鼓风炉

摘要： 湖南辰州矿业有限责任公司冶炼厂根据生产实践,对制粒工序、鼓风炉工序、灰吹炉工序、纯炉工序、炼金炉工序及湿法提金工序等进行了优化,取得了良好生产效果,提高了金、锑回收率,金、锑回收率分别达到96.81%、96.33%。通过对其优化措施及效果进行总结和分析,为该冶炼厂进一步提高金、锑回收率提供技术支撑,也为同类型冶炼企业工艺优化提供参考。

摘要： 随着长期自然选择,一些野生植物能够适应鼓风炉铅冶炼废渣堆场周边特殊的环境条件,在受重金属污染土壤环境下生存繁殖.若能通过周边覆盖率较高的优势野生植物筛选,找到兼有较好的重金属耐受、重金属富集能力的先锋植物,则可为同类型污染场地的治理修复和生态重建提供重要支持.以个旧北部典型鼓风炉铅冶炼废渣堆场为研究对象,通过实地调查分析废渣堆场周边土壤和三叶鬼针草(Bidens pilosa)、车桑子(Dodonaea viscosa)、夹竹桃(Nerium oleander)、红花八角(Illicium dunnianum)、凤尾蕨(Pteris cretica)等5种野生植物的重金属含量,研究优势植物对重金属的富集特征,筛选出适应该地区生态修复的先锋植物.结果表明,该废渣堆场土壤pH呈酸性,Hg、Cd、As、Zn、Pb、Cu、Cr存在不同程度的富集,以Cd、As、Hg等伴生元素污染最为严重,分别超土壤背景值97.09、33.56、76.00倍.所调查的优势植物对重金属具有一定的耐性,均能适应重金属元素较高的土壤环境.5种优势植物对7种重金属的富集特征差异明显,对Pb、Zn、As、Cd等元素富集量虽然未达到超富集植物规定的临界值,但已远远超过一般植物.其中,鬼针草、车桑子和凤尾蕨对多个重金属生物富集系数大于1,且覆盖率较高,具有较好的富集能力和重金属污染土壤修复潜力,特别是车桑子,其综合富集系数达到9.58,可以作为该地区及同类型地区生态恢复的先锋植物.

摘要： 针对目前立式热风炉运行中不断出现水套烧坏事故,造成人力财物浪费的现状,提出鼓风炉表面实时测温红外热成像监测系统设计方案.通过采用红外数字图像细节增强(DDE)算法,用高速处理器先对原始鼓风炉水套及周围冷却壁信息进行处理,采用小波变换对温升异常信号进行局部分析,设置报警温度值,实现冷却壁和热风管损伤的可视化,解决对冷却壁和热风管温度检查难度大、工作量大、超温故障判断不易的问题,极大地降低了鼓风炉的安全风险,保障了正常的生产工作,提高了生产效率.

摘要： 通过大量的生产实践数据,对比分析低品位铁矿石和高品位铁矿石在锑鼓风炉生产中的应用.结果 表明,锑鼓风炉采用高品位铁矿石作熔剂,技术指标显著提高,铁矿石使用率由26.99％降至18.39％,渣含锑由1.41％降至1.27％,造渣率由74.00％降至62.9％.节省了成本,经济效益显著提升.

摘要： 介绍了VPSA制氧在鼓风炉富氧熔炼工艺的生产应用,生产实践表明,该工艺原料适应性强,能耗低,指标优,生产效益高,环保效益好。

摘要： 鼓风炉挥发熔炼具有低料柱、薄料层、高焦率和热炉顶等特点.以辰州矿业冶炼厂生产实践为例,介绍了鼓风炉挥发熔炼工艺流程、设备结构及优缺点,总结了生产过程中存在的能耗高、尾气二氧化硫无法回收利用、炉龄短及无序跑冒等问题,给出了解决措施及建议,为鼓风炉挥发熔炼工艺应用优化提供借鉴.

摘要： 卡尔多炉渣是一种含有Pb、Bi、Sb、Au、Ag、Pt、Pd等多金属的复杂精炼渣,是有色冶炼综合回收的一种重要回收渣料,文章介绍了一种采用小型鼓风炉进行还原处理,综合回收该物料中的有价金属的一种方法和工业实践,并通过一系列生产试验,总结调整各项工艺参数后得到了较为满意的处理效果.

摘要： 有色金属冶炼过程是以矿渣为介质净化金属的过程、还原效果、生产能力及金属的回收率,所以渣型的选择对于降低渣含铅意义非常重大.本文对铅鼓风炉渣型进行理论分析,并介绍降低渣含铅的生产实践.

