低温烧成

摘要： 施多种色釉的陶器称彩釉陶,是汉代铅釉陶的优秀传扬者。彩釉陶的缤纷色彩,来源于陶釉中所含的着色剂,即铜、铁、钴、锰等各种金属元素。为降低釉料在窑炉中的熔化温度,使金属元素尽快地发挥着色作用,助熔剂铅决不可少。而彩釉晶莹的玻璃光泽则得力于釉料中的石英,甚至玉石等粉末。彩釉陶一般采用二次烧成,在素胎上施釉,再经800—900°C的低温烧成。另外也有在陶坯上施釉后一次入窑烧好的。

摘要： 我国古代的三彩枕,是指从唐代至清中期生产的低温彩色釉陶瓷枕。其先素烧胎体,再在胎体上施彩釉后低温烧成,釉色呈黄、绿、白、酱等多种色彩,以北方窑口烧造为主。三彩枕有匣钵、支垫具、垫饼等装烧工具,侧面上遗留有三枚支钉痕,表明是用三岔形支钉支撑、侧置入窑烧制而成。它们种类丰富,数量繁多,特别突出的是在装饰方面的表现,图案亦丰富多彩、独具特色。并且根据其器型可分为箱形三彩枕、像生三彩枕两大类,造型各异。

摘要： 本文以碳化硅骨料、章村土系结合剂和核桃壳粉为原料,通过等静压成型工艺和低温烧结制备了碳化硅质高温陶瓷膜材料.研究了成型压力对坯体强度以及成型压力和烧成温度对膜材料强度、孔径、气孔率和透气阻力的影响.结果发现,当成型压力为70 MPa、烧成温度为1250～1270°C时,制品综合性能较优.

摘要： 本文以"釉上低温丝印颜料"为研究对象,研究了影响颜料彩烧温度的因素,在总结现有平、丝印陶瓷釉上颜料的熔剂组成成份的基础上,对原料的选择,配方组成,影响铅、镉溶出量,以及对部分色剂改制进行了实验.结果 表明影响颜料铅、镉出量的因素是多方面的,其中熔剂的组成成份是重要的,此外,色剂的耐化学侵蚀性能也是不可忽视的因素,经过一年多来的探讨研究,初步研制出深蓝、茶色、赤色、海蓝、奶黄、黑色、深紫红、硒红、镉黄、深绿、白色、淡紫红共十二个品种.

摘要： 本文以"釉上低温丝印颜料"为研究对象,研究了影响颜料彩烧温度的因素,在总结现有平、丝印陶瓷釉上颜料的熔剂组成成份的基础上,对原料的选择,配方组成,影响铅、镉溶出量,以及对部分色剂改制进行了实验。结果表明影响颜料铅、镉出量的因素是多方面的,其中熔剂的组成成份是重要的,此外,色剂的耐化学侵蚀性能也是不可忽视的因素,经过一年多来的探讨研究,初步研制出深蓝、茶色、赤色、海蓝、奶黄、黑色、深紫红、硒红、镉黄、深绿、白色、淡紫红共十二个品种。

摘要： 通过引入B2O3以降低烧成温度,利用赤泥中的Fe2O3为着色剂,在1150°C左右低温烧成制备了CaO-MgO-Al2O3-Fe2O3-B2O3-SiO2系微晶釉。赤泥的加入量为20%左右时,釉面具有良好的装饰效果和显微硬度。利用XRD、SEM研究了釉的物相及显微组织。结果表明,釉中析出的微晶是普通辉石,微晶的含量随MgO及CaO的含量增加而增加,而提高Al203含量则抑制微晶的析出。

摘要： 本文简单介绍了烧结磨具用陶瓷结合剂:烧结结合剂、烧熔结合剂、低熔结合剂和磨具的低温烧成技术,对相关普通磨具陶瓷结合剂的研究文献进行了分析,阐明普通磨具陶瓷结合剂的发展方向在于促成磨具的低温绿色烧成和高强度高速砂轮技术.

