高频焊管

摘要： 河北兴鑫钢管有限责任公司始建于2008年6月,公司坐落于河北省涉县井店镇,占地150亩,经营范围:热轧无缝钢管、高频焊管、钢格栅板、盘扣式脚手架生产、销售。总建筑面积38208平方米。一期年产40万吨热轧无缝钢管生产线工程由冶金部钢铁研究总院提供技术服务,二期镀锌生产线由上海柏南科技有限公司提供设备、安装、技术服务。

摘要： 高频焊管生产中焊接气体保护装置的可行性要说清楚这个问题,首先需要回顾一下焊接过程中的气体保护来源以及适用范围。熔化极气体保护焊(GMAW)包括二氧化碳气体保护焊(MAG)、惰性气体保护焊(MIG/TIG),主要使用气体为CO2、Ar或其混和气体。GMAW焊接有一个共同的特点,即熔融焊接,最后熔融的焊丝会成为服役金属的一部分,所以必须对熔融金属进行保护,避免氧化,确保熔池纯净,配合焊丝成分的调整达到硅锰过渡和保护作用,形成性能和形貌满足要求的焊缝。

摘要： 针对海底管线用HFW焊管焊缝裂纹、未熔合、氧化物夹杂等缺陷,从HFW焊管焊缝缺陷类型出发,分析了相关标准对海底管线用HFW焊管焊缝超声波检测的要求和局限性,提出了HFW焊管焊缝超声波检测缺陷定位和辨识的简易方法,并指出超声波检测时应重视低于基准灵敏度的缺陷回波,不能仅局限于API SPEC 5L和DNV-OS-F101标准要求的基准灵敏度;超声波自动检测过程中,扫查灵敏度应提高6 dB,必要时须采用其他方式配合确认.

摘要： 在高频焊管连续生产过程中,因各种原因造成的停机,会使大量的管材由于无法完成退火工艺而成为降级管,从而影响高频焊管的成材率。为了解决这一技术问题,ThermatoolTM色玛图尔公司2019年开发了新型高频焊管焊缝往复退火系统,并于2020年底试运行。该系统主要可实现两大功能:一是满足传统的焊缝退火模式;二是停车后再次启动时,可将原感应器下未退火完全的焊管进行补偿式再退火,实现了真正意义上的无废料焊缝退火工艺。该系统的成功运行大大节约了材料、能源、人力资源,提高了高频焊管焊缝退火的质量和效率。

摘要： ERW高频焊管生产过程中,能够对其质量产生影响的因素有很多,如输入热量、焊接压力等等,为此,相关工作人员应尽量避免这些影响因素,强化整个生产线的生产性能。本文根据以往工作经验,对ERW高频焊管技术概述内容进行总结,并从焊接压力、焊接速度、开口角、管坯形状及相接形式四方面,论述了现代化高性能ERW高频焊管生产线建设内容。

摘要： 统计分析了143批次X70高频焊管的力学性能;采用拉-拉疲劳试验对高频焊管完整性进行了评价,结果表明:高频焊管具有良好的质量,各项力学性能指标均满足标准的要求.与管体相比,焊缝的韧性和强度均有所下降,平均低温冲击功下降约58 J,但仍达到132 J,远高于标准要求的37 J;平均抗拉强度下降约8 MPa.焊缝的疲劳抗力低于管体.当疲劳寿命为1106周次时,与管体相比,焊缝疲劳抗力降低约40 MPa.焊缝热处理影响区和热影响区软化是导致强度和疲劳抗力降低的主要原因.提高正火温度有助于改善和提高X70高频焊管焊缝的性能和服役安全性.

摘要： 冷弯成形(Cold Roll Forming)工艺其具有生产效率高、成形精度好、综合成本低的特点,是一种节材、节能、高效的板金属成形技术,广泛应用于各类焊管与异型管的生产制造.随着产业升级发展,对管材类产品的质量要求越来越高,投产周期越来越短,传统经验设计和试错法难以满足需求.本文基于COPRA软件对高频焊管的冷弯成形工艺进行了设计与仿真,使用COPRARF初步设计了圆管成形工艺的辊花与轧辊,并使用DTM进行辊花合理性验证.随后将设计数据与工艺参数导入COPRA FEA RF进行三维有限元模型生成与计算.结果表明,有限元技术能够反映冷弯成形过程的材料变形情况,并能准确计算各位置的应力应变状态以及与轧辊的相互作用.圆管成形工艺后,对带有预应力的焊管进行在线拉弯工艺过程仿真,探究了有限元计算对管材二次加工工艺的建模与仿真方法.

摘要： 建立复合铝合金高频焊管有限元模型,求解得到不同焊接参数下焊管不同位置的应力-时间变化曲线,分析表明焊管焊缝区部位的残余拉应力最大.通过焊缝拉伸试验和静水压爆破试验,结果表明焊管焊缝区部位的残余拉应力数值越大,其所能承受的爆破压力值越小,并且开口位置往往处于焊管焊缝区部位.一定程度上说明了通过有限元分析法能够较准确地反映焊接过程热应力的变化和冷却过程残余应力的变化情况.