摘要： 铅冶炼鼓风炉周边区域土壤中重金属含量及化学形态是研究揭示鼓风炉炼铅生产对周边影响的重要方式.本文以典型铅冶炼鼓风炉周边区域污染土壤为对象,研究了其重金属含量和As、Cd的化学形态.结果表明,土壤中存在一定的As、Pb、Cd、Cu、Zn等累积污染现象,特别是As、Cd污染较为突出,其平均污染程度远高于国家土壤污染风险筛选值;As、Cd的化学形态提取结果表明,土壤中Cd的活性态含量较高,特别是可交换态含量较高,具有一定的释放潜力和生物有效性,应当予以重点防控,而As的形态相对比较稳定,以残渣态为主,潜在危害相对较小.

摘要： 鼓风炉中高温熔炼物凝结于炉中固化形成结底现象，导致鼓风炉不能继续进行熔炼。传统解决办法是人工扒炉抢修，由于鼓风炉中凝结的高锌熔渣，温度高硬度大，人工进行扒炉抢修劳动强度大、作业安全威胁大、抢修时间长、效率低。通过控制爆破在鼓风炉高温、复杂条件下的推广应用，成功实现对冶炼厂鼓风炉结底的高效处理，同时该技术可应用于类似鼓风炉的冶炼、化工炉等冶炼炉的结底、熔炼物固化于冶炼炉方面的处理上。

摘要： 本文结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际，对降低鼓风炉焦炭消耗进行了分析和实践，并取得了一定的效果。

摘要： 为降低富氧顶吹-鼓风炉还原炼铅工艺能耗，推进节约型生产，降本增效，适应于发展循环经济和低碳经济的需要，在分析总结的基础上，对该工艺综合节能技术进行研究和开发，开展节能降耗技术攻关，取得显著成效。

摘要： 本文系统介绍了铜精炼渣与氧化矿采用鼓风炉还原熔炼的开炉、正常操作、停炉、故障及其处理方法与合理渣型的探讨等。

摘要： 介绍PLC与变频器在鼓风炉加料吊车控制系统中的应用.该加料吊车升降采用绕线式异步电动机进行拖动,吊车在备料提升塔及鼓风炉炉顶分别采用转子切电阻和重荷制动下放与轻荷动力制动等方法进行调速,调速范围小,速度调节特性差,不适应工厂生产发展的需要.为此,我们采用PLC与变频器配套对加料吊车升降系统进行了技术改造。

摘要： 介绍了氧气底吹熔炼-鼓风炉还原工艺及其生产实践效果,分析了该工艺的特点优势和存在的问题,指出了该工艺发展完善的方向和广阔的应用前景.鼓风炉是冶金设备中的竖炉.鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉.鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一.

摘要： 尾砂二次浮选所产低品位脆硫铅锑矿经沸腾炉焙烧→压团→鼓风炉熔炼新工艺生产粗合金,可解决低品位脆硫铅锑矿难于烧结成块,难于单独处理的状况,实现铅锑资源的二次利用。

摘要： 本文价绍了大厂脆硫铅锑矿的火法冶炼工艺,并对工艺流程中沸腾炉工序、烧结工序、鼓风炉工序、粗炼炉工序、吹炼炉工序、精炼炉工序各个工序存在的缺陷及产生原因进行分析,并提出了解决方法。

摘要： 本文介绍了20t吊车的技术改造过程,阐述了工程技术人员经过几年的不懈努力,成功地对存在的问题分批、分期实施技术改造,使吊车的可靠性、稳定性大幅度地提高,使老设备发挥了新工效,在生产经营中取得了很好的综合经济效益.

摘要： 本文统计生产实际数据,分析ISP工艺大修周期延长的原因,介绍了一条降低生产成本,提高经济效益的有效途径.

摘要： 本发明涉及在IS-立式炉设备中按IS-工艺生产锌的方法以及实施该方法的IS-立式炉设备。为能以简单的方式利用含锌粉尘，本发明采取将具有含煤载体和锌的粉尘的细粒粉尘混合物直接吹入IS-立式炉的下部区。

摘要： 本发明涉及在IS－立式炉设备中按IS－工艺生产锌的方法以及实施该方法的IS－立式炉设备。为能以简单的方式利用含锌粉尘,本发明采取将具有含煤载体和锌的粉尘的细粒粉尘混合物直接吹入IS－立式炉的下部区。

摘要： 一种鼓风炉装置包括鼓风炉和斜槽传动变速箱（20）；鼓风炉包括炉头（12），该炉头具有布置于其上的炉头环（24），以用于接收斜槽传动变速箱（20）的连接凸缘（28）。连接凸缘（28）通过用于在炉头环（24）与连接凸缘（28）之间建立牢固的连接的固定装置（32）直接固定在炉头环（24）上。根据本发明的一方面，连接凸缘（28）在三个隔开的固定区域（30、30’、30”）中固定至炉头环（24），每个固定区域（30、30’、30”）包括一个或多个固定装置（32）。根据本发明的另一方面，鼓风机装置还包括围绕炉头环（24）与斜槽传动变速箱（20）之间的连接的周界布置的柔性密封元件（36）。

