Fe3Al

摘要： 目的采用等离子熔覆技术,制备性能优良的AlN-Fe_3Al增强Fe基熔覆层。方法采用Al粉和Fe基合金粉为熔覆材料,利用等离子熔覆技术,以氮气为保护气体和反应气体,在Q235基体上制备Fe基熔覆层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、磨损试验机和电化学工作站,研究了Al对Fe基熔覆层的相组成、组织形貌、硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果以Fe基合金粉为熔覆材料时制备的熔覆层主要由α-Fe和Cr组成,Al(质量分数为6%)的加入使熔覆层中出现AlN、Fe_3Al及Cr5Al8相。两种情况下制备的熔覆层均成形良好,且与基体呈冶金结合。含Al熔覆层中原位合成的AlN颗粒弥散分布于熔覆层中,尺寸小于5μm。Al的加入使熔覆层的最高硬度由之前的340HV0.5增加至1350HV0.5,使熔覆层的耐磨性提高4.6倍。并使熔覆层表面形成钝化膜,显著提高了其耐腐蚀性。结论采用等离子熔覆技术制备出的AlN-Fe_3Al增强Fe基熔覆层,其耐磨性和耐腐蚀性得到显著提高。

摘要： 利用X射线衍射仪、差热分析仪等研究机械合金化法制备Fe-Al合金过程中Fe77Al23元素混合粉的结构演变及后期烧结对粉体结构的影响.研究表明:球磨过程中,Al随着球磨时间的增长不断地向Fe中扩散,直至Al完全溶入Fe中形成非平衡过饱和固溶体Fe(Al).球磨20h的Fe77Al23元素混合粉在950°C烧结4h的过程后,由无序固溶体Fe(Al)向有序的DO3-Fe3Al金属间化合物转变.

摘要： 为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明:该滤芯在处理量3x105 m3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐硫化氢腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,尺寸小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。

摘要： 随着洁净煤技术在中国的大规模装置建设,高温高压合成气净化除尘技术及材料得到越来越高度的重视。详细介绍了自主开发的以Fe3Al为材料的新型耐高温耐腐蚀过滤管各项性能测试与模拟评价。结果表明:非对称结构Fe3Al过滤管具有良好的耐腐蚀能力、较高的高温力学性能、优异的流通能力与再生性能,完全达到了高温腐蚀环境气固分离所需要的各项理化和应用性能要求。

摘要： 随着洁净煤技术在中国的大规模装置建设,高温高压合成气净化除尘技术及材料得到越来越高度的重视。详细介绍了自主开发的以Fe_3Al为材料的新型耐高温耐腐蚀过滤管各项性能测试与模拟评价。结果表明:非对称结构Fe_3Al过滤管具有良好的耐腐蚀能力、较高的高温力学性能、优异的流通能力与再生性能,完全达到了高温腐蚀环境气固分离所需要的各项理化和应用性能要求。

摘要： 为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe_3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明:该滤芯在处理量3x10^5 m^3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐硫化氢腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,尺寸小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。

摘要： 基于干法除尘煤气化技术在国内的快速推广和大规模装置建设,越来越多的厂家遇到了影响装置稳定运行的障碍-飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题.本文详细介绍了以Fe3Al为材料的新型飞灰过滤器滤芯在中原大化装置飞灰过滤器中的应用及评价.结果表明:该飞灰过滤器滤芯在处理量400000Nm3/h情况下,压差稳定控制在15KPa左右.同时具有良好的耐硫化氢腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,尺寸小于0.5μm,透气性更好,强度更高.

摘要： 以Zr2Ni二元合金作为基体,金属间化合物Fe3Al为掺杂相,利用机械合金化法,经XRD、DTA、SEM和TEM等测试,研究Fe3Al掺杂及球磨时间对合金粉末显微结构演化行为的影响.结果表明,Fe3Al掺杂降低非晶合金的热稳定性,简化晶化模式,由三步或两步晶化简化为一步晶化,明显影响Zr2Ni非晶合金的晶化行为,Fe3 Al相在球磨过程中以单一质点的存在形式发挥掺杂作用,显著增强非晶基体的局部原子密排度.

摘要： 通过对成分和工艺的设计,采用机械合金化(MA)与放电等离子体烧结(SPS)成功制备了高性能的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物.研究了工艺条件对材料的组织与性能的影响.用SEM观察了材料的表面与断口形貌,测试了显微硬度及抗弯强度等力学性能.结果表明,在机械合金化过程中Al有固溶于Fe的倾向,经5 min短时间的放电等离子体烧结Al与Fe完全反应而生成金属间化合物.所制备的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物具有高的密度(大于99％),高的硬度(340)及抗弯强度(大于1 300MPa).

摘要： 通过对成分和工艺的设计,采用机械合金化(MA)与放电等离子体烧结(SPS)成功制备了高性能的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物.研究了工艺条件对材料的组织与性能的影响.用SEM观察了材料的表面与断口形貌,测试了显微硬度及抗弯强度等力学性能.结果表明,在机械合金化过程中Al有固溶于Fe的倾向,经5 min短时间的放电等离子体烧结Al与Fe完全反应而生成金属间化合物.所制备的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物具有高的密度(大于99％),高的硬度(340)及抗弯强度(大于1 300MPa).