摘要： 沟槽腐蚀是影响焊管使用寿命的重要因素.而焊缝区和母材区腐蚀电位、电流密度的差异是沟槽腐蚀发生的主要原因.本文选取80钢级HFW高频焊管为研究对象,采用电化学极化法,微电极扫描法对焊缝区和母材区的腐蚀电位和电流密度分布进行研究,研究发现焊缝区和母材区存在明显的电位差,且焊缝区的电位和电流密度均高于母材区.说明沟槽腐蚀的发生是从焊缝开始,这些电化学性能的差异是形成沟槽腐蚀的根本原因.

摘要： 采用恒电位电化学极化试验,测试了三种不同化学成分的高频焊管(HFW)焊缝腐蚀行为.结果表明,在3.5％NaCI溶液中进行电化学极化试验144 h后,三种不同成分的HFW焊管焊缝区表现出不同的腐蚀速率.C、Mn含量低的试样(0.043％C,0.25％Mn),焊缝表现出较好的抗沟槽腐蚀性能,沟槽腐蚀敏感系数平均值为1.06,即不敏感;当C、Mn含量增大后(o.11％C,1.0％ Mn),沟槽腐蚀敏感系数平均达到1.75,焊缝表现出明显的选择性优先腐蚀.微观分析表明,C、Mn含量提高后,母材中的组织偏析使焊缝组织和成分均匀性变差,是造成焊缝优先腐蚀的主要原因.Cu合金元素的添加有助于提高HFW焊缝抗沟槽能力.

摘要： 详细介绍了高频焊管常见的问题:外毛刺形状及影响因素、带钢边缘成型形态及判断方法、错边的形状及调整方法、焊管压痕和凹坑的形成原因,对焊管的生产有一定的指导意义.

摘要： 本文介绍了HFW焊管的基本焊接原理、成型方式，论述了导致焊接质量缺陷的管坯原材料、焊管开口角、焊接挤压量、焊接速度、焊接温度等因素。

摘要： 本文介绍了HFW焊管的基本焊接原理、成型方式，论述了导致焊接质量缺陷的管坯原材料、焊管开口角、焊接挤压量、焊接速度、焊接温度等因素。

摘要： 本文介绍了HFW焊管的基本焊接原理、成型方式，论述了导致焊接质量缺陷的管坯原材料、焊管开口角、焊接挤压量、焊接速度、焊接温度等因素。

摘要： 本文介绍了HFW焊管的基本焊接原理、成型方式，论述了导致焊接质量缺陷的管坯原材料、焊管开口角、焊接挤压量、焊接速度、焊接温度等因素。

摘要： 利用扫描电镜、断口分析和能谱分析手段,研究了材料组织和夹杂对高频焊接接头裂纹和开裂的影响.通过调整焊接工艺可以减少这种影响,并提出了改进意见.

摘要： 本发明涉及一种以USB3.0为代表的一类复合结构连接线的高频感应焊接方法，该类连接线包含线径粗细悬殊的电源线和高频数据线的复合配置结构，甚至适用于某些数据通道是单芯铜线其它数据通道是多芯绞线的复合配置结构，包括线缆芯线焊端的绝缘外被去除、芯线焊端浸锡、焊接部位加锡、芯线焊端和插头焊端对位组装、高频感应加热焊接工序，通过配置芯线焊端浸锡工序和焊接部位加锡工序使用的焊锡材料的熔点和热容量，满足在高频感应加热焊接条件下电源线焊点焊锡和数据线焊点的焊锡在高频感应加热时能够同步熔化的条件，至少在芯线焊端浸锡工序使用熔点相对较低的焊锡，焊接部位加锡工序可使用相同熔点或熔点较高的焊锡，没有打乱原焊接工序和设备配置，不影响原生产线的自动化水平，实现了高速、高质量焊接。

摘要： 本实用新型公开了一种直缝埋弧焊管的高频预焊新增刮槽装置，该装置安装在钢管高频预焊出口处的轧机机架上，设有对钢管外坡口进行刮槽的刀杆，刀杆通过调节机构安装在钢管生产线轧机机架上，调节机构包括纵向升降机构、横向调节机构以及纵向调节机构，纵向升降机构包括纵向滑轨和纵向滑台，横向调节机构包括横向滑轨、与横向滑轨配合的横向滑台以及穿过横向滑台的横向调节丝杆；纵向调节机构包括纵向滑槽、与纵向滑槽配合的刀杆滑动座以及固定在刀杆滑动座上的刀杆安装座，刀杆滑动座上穿装有与纵向滑槽的轴线平行设置的纵向调节丝杆。本实用新型所述装置在保证钢管预焊缝强度的同时，提高焊接质量，解决了为满足焊接熔深而造成的焊缝余高问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高频焊管切割机中高频焊管的输送装置，包括切割台，所述切割台的一端上表面固定设置有支撑板，所述切割台的另一端上表面固定设置有调节杆，所述切割台上表面靠近中部的位置固定设置有固定板。本实用新型切割完毕后的焊管通过下料槽掉入输送管的内部，落在辊筒凹槽表面并沿着辊筒下滑，最终落入接料箱的内部完成输送过程，在下滑过程中，辊筒转动对焊管进行输送，通过海绵保护层对焊管起到保护作用，防止在输送过程中焊管表面被蹭花，在对焊管切割完毕时可通过输送管和辊筒将自动焊管输送至接料箱中，实现自动输送下料，无需采用手工下料，避免了手工下料过程中的危险性，提高了焊管输送下料的效率。