摘要： 本发明提出一种用于操作鼓风炉(12)的方法，包括下列步骤：从鼓风炉(12)回收炉顶气；使至少一部分炉顶气经受再循环过程；以及将再循环炉顶气供应回鼓风炉(12)内。根据本发明的一个重要方面，该再循环过程包括：将所回收的炉顶气供应到重整器单元(40)；将含挥发性碳的材料(42)供应到重整器单元(40)；在重整器单元(40)中以1100与1300°C之间的温度使含挥发性碳的材料进行闪速气化，并由此产生脱挥发的碳质材料和合成气体；以及允许脱挥发的碳质材料和合成气体与所回收的炉顶气反应。本发明还提出一种具有鼓风炉(12)和用于执行上述方法的炉顶气再循环设备(14)的鼓风炉设备(1)。

摘要： 本发明涉及用于鼓风炉的测量设备和测量方法、具有这种设备的鼓风炉和用于至少一个测量探头的倾斜设备。该测量设备具有用于发送和接收电磁波的至少一个第一测量探头(10)。本发明的区别在于用于发送和接收声波的至少一个第二测量探头(11)，第一和第二测量探头(10，11)连接到用于以一方式评估测量数据的处理器(12)，该方式使得第一和第二测量探头(10，11)的测量数据的与温度相关的差值被设置为为了确知所述鼓风炉中的进料部的表面处的气体温度分布而被确定。

摘要： 一种诸如炼钢鼓风炉的竖炉的风口(4)与鼓风进入管口(3)之间的密封连接系统，其中管口的末端被挤压而抵靠风口的后端，管口的末端在风口的后端上居中并同时仍保持相对于风口的后端的枢转运动的自由度，其特征在于，该密封连接系统包括：附加的环形管口支座(5)，该支座设置在管口的末端(33)与风口(4)之间并且相对于所述风口固定在位，管口的末端抵靠支座的后表面(55，55')，并且在支座与风口之间设置有固定的密封件(53)，这样使得支座以密封的方式抵靠风口的后表面(44)；以及套管(6)，该套管围绕管口的末端与支座之间的接触区域布置，以密封的方式连接于支座且连接于管口。

摘要： 一种鼓风炉的风口弯头装置(10)，包括具有安装在鼓风炉壁(12)中的风口本体(20)的风口(14)；风口本体(20)具有外壁(22)、正面(24)和背面(26)，风口本体(20)进一步具有从背面(26)延伸至正面(24)的风口通道(28)，该风口通道(28)形成风口本体(20)中的内壁(30)。风口弯头装置(10)还包括连接在风口本体(20的背面(26)与气体供给装置(38)之间的吹风管(34)，该吹风管(34)构造并布置成从气体供给装置(38)向风口通道(28)供给热气体(一般为热鼓风气)以将热气体喷射至鼓风炉内。风口弯头装置(10)还包括用于将可燃物(一般为粉煤或粒煤)在风口水平处供给至鼓风炉内的喷枪(40)，喷枪(40)是包括外管和同轴地设置在外管内的内管的同轴喷枪，外管和内管用于分别传送氧化气体和所述可燃物，内管形成将所述可燃物与氧化气体分隔开的隔壁。根据本发明的一个重要方面，喷枪(40)可拆装地设置在形成于风口本体(20)中的喷枪通路(42)中，喷枪通路(42)设置在风口本体(20)的内壁(30)与外壁(22)之间并从背面(26)延伸至正面(24)，喷枪通路(42)通向风口本体(20)的正面(24)。

摘要： 通过本发明解决以下问题：创建鼓风炉及鼓风炉的操作方法，与目前使用的冶金设备相比，所述鼓风炉及操作方法适于减少CO

摘要： 本发明提出一种用于操作鼓风炉(12)的方法，包括下列步骤：从鼓风炉(12)回收炉顶气；使至少一部分炉顶气经受再循环过程；以及将再循环炉顶气供应回鼓风炉(12)内。根据本发明的一个重要方面，该再循环过程包括：将所回收的炉顶气供应到重整器单元(40)；将含挥发性碳的材料(42)供应到重整器单元(40)；在重整器单元(40)中以1100与1300°C之间的温度使含挥发性碳的材料进行闪速气化，并由此产生脱挥发的碳质材料和合成气体；以及允许脱挥发的碳质材料和合成气体与所回收的炉顶气反应。本发明还提出一种具有鼓风炉(12)和用于执行上述方法的炉顶气再循环设备(14)的鼓风炉设备(1)。

摘要： 本发明涉及用于鼓风炉的测量设备和测量方法、具有这种设备的鼓风炉和用于至少一个测量探头的倾斜设备。该测量设备具有用于发送和接收电磁波的至少一个第一测量探头(10)。本发明的区别在于用于发送和接收声波的至少一个第二测量探头(11)，第一和第二测量探头(10，11)连接到用于以一方式评估测量数据的处理器(12)，该方式使得第一和第二测量探头(10，11)的测量数据的与温度相关的差值被设置为，为了确知所述鼓风炉中的进料部的表面处的气体温度分布而被确定。