摘要： 通过对成分和工艺的设计,采用机械合金化(MA)与放电等离子体烧结(SPS)成功制备了高性能的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物.研究了工艺条件对材料的组织与性能的影响.用SEM观察了材料的表面与断口形貌,测试了显微硬度及抗弯强度等力学性能.结果表明,在机械合金化过程中Al有固溶于Fe的倾向,经5 min短时间的放电等离子体烧结Al与Fe完全反应而生成金属间化合物.所制备的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物具有高的密度(大于99％),高的硬度(340)及抗弯强度(大于1 300MPa).

摘要： 通过对成分和工艺的设计,采用机械合金化(MA)与放电等离子体烧结(SPS)成功制备了高性能的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物.研究了工艺条件对材料的组织与性能的影响.用SEM观察了材料的表面与断口形貌,测试了显微硬度及抗弯强度等力学性能.结果表明,在机械合金化过程中Al有固溶于Fe的倾向,经5 min短时间的放电等离子体烧结Al与Fe完全反应而生成金属间化合物.所制备的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物具有高的密度(大于99％),高的硬度(340)及抗弯强度(大于1 300MPa).

摘要： 通过对成分和工艺的设计,采用机械合金化(MA)与放电等离子体烧结(SPS)成功制备了高性能的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物.研究了工艺条件对材料的组织与性能的影响.用SEM观察了材料的表面与断口形貌,测试了显微硬度及抗弯强度等力学性能.结果表明,在机械合金化过程中Al有固溶于Fe的倾向,经5 min短时间的放电等离子体烧结Al与Fe完全反应而生成金属间化合物.所制备的Fe3Al-Fe3AlC0.5金属间化合物具有高的密度(大于99％),高的硬度(340)及抗弯强度(大于1 300MPa).

摘要： 利用以CaF单晶为固体电解质的电池电动势法(EMF)测定了720-847 K温度区间内(-)Pt|Ir|AlSn,NaAlF|CaF|AlFe,NaA1F|Ir|Pt(+)电池电动势,进而计算了非化学计量金属间化合物DO型FeAl中组元Al的热力学活度以及Al的偏摩尔热力学性质ΔG、ΔH、ΔS.

摘要： 利用以CaF单晶为固体电解质的电池电动势法(EMF)测定了720-847 K温度区间内(-)Pt|Ir|AlSn,NaAlF|CaF|AlFe,NaA1F|Ir|Pt(+)电池电动势,进而计算了非化学计量金属间化合物DO型FeAl中组元Al的热力学活度以及Al的偏摩尔热力学性质ΔG、ΔH、ΔS.

摘要： 利用以CaF单晶为固体电解质的电池电动势法(EMF)测定了720-847 K温度区间内(-)Pt|Ir|AlSn,NaAlF|CaF|AlFe,NaA1F|Ir|Pt(+)电池电动势,进而计算了非化学计量金属间化合物DO型FeAl中组元Al的热力学活度以及Al的偏摩尔热力学性质ΔG、ΔH、ΔS.

摘要： 利用以CaF单晶为固体电解质的电池电动势法(EMF)测定了720-847 K温度区间内(-)Pt|Ir|AlSn,NaAlF|CaF|AlFe,NaA1F|Ir|Pt(+)电池电动势,进而计算了非化学计量金属间化合物DO型FeAl中组元Al的热力学活度以及Al的偏摩尔热力学性质ΔG、ΔH、ΔS.

摘要： 利用以CaF单晶为固体电解质的电池电动势法(EMF)测定了720-847 K温度区间内(-)Pt|Ir|AlSn,NaAlF|CaF|AlFe,NaA1F|Ir|Pt(+)电池电动势,进而计算了非化学计量金属间化合物DO型FeAl中组元Al的热力学活度以及Al的偏摩尔热力学性质ΔG、ΔH、ΔS.

摘要： 本发明涉及镍基合金板材制造技术领域，具体涉及一种Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材热处理方法及Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材。其中，本发明的Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材热处理方法，包括：将所述Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材于1120‑1180°C温度下进行固溶热处理15min以上。经实践证明，本发明可以更加准确的控制板材的晶粒组织及综合力学性能。

摘要： [技术问题]提供一种显示更优异的成型部耐腐蚀性和涂装后耐腐蚀性的Fe‑Al系镀覆热冲压构件以及Fe‑Al系镀覆热冲压构件的制造方法。[解决方案]本发明的热冲压构件具有位于母材的单面或两面上的Fe‑Al系镀层，其中，所述母材具有规定的钢成分，所述Fe‑Al系镀层的厚度为10μm以上且60μm以下，且从表面朝向所述母材依次由A层、B层、C层、D层这4层构成，所述4层分别由以规定的含量含有Al、Fe、Si、Mn、Cr且余量为杂质的Fe‑Al系金属间化合物构成，D层进一步含有10个/6000μm2以上且40个/6000μm2以下的截面积为3μm2以上且30μm2以下的柯肯达尔孔洞。