摘要： 本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是高频焊管切割机中的高频焊管的输送装置，包括工作台、储料架、限位组件以及堆放组件，所述储料架设有两个，两个所述储料架间隔设置在工作台的一侧，所述限位组件设置在两个储料架之间，并且限位组件的两端分别穿过两个储料架延伸至两个储料架外，所述堆放组件设置在两个储料架一侧。本实用新型的优点在于：能够在对高频焊管运送过程中，依次做到对高频焊管在储料架上的限位、对高频焊管堆积至堆放板内时的缓冲下降以及对高频焊管堆积过程中的限位。

摘要： 本实用新型公开了一种高频焊管切割机中高频焊管的输送装置，包括工作台，工作台上设有工作区和储料区，储料区与工作区并排设置，在工作区内安装有间隔排列的输送滚筒，输送滚筒包括滚筒、转轴，滚筒与转轴同轴安装。在工作区的外侧设有至少一块竖直的挡料板，在储料区内安装有至少两块水平间隔排列的支撑板，在工作台上还设置有一将管料从储料区送至工作区的送料装置。本实用新型的有益效果是：采用输送滚筒进行传送，消除摩擦造成的管材划伤的目的，采用本实用新型中的送料装置可节省时间，提高生产效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于高频焊管的自动化高频焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括底座，所述底座上固定高频焊接机外壳，所述底座中间设有工作平台，所述底座两侧均设有进料装置，所述进料装置包括进料腔，所述进料腔设于底座一侧内部，所述进料腔内壁一侧设有上料组件，所述工作平台上设有焊接定位装置，所述焊接定位装置包括两个液压缸，两个所述液压缸底部固定在工作平台上，两个所述液压缸输出端连接滑轨板，所述滑轨板上滑动连接两个滑块，两个所述滑块上均设有夹紧组件，两个所述滑块与所述滑轨板间均设有驱动组件，所述底座上表面设有卸料装置。此实用新型是一种便于快速上料的，可自动定位焊接的，能够快速卸料的高频焊接装置。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组，包括主体；所述主体上端面的左侧和右侧分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有第一驱动装置，所述第二支架上安装有第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置通过滑竿连接，所述滑竿上从左到右依次安装有第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置的底部和第四驱动装置的底部均通过连接件连接有高频焊接机，所述主体的前侧和后侧分别设置有送料装置和出料装置，所述送料装置通过传动带与第一伺服电机连接，所述出料装置通过传动带与第二伺服电机连接。本实用新型能够根据管材尺寸自动调整高频焊接机的位置，提高了焊接效率。

摘要： 本实用新型公开了一种高频焊管加工用固态高频感应加热装置，它涉及高频焊管加工技术领域。它包括变压器、整流电路和振荡电路，变压器、整流电路和振荡电路依次相连，所述的振荡电路采用MOSFET大功率器件组成的功率模板式结构。本实用新型的有益效果：加热效率高，节能，同时降低了设备故障率，大大提高了企业生产效益。

摘要： 本实用新型公开了一种高频焊管机用焊管模具，具体涉及焊管加工领域，括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有支撑卡套，所述支撑卡套的内侧两端分别设置有活动底座，所述活动底座的底端与支撑底座的顶端活动连接；本实用新型与现有技术相比，通过设置活动底座、模具座、支撑挡板和滚轴丝杆，便于该装置在使用过程中，通过双轴电机带动两个活动块进行位置调节，然后通过两组活动底座、支撑挡板和上底座带动两个模具座移动，从而完成两个模具座之间间距的调节，解决了现有装置使用时无法根据需求进行间距调节影响加工效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种焊管加工用精密高频焊管机组，涉及到高频焊管机组领域，包括机座，述调节槽的内壁两侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出端贯穿机座的一侧并延伸至调节槽内壁并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的杆壁一侧螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有调节板，所述调节板的表面刻有刻度条，所述调节板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁中心处通过第二轴承转动连接有双向丝杆。本实用新型能够根据加工的不同焊管进行长度调节，满足不同焊管的使用需求，并且能够在将焊管放置到装置上方的时候对其进行调节定位，防止焊管放置的时候出现偏差而导致加工出的产品质量降低和降低产品的报废量。