伸长率

摘要： 采用金相观察、扫描电子显微观察、电子背散射衍射图谱分析、力学性能分析等方法,研究3004合金O状态薄板组织对合金冲压性能的影响。结果表明,合金板材内随机分布的大尺寸Al_(2)O_(3)夹杂是板材产生偶发性冲压开裂的主要原因。减少Al_(2)O_(3)夹杂在合金中的含量是解决3004-O产品冲压开裂问题的有效途径。

摘要： 行星架铸件对抗拉强度和伸长率等性能均有较高的要求,为生产出能满足需求且质量稳定的材质,通过分析产品开发背景、铸造工艺设计、模流分析、熔炼配料、化学成分控制,开发出了高强度、高伸长率的QT600-10材质,且性能稳定,铸件内部虽有缩松但满足产品使用要求。经实验验证,其化学成分、力学性能等全部符合要求。

摘要： 800 MPa级超高强Al-Zn-Mg-Cu合金对航空结构轻量化具有重要意义,但存在断裂伸长率波动较大的问题。本文提出了双级峰时效制度,系统对比了120°C单级时效、80°C一级时效和120°C二级时效处理后的微观组织和力学性能。结果发现:双级时效过程中,经一级时效处理后合金基体内析出了高密度的GP区,促进后续二级时效过程中晶内形成细小弥散的η′相,并减小了晶界无析出带宽度;二级时效时间在8−10 h之间时,合金强度最高且伸长率在10%以上。晶界无析出带宽度减小是伸长率提高的直接原因。

摘要： 近日,英国布鲁内尔大学开发出新型高强度Al-Si-Mg-Mn压铸铝合金,屈服强度达到200 MPa以上,伸长率大于4%。他们发现,通过优化从单相共晶结构到具有多组分相的多峰共晶结构的共晶微观结构可以提高强度。铝合金共晶区内的超细Si和Mg2Si相以及含铁的多组分细相可以有效地抑制裂纹扩展。超细四元共晶相能够抑制位错的传播,在晶界处形成的α-AlFeMnSi颗粒可以进一步改善拉伸性能。

摘要： 近些年,含氨纶的化纤针织面料得到蓬勃发展。缩水率和弹性是其重要的品质指标,如果织物缩水率和弹性不合格,会影响织物的性能和使用寿命。含氨纶弹力针织面料的缩水率和弹性除了与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶质量分数、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关系。实际生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面进行规范。

摘要： 铝包钢芯铝绞线是电能输送的主要渠道,但在出厂检验及施工验收时经常遇到拉断力实测值小于设计值的情况,困扰着厂家及施工验收方。以标准规定的铝包钢芯铝绞线设计值计算方法为依据,通过试验验证的方式分析各因素对铝包钢芯铝绞线拉断力实测值的影响。通过试验分析发现,铝包钢单线的抗拉强度、伸长率及拉断力测试时配套金具的选择是影响铝包钢芯铝绞线拉断力实测值的主要因素。其中,铝包钢单线的伸长率和配套金具对拉断力实测值的影响更大,结果可对铝包钢芯铝绞线的生产、检验和验收提供参考和指导。

摘要： 含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。

摘要： 为了详细考察玄武岩纤维复合材料(BFRP)筋的受拉力学性能,设计制作了15个筋材拉伸试件,测试其破坏模式、抗拉强度、应力-应变曲线、弹性模量、伸长率,研究破坏模式和筋材直径对受拉性能参数的影响规律。测试结果表明,BFRP筋受拉破坏模式分为全截面拉断和纵向劈裂2种,均为脆性破坏;纵向劈裂破坏的弹性模量较低,破坏模式对其他受拉性能影响不明显;拉伸弹性模量平均值为5.343×10^(4) MPa,约为普通钢筋的1/4;拉断伸长率平均值为1.78%,低于普通钢筋;抗拉强度随筋材直径的增大而有所减小,但筋材直径对拉伸弹性模量、伸长率的影响不明显;BFRP筋用作混凝土结构受拉增强筋时,宜施加预应力,张拉控制应力建议取极限抗拉强度的0.45~0.65倍。