摘要： 2017年7月5日上午，江西省科技厅国际合作处组织江西省科学院、南昌大学、南昌航空大学、江西科技师范大学、江西省机械设计院等单位相关专家，对江西冠亿研磨股份有限公司“低温烧成陶瓷结合剂砂轮产业化技术研发”项目（项目编号：20143BDH80003）进行项目验收，经过现场答辩审核，获与会专家一致通过。该项目为公司自主研发，突破了磨具行业发展的一项重大技术，为企业创新发展将起到积极作用。

摘要： 当前,传统陶瓷烧成温度普遍偏高,如何在传统陶瓷行业内尽快实现低温烧成,是陶瓷工作者和生产企业亟需解决的重要问题.本文综述了当前传统陶瓷行业降低烧成温度的常见技术措施,并结合多元相图和相关应用实例,探讨分析了多元组份体系在传统陶瓷行业中实现低温烧成的可行性,为传统陶瓷行业尽快实现低温烧成提供技术参考依据.

摘要： 本文通过对氧化铝陶瓷烧结机理、配方体系、原料加工、添加剂等影响烧结温度的素因分析，探讨了氧化铝陶瓷低温烧结技术。

摘要： 本文通过对氧化铝陶瓷烧结机理、配方体系、原料加工、添加剂等影响烧结温度的素因分析，探讨了氧化铝陶瓷低温烧结技术。

摘要： 本文通过对氧化铝陶瓷烧结机理、配方体系、原料加工、添加剂等影响烧结温度的素因分析，探讨了氧化铝陶瓷低温烧结技术。

摘要： 本文通过对氧化铝陶瓷烧结机理、配方体系、原料加工、添加剂等影响烧结温度的素因分析，探讨了氧化铝陶瓷低温烧结技术。

摘要： 本文通过对以瓷石、高岭土、石英、长石为主要原料,添加适量的α-AlO的配方工艺研究,获得一个烧成温度在1200~1250°C,强度在100Mpa以上,白度在83左右,釉的光泽度在80以上,热稳定性达到200°C放入20°C水中交换不裂的中高档日用瓷坯釉配方.并对试样的吸水率、收缩率、白度、强度、配方组成、烧成制度与陶瓷材质的性能间的相互关系进行了深入细致的研究与分析.

摘要： 本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150°C，然后降温至900～1100°C，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300°C。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

摘要： 本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150°C，然后降温至900～1100°C，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300°C。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。

摘要： 本发明提供一种膜状烧成材料，该膜状烧成材料为含有烧结性金属颗粒(10)及粘结剂成分(20)的膜状烧成材料(1a)，将膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分的平均厚度设为100％时，膜状烧成材料(1a)的端部(A)的平均厚度比膜状烧成材料(1a)的除了端部(A)以外的部分(B)的平均厚度厚5％以上。

摘要： 本发明涉及一种陶瓷纳米纤维低温煅烧成型装置，包括：解析机构：包括解析舱、以及位于解析舱内的喷淋组件与负压抽吸组件；溶剂梯度置换机构：包括位于所述解析舱后方的置换舱，以及沿陶瓷纳米纤维行进方向依次布置在置换舱内的醇水浴槽、置换浴槽和醇浴槽；干燥机构：包括位于置换舱后的干燥舱，以及布置在干燥舱内并与对经过的陶瓷纳米纤维进行加热烘干的干燥组件；变气氛煅烧机构：包括位于干燥舱后且沿陶瓷纳米纤维行进方向依次布置且相互独立的预烧舱、烧结舱、恒温舱与冷却舱；收卷机构。与现有技术相比，本发明实现陶瓷纤维高纯度、高效、规模化制备。

