；进料管，所述进料管固定安装在所述第一箱体的顶部，所述进料管的底端延伸至所述第一箱体内；第一横台，所述第一横台滑动安装在所述第一箱体内，所述第一横台的一端延伸至所述第二箱体并与所述第二箱体活动连接；第一滤网，所述第一滤网滑动安装在所述第一横台的顶部。本实用新型提供的煤制甲醇低温甲醇洗补给甲醇的装置具有使用方便、能够进行粗过滤、能够有效提高甲醇纯度的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种利用低温甲醇洗处理膜分离非渗透气制甲醇系统及包括其的甲醇生产系统，包括在原有甲醇合成装置中新增的低温甲醇洗单元及新增甲醇合成单元。从原甲醇合成装置中排放出的弛放气经膜分离单元出来的非渗透气进入新增低温甲醇洗单元，用已有的低温甲醇洗系统中的低温甲醇液脱出非渗透气中的部分二氧化碳，提高氢碳比，脱出二氧化碳后气体为合成气，其氢碳比满足合成甲醇要求，然后进入新增甲醇合成单元合成甲醇。本实用新型将甲醇驰放气膜分离非渗透气转化为甲醇，同时副产蒸汽，减少碳排放，节能降耗，具有很好的经济效益和环保效益，并且能够实现甲醇洗后非渗透气中的氢碳比灵活调节，扩大了装置对于非渗透气性质的适应范围。