摘要： 基于一款新型的门板中扶手包覆产品,按照TSL5712G-1等常规表皮检测标准对4种不同的PVC复合革进行拉伸强度、断裂伸长率、静态伸长率及永久伸长率等性能的研究,并进行产品验证。结果表明:产品验证结果与表皮物性试验结果相吻合。结合检测结果,进一步细化PVC复合革关键物性指标为:拉伸强度30~80 N/cm,拉力(10%变形处)不大于7.5 N,断裂伸长率不小于220%,静态伸长率不小于26%,永久伸长率不小于2.2%。满足此性能指标的PVC复合革在小批量和批量生产中未出现包覆质量问题,为控制其他复杂包覆产品PVC复合革质量提供了技术借鉴。

摘要： 本文研究了电解液中鱼胶、硫酸高铈及AESS(脂肪醇聚氧乙烯醚磺化琥珀酸单酯二钠)加入量对电解铜箔抗拉伸性能的影响。试验结果表明,最佳工艺条件为电解液中鱼胶浓度8 mg/L、硫酸高铈浓度6.0 mg/L、AESS离子含量5 mg/L。在此条件下,电解铜箔常温抗拉强度为357 MPa,常温伸长率为5.07%,铜箔毛面粗糙度Rz值为1.10μm,能满足特殊高端锂电铜箔的使用要求。

摘要： 采用扫描电镜、光学显微镜、拉伸试验机和硬度仪等设备,研究铍对A380铝合金组织和性能的影响.结果表明,添加适量的元素Be在A380合金内,可以将细化易产生裂纹的共晶Si颗粒,在凝固过程形成Be-Fe相,有效的抑制含Fe的β相的长大,将富铁化合物转变为颗粒状和多边形的形态.随着Be含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率都是先升高后降低,硬度呈下降趋势,添加0.05％Be的合金抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为392MPa和5.2％.未变质合金的断裂表面为脆性和准裂解断裂,当Be含量提高至0.05％,合金出现细小且均匀分布的等轴凹坑,表明材料的延展性优于A380合金.

摘要： 对挤压铸造工艺生产的A356.2铝合金转向节进行热处理正交试验,结合抗拉强度、屈服强度和伸长率,对正交试验结果进行了极差分析,得到挤压铸造A356.2铝合金转向节最佳热处理工艺为:545°C×8h固溶+150°C×4h时效;由于实际生产的需求调整为:535°C×6h固溶+155°C×4h时效,抗拉强度达到334MPa,屈服强度达到260MPa,伸长率达到11.4％;结果表明,时效温度对性能影响最大,其次是固溶温度,热处理后的共晶Si球化效果好,晶粒尺寸细化到310μm,第二次枝晶间距为18μm.

摘要： 以Mg97Zn1Y2合金为对象,利用超声振动处理制备半固态浆料,研究了半固态流变挤压铸造成形工艺中挤压压力对合金组织及性能的影响.经过超声处理制备的半固态浆料直接浇注得到的合金中,a-Mg晶粒尺寸减小,LPSO结构也得到细化并均匀分布于基体中.经过挤压铸造成形的合金,LPSO相得到进一步细化,在块状LPSO结构上出现条状相,并且随着压力增大,条状相数量增多.合金抗拉强度和伸长率随着压力增大先升高后基本保持不变.挤压压力100MPa为制备合金的最优工艺参数,此时合金抗拉强度和伸长率分别为234MPa和11.6％.

摘要： 近年来，铸造过程中添加微量元素优化合金组织和性能的研究屡见不鲜。本文研究了不同含量稀土Er对原位自生Mg2Si/AZ91复合材料组织和性能影响,并讨论其变质机理.结果表明,适量的Er能有效细化原位自生Mg2Si/AZ91复合材料基体晶粒尺寸,同时改变初生Mg2Si相在基体中的的大小、形貌和分布.当Er加入量为0.5％,基体组织细化效果最为显著,其晶粒大小由250μm细化至180μm,初生Mg2Si相大小由45μm缩减至20μm,合金的抗拉强度和伸长率也分别由168MPa和1.8％提升至190MPa和2.7％.

摘要： 为确定山火过后高压输电线的力学性能变化,本文进行了山火的模拟,并对模拟山火过后的高压输电线进行了力学性能实验.实验测试了500kV高压输电线,对JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线经过柴火烧之后整组导线的最大拉断力和伸长率,并与真实山火现场取回的500kV高压输电线进行对比.实验结果表明,山火过后500kV高压输电线的整组拉断力减小,伸长率增加,而且火烧程度越严重,拉断力越小,伸长率越大,拉断力最大下降为新线的68.6％.