摘要： 本发明公开了一种Al/PVDF/PDA/Fe2O3三层核壳结构铝热剂及其制备方法，首先将微米级铝粉与N,N‑二甲基甲酰胺、酸溶液混合后，室温下搅拌30～60min，得到铝粉分散液；然后将PVDF溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；将PVDF溶液加入铝粉分散液中，在55～65°C反应3～6h，得到的Al/PVDF材料；将Al/PVDF材料、DOPA加入Tris‑HCl缓冲溶液中，调节pH值至8～12，室温搅拌8～24h，得到Al/PVDF/PDA材料；最后将Al/PVDF/PDA材料与金属铁盐混合，室温下搅拌反应20～28h后，加入碱性溶液混合，搅拌反应3～8h，得到Al/PVDF/PDA/Fe2O3材料。本发明方法制备的三层核壳结构的铝热剂能显著提高铝粉的热反应性能，提高其能量释放效率和速率。

摘要： 本发明提供了一种利用三次再结晶制备Fe‑Ga(Al)磁致伸缩极薄带的方法，属于磁性材料领域，材料成分为Fe

摘要： 一种激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法，制备方法为：在氩气和氦气的保护下，以Q235为基板，通过激光束辐照Al、Si和Fe复合粉末与基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层。复合粉末中Fe、Al、Si的配比为6：1：3～18：1：3，激光光斑直径为0.5～4mm，功率：1000W~2500W，扫描速度：200～600mm/min。本发明的优点是：采用该方法制备的涂层与基体的冶金结合非常牢固，不易剥落，涂层表面平整，内部无裂纹、气孔缺陷。

摘要： 本发明涉及镍基合金板材制造技术领域，具体涉及一种Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材热处理方法及Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材。其中，本发明的Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材热处理方法，包括：将所述Ni‑Cr‑Fe‑Al合金板材于1120‑1180°C温度下进行固溶热处理15min以上。经实践证明，本发明可以更加准确的控制板材的晶粒组织及综合力学性能。

摘要： [技术问题]提供一种显示更优异的成型部耐腐蚀性和涂装后耐腐蚀性的Fe‑Al系镀覆热冲压构件以及Fe‑Al系镀覆热冲压构件的制造方法。[解决方案]本发明的热冲压构件具有位于母材的单面或两面上的Fe‑Al系镀层，其中，所述母材具有规定的钢成分，所述Fe‑Al系镀层的厚度为10μm以上且60μm以下，且从表面朝向所述母材依次由A层、B层、C层、D层这4层构成，所述4层分别由以规定的含量含有Al、Fe、Si、Mn、Cr且余量为杂质的Fe‑Al系金属间化合物构成，D层进一步含有10个/6000μm2以上且40个/6000μm2以下的截面积为3μm2以上且30μm2以下的柯肯达尔孔洞。

摘要： 本申请公开了一种Al‑Fe系三元电机转子合金及其制备方法和应用，属于新能源汽车电机技术领域，其包括Fe 0.6‑1.0wt％，Cu 0.5‑0.6wt％，其余为Al；或包括Fe 0.6‑1.0wt％，Si 0.3‑0.5wt％，其余为Al。本申请给出了两种铸造铝合金添加的元素及各元素添加比例，该元素配比能够在保证电导率和抗拉强度良好的情况下，使铝合金具有良好的抗热裂倾向性能，并且浇铸平稳，氧化夹渣少，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种Al/PVDF/PDA/Fe2O3三层核壳结构铝热剂及其制备方法，首先将微米级铝粉与N,N‑二甲基甲酰胺、酸溶液混合后，室温下搅拌30～60min，得到铝粉分散液；然后将PVDF溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中，得到PVDF溶液；将PVDF溶液加入铝粉分散液中，在55～65°C反应3～6h，得到的Al/PVDF材料；将Al/PVDF材料、DOPA加入Tris‑HCl缓冲溶液中，调节pH值至8～12，室温搅拌8～24h，得到Al/PVDF/PDA材料；最后将Al/PVDF/PDA材料与金属铁盐混合，室温下搅拌反应20～28h后，加入碱性溶液混合，搅拌反应3～8h，得到Al/PVDF/PDA/Fe2O3材料。本发明方法制备的三层核壳结构的铝热剂能显著提高铝粉的热反应性能，提高其能量释放效率和速率。

摘要： 本发明为一种基于模拟仿真的Fe‑Al‑Ta三元合金定向凝固工艺优化方法，利用ProCAST模拟仿真软件得到实际生产所需的凝固工艺参数，将计算机模拟仿真方法应用于材料加工制造领域可以优化生产工艺、大大提高生产效率、节约生产成本。通过ProCAST软件可以模拟仿真Fe‑Al‑Ta三元合金的定向凝固过程及其晶粒生长状态，通过设计建模，并调整模拟仿真参数，可以预测在不同定向凝固工艺参数下、不同成分的Fe‑Al‑Ta三元合金的凝固组织。本发明采用通过ProCAST软件进行模拟仿真的方法根据材料的使用性能来优化定向凝固工艺参数，从而获得所需要的凝固组织，并用以指导实际生产，能够节省大量的人力物力财力。