摘要： 本发明公开了基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成系统及方法，属于陶粒等轻集材料领域，70‑80％含水率的市政污泥最先在污泥低温真空干化装置内干化到30‑40％含水率，然后在配料系统与黏土、粉煤灰、煤矸石、固结剂、水等物料混合配料，进行陈化、造粒，然后送入回转窑进行陶粒烧成，陶粒成品则送往物料冷却机冷却后贮存。回转窑烧成系统采用废轮胎和废橡胶等一般工业固废作为燃料，回转窑烧成系统产生的高温烟气依次经过蒸汽发生器、一级静电除尘器、氧化塔、半干法脱硫塔、布袋除尘器，经引风机后送往烟囱排放。本发明所述系统及方法的特点是基于自主开发的低温污泥低温真空干化装置，全套陶粒烧成系统具有可高效利用一般固废、系统废水零排放、能量综合利用效率高的优点，整套系统在陶粒行业具有广阔的运行前景。

摘要： 本发明涉及一种低温烧成环保可降解陶瓷用泥料、低温烧成环保可降解陶瓷及其制作方法，属于陶瓷技术领域。该低温烧成环保可降解陶瓷用泥料，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石20-30份、石英20-30份、堇青石3-7份、陶土15-20份、轻质碳酸钙5-10份、黑棕土5-7份、海泡石8-12份、萤石5-10份、三氧化二硼2-3份、氧化镧0.5-1份、羧甲基纤维素钠2-6份。本发明烧制的陶瓷制品，在破碎后，不受地区限制和季节限制，置于户外自然环境下，在2-3个月后，其降解率可高达25%-30%，自然放置1年后，其降解率可高达90%以上，本发明制得的陶瓷制品可于低温下烧成，环保节能。

摘要： 本发明提供一种适合低温烧成的陶瓷墨水及其用途，所述陶瓷墨水的组成包括：陶瓷粉体、溶剂、分散剂、结合剂和表面活性剂；所述溶剂包括醇醚、醚醋酸酯和水的组合，醇醚、醚醋酸酯和水的配比为1～5:2～3:0.3。所述陶瓷墨水通过选用特定组成的溶剂，并组合分散剂和表面活性剂的使用，实现了陶瓷粉体在采用低温溶剂情况下的高效分散，从而能够适合低温烧成，且低温烧成时还能保证各方面性能。

摘要： 本发明公开了一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体，其原料组成为：基础坯料70～80wt％、锂云母1～8wt％、钢渣5～10wt％、红柱石8～19wt％；所述基础坯料的原料组成为瓷石28～32wt％、钾长石10～12wt％、钠长石6～14wt％、高岭土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。此外，还公开了上述低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法。本发明通过优化配方体系，能够有效提高陶瓷坯体的抗折强度，从而有利于减少产品厚度，实现建筑陶瓷坯体薄壁轻量化及低温烧成，符合绿色可持续发展的国家战略，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种低温烧成具有晶润如玉的柠檬黄色釉及其陶瓷容器的制备方法，该釉料包括（1）乳浊熔块65‑72份、（2）透明熔块18‑22份、（3）苏州土7‑10份、（4）钛黄色料1.5‑1.8份、（5）包裹黄色料0.3‑0.5份；用该釉料制备陶瓷容器包括（1）将上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨机研磨，出筒后过筛吸铁；（2）用浸釉法施到已经过1200°C高温素烧的坯体上，采用辊道窑氧化焰烧成。本发明选用优质的原材料，通过合理的陶瓷生产方法和烧成工艺，使得产品具有高透明度、高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形等优点，无针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，同时降低了能源消耗与生产成本，能满足陶瓷制品大批量的生产。

摘要： 本发明提供了一种提高低温烧成陶瓷韧性的辅料及其制备方法与应用，以重量份数计，所述辅料的制备原料包括：20‑30份方解石，5‑10份钠长石，10‑15份ZrO2，5‑10份Y2O3，10‑20份氮化硅，5‑10份无机盐混料，1‑5份增强纤维。上述辅料通过各配比组分之间的配合，能够控制烧成温度<1000°C的陶瓷中的裂纹尺寸，避免产生应力集中的现象，能够极大增强低温烧成陶瓷的韧性。