摘要： 本文以DCQT900材料为研究对象,研究其在低温条件下的力学性能和断口形貌特征.结果表明:随着温度的降低,材料的力学性能变化很大.在-60°C时,相对于常温条件抗拉强度提高了19.8％,伸长率下降33.0％,冲击韧度下降超过了70％,降为31J·cm-2,硬度提高了18.4％.实验结果为研究ADI在低温条件下的使用性能提供了数据参考,有利于ADI的推广应用.

摘要： 论述了铁型覆砂工艺条件下铸态QT450-10高韧性球墨铸铁的生产,分析了铸造材料、球化处理、冷却时间等主要工艺因素对铸件伸长率的影响,工艺优化后可以使铸件伸长率达到12％～23％.

摘要： 研究了不同的启锻时间对铸锻复合一体化成形2014铝合金的组织与性能的影响.结果表明:当启锻时间为45s时,制件的组织密实,施加的锻压力有效的对铸坯进行了强制补缩;与锻头接近的部位都存在明显的变形组织,随着启锻时间的延长,铸件中的晶粒尺寸增大.热处理前后制件的抗拉强度和伸长率随着启锻时间的延长先增大然后减小,接着又增大.未热处理状态下,启锻时间为4s时,其力学性能最高,抗拉强度和伸长率分别为280MPa和8.5％;热处理后,启锻时间为5s时,其力学性能最高,抗拉强度和伸长率分别为380MPa和6.5％.

摘要： 论述张力与伸长率是浆纱互相关联的工艺质量指标,保持弹性伸长率对可织性更为重要.指出浆纱调控原则是在满足工艺要求下,采用合理张力,限制伸长率.推导张力与伸长率公式,测算拉伸曲线提供的弹性模量建立换算关系,根据浆纱机规定的分区张力,计算分区伸长率.分析伸长链节提出:中退绕、负进纱、低湿纱、高干纱、紧卷绕的工艺线路.总结生产经验,对浆纱张力与伸长率调控加以系统论述.

摘要： 本文介绍了轨道客运车辆厢体Ⅲ型铝合金材料的性能与质量要求,针对轨道客运车辆厢体制造技术上的要求进行分析,通过对铝合金成分及铸造工艺进行探讨,做出研制方案,并对各项指标进行了严格检测,符合技术要求.结合7005铝合金的特点，产品性能和车体型材尺寸要求，集合上述数据确定最优加工工艺方案:7005铸棒需进行双级均匀化处理；均匀化处理工艺:450°C/12h+485°C/4h;时效工艺:135°C/20h。按照以上工艺生产的产品，抗拉强度达到350MPA;屈服强度290MPa,伸长率29.5%，能满足产品需求。

摘要： 本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，将圆钢经过加热、镦粗、挤压、预锻、终锻得到锻件毛坯，预锻时，转向节的杆部与盘部交接处设置有过渡圆弧，所述过渡圆弧形成绕杆部轴线的环形面，该环形面靠近转向节长耳的一侧过渡圆弧的半径为R

摘要： 本发明涉及一种适合用于汽车结构部件等的钢板，更详细地，涉及一种具有高强度的同时均匀伸长率和加工硬化率优异的钢板及其制造方法。

摘要： 本发明涉及转向节技术领域，尤其涉及一种改善转向节杆部伸长率和收缩率的方法，将圆钢经过加热、镦粗、挤压、预锻、终锻得到锻件毛坯，预锻时，转向节的杆部与盘部交接处设置有过渡圆弧，所述过渡圆弧形成绕杆部轴线的环形面，该环形面靠近转向节长耳的一侧过渡圆弧的半径为R1，所述R1为固定值，该环形面靠近转向节短耳的一侧过渡圆弧的半径为R2，以转向节的杆部轴线和主销孔轴线所在的平面为基准面，所述R2随偏离该基准面的角度均匀减少至R1，本发明可以有利于杆部充型，减少转向节杆部成形过程中内部金属流线的剪切损伤，避免因此导致杆部机械性能降低；可以使得杆部分料均匀，流线两边分布较均匀对称；改善转向节杆部与盘部交接处的应力分布。

摘要： 本发明提供一种拉伸试验断后伸长率及断面收缩率辅助测量装置及方法，该测量装置包括左侧试样支撑槽、右侧试样支撑槽、传动杆组件和导轨，通过左侧试样支撑槽和右侧试样支撑槽携带断后试样在导轨上往复移动，准确地将两个带断后试的端面拼接在一起，从而方便于后续的测量工作，获得残余伸长和断后试样截面积。

摘要： 本发明涉及化纤弹力丝指标检测方法。主要是为解决目前无法检测弹力丝弹性恢复率等问题而发明的。使用的设备包括：缕纱测长机，立式量尺，张力器；立式量尺和张力器有挂勾；检测方法：取卷装，将卷装的丝头引出，拉去表层丝数米，经加张力装置引到缕纱测长机的纱框上，加预张力负荷，摇取25圈剪断，取下成绞丝；将包有绞丝的纱布条浸没于沸水中；将绞丝取出沥干，平衡；将绞丝挂在立式量尺的挂勾上，在绞丝末端加轻负荷张力器，平视立式量尺刻度；取下轻负荷张力器，在绞丝末端加重负荷张力器，平视立式量尺刻度，取下重负荷张力器，加轻负荷张力器，平视立式量尺刻度，然后计算。优点是检测化纤弹力丝紧缩伸长率和弹性恢复率的方法简单。

摘要： 本实用新型提供一种拉伸试验断后伸长率及断面收缩率辅助测量装置，该测量装置包括左侧试样支撑槽、右侧试样支撑槽、传动杆组件和导轨，通过左侧试样支撑槽和右侧试样支撑槽携带断后试样在导轨上往复移动，准确地将两个带断后试的端面拼接在一起，从而方便于后续的测量工作，获得残余伸长和断后试样截面积。

摘要： 本实用新型为一种测量金属拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的夹持装置，包括夹头结构和顶抵结构，所述夹头结构用于夹持第一段断后金属拉伸试样，所述顶抵结构与所述夹头结构呈同轴设置，所述顶抵结构能沿轴向调整长度，所述顶抵结构用于顶抵固定第二段断后金属拉伸试样且使第二段断后金属拉伸试样的断口与第一段断后金属拉伸试样的断口吻合顶抵。本实用新型有效提高测量金属拉伸试样断后伸长率和断面收缩的准确性和检测效率。

摘要： 一种棒状拉伸试验断面收缩率及断后伸长率辅助测定装置，涉及拉伸试验辅助测定装置。为了解决现有的断面收缩率及断后伸长率测定辅助装置在试样对接时存在无法保证试样的同轴度的问题。本实用新型的侧板固定在底座的一端侧面上，底座的长度方向上设有梯形槽，两试样固定块分别嵌于底座的梯形槽中并能够沿梯形槽滑动，两试样固定块上分别设有圆孔且顶端分别设有标距点观察口；试样顶紧块嵌于底座上，试样顶紧块上设置有试样顶紧螺杆；试样顶紧片的一端设有通孔，试样顶紧螺杆穿过试样顶紧片上的通孔，且试样顶紧螺杆上套有试样顶紧弹簧，试样顶紧弹簧能够朝向侧板的方向上顶住试样顶紧片通孔一端。本实用新型适用于棒状拉伸试验的辅助测定。

摘要： 本实用新型公开了一种圆棒拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的测试装置，包括底板，所述底板上开有与试样沿轴向剖开后的形状相应的凹槽；还包括两块与凹槽垂直的挡板，所述挡板可沿凹槽延伸方向滑动。利用该装置对圆棒试样断后伸长率和断面收缩率进行测量，操作简单方便易行，测量数据可靠、准确，检测速度快，适用于此类材料的日常批量检验验收；此装置结构简单，制造容易，成本廉价，可广泛应用于圆棒拉伸试样断后伸长率和断面收缩率的检测。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测量待测试样断后伸长率及断面收缩率的紧固装置，包括磁性机构、弹性机构、第一测量基座、第二测量基座及底座。其中，磁性机构与第二测量基座固定连接。第一测量基座、第二测量基座分别置于底座上。弹性机构与第一测量基座固定连接。本实用新型实际工作过程中通过将测量试样置于弹性机构及第二测量基座上，且在支撑台上表面设置凹槽，实现了自动调节测量试样相对于底座的垂直高度，解决了断后试样拼接过程中出现中间塌陷、不易固定等问题，且本实用新型具有结构简单、使用方便、适用面广的特点。