高频感应钎焊

摘要： 针对不锈钢导管高频感应钎焊钎角裂纹故障进行断口形貌分析,根据导管实物布局和安装尺寸,搭建导管试验台,开展导管受力试验,验证外力作用下导管管体及钎角的外观形貌。按设置的振动功能试验载荷谱,对导管试验件沿X、Y、Z轴向进行模拟振动试验,分析试验数据,得出振动环境下导管裂纹多源起始于焊接疏松区域,钎角部位受外力损伤后会缩短导管寿命。针对导管钎焊钎角裂纹的影响因素,制定修理改进措施,以提高导管的使用可靠性。

摘要： 散热器的弯管进行人工焊接时焊接质量受工人技术水平影响较大,且产品一致性差。为解决这些不足,提出一种基于机器视觉的高频感应钎焊感应器位置检测方法,并应用于散热器弯管的自动高频感应钎焊系统中。该方法采用机器视觉模块将检测到的感应器位置反馈给控制系统,以提高焊接精度。针对感应器的位置,分别采用支持向量机(SVM)与基于Otsu阈值分割的灰度叠加筛选法进行检测,比较两种算法的结果可知,两者的图像识别最大误差分别为9.5%和5.9%,基于Otsu阈值分割的灰度叠加筛选法识别精度较高,满足设计要求。该检测方法操作简便,且能显著提高散热器的焊接效率和精度,具有普遍的适用性和较好的应用价值。

摘要： 散热器的弯管进行人工焊接时焊接质量受工人技术水平影响较大,且产品一致性差.为解决这些不足,提出一种基于机器视觉的高频感应钎焊感应器位置检测方法,并应用于散热器弯管的自动高频感应钎焊系统中.该方法采用机器视觉模块将检测到的感应器位置反馈给控制系统,以提高焊接精度.针对感应器的位置,分别采用支持向量机(SVM)与基于Otsu阈值分割的灰度叠加筛选法进行检测,比较两种算法的结果可知,两者的图像识别最大误差分别为9.5％和5.9％,基于Otsu阈值分割的灰度叠加筛选法识别精度较高,满足设计要求.该检测方法操作简便,且能显著提高散热器的焊接效率和精度,具有普遍的适用性和较好的应用价值.

摘要： 对铝储液筒和铝管之间焊接的难点和存在的问题进行了分析,选择高频感应焊接进行生产应用,对铝储液筒和铝管之间高频感应焊接的生产工艺过程,从接头的几何形状及尺寸等,到实际生产的工装使用,进行了生产实验并总结了生产工艺要点,这些方法的实施,较好解决了铝储液筒和铝管之间焊接的难点问题,取得了良好的焊接质量.通过在生产实际中的普及应用,收获了明显的经济效益.其中针对实际应用中的问题给出的解决办法,对于类似铝管类制品之间的焊接,具有重要的指导意义.

摘要： 为拓展石墨烯在异质材料高频感应钎焊中的应用,配置不同含量的石墨烯(0％、0.5％、1％)的AlSi焊膏,利用高频感应钎焊,制备不同石墨烯添加6063铝合金和304不锈钢高频感应钎焊异质接头.通过金相试验、显微硬度试验、X射线衍射分析试验、拉剪试验、电化学腐蚀试验来研究石墨烯添加量对高频焊接头的组织和性能的影响,确定较佳的石墨烯添加量.试验结果表明:加入石墨烯的性能要好于不加石墨烯的铝钢高频感应钎焊接头,适量的石墨烯均可以提高钎焊接头的显微硬度尤其是拉剪强度和耐蚀性.但石墨烯添加较多,质量比为1％时出现石墨烯团聚现象反而不好.高频感应钎焊电流330A,感应时间为27s下较佳的添加量为0.5％的石墨烯.

摘要： 为实现对YG8硬质合金和低碳钢焊接断裂问题的预防,实验分析YG8硬质合金和低碳钢的高频感应钎焊中的接头抗剪强度,实验结果发现在高频感应钎焊温度逐渐提升或保温时间逐渐延长过程中,会导致接头抗剪强度出现先增大后减小趋势,想要接头抗剪切强度达到最大值相应的焊接温度要控制在1030°C,保温时间保持在5min,以此即可以实现对焊接断裂问题的有效预防.

摘要： 焊接已成为当前航空航天制造中最为关键的环节之一.由于传统的焊接技术存在明显的焊接缺陷无法满足日益高要求的产品质量要求,针对这个问题,对高频感应钎焊技术进行优化设计,大幅提高焊接质量和焊接效率.

摘要： 设计了一种适合高频感应加热热管砂轮的感应器;通过仿真软件分析了电流大小、加热间隙、线圈夹角三个参数对热管砂轮高频感应钎焊温度分布的影响,并由此确定热管砂轮高频感应钎焊的优化参数组合;最后利用优化的感应器结合高频感应钎焊技术制成CBN磨粒热管砂轮.试验结果表明,加热时基体温度分布均匀,砂轮表面钎料与砂轮基体和磨粒结合良好,CBN磨粒有序排布,验证了钎焊工艺参数和感应器结构设计的合理性.

摘要： 本文研究通过程序化控制高频感应钎焊的时间和输出功率,使用BrazeTec BlueBraze2410银钎料钎焊冰箱的铜管和钢管以及钢管和钢管,通过对钎焊接头的性能分析,验证了程序化控制的感应钎焊技术可以实现钎焊过程的自动化和BrazeTec BlueBraze2410钎料可以满足质量要求.每个钎焊接头所需的材料却大幅度减少,从而降低了冰箱的制造成本.

摘要： 各型号发动机外部管路均由各种空间结构复杂的导管与管接头焊接而成,这些导管焊接质量的好坏是影响发动机能否正常工作的关键因素之一.基于高频感应钎焊特点的基础上,本文主要分析了管路组件高频感应钎焊的难点,论述了管路组件高频感应钎焊工艺方案和质量控制措施,并对不锈钢管路组件的钎焊焊缝的微观组织进行了研究. 在不锈钢管路组件高频感应钎焊试验件的焊接工艺试验研究过程中，通过设计制造合理的导管装夹定位工装，解决了在高频钎焊过程中导管与管接头定位装夹困难问题;通过采取预先确定钎料状态及规格、控制导管接头装配间隙、钎料的预成形及焊前装配预置方式等措施，进行了大量的试验件高频感应钎焊，最终得出较为合适的钎焊工艺参数，保证了管路组件高频感应钎焊质量，得到合格的钎焊接头。

摘要： 采用Ag45GuZnSn钎料对H62黄铜与10#钢高频感应钎焊,并对接头界面组织和接头性能进行了研究.试验结果表明,采用Ag45CuZnSn钎料在空气中加钎剂高频感应钎焊的方法可以实现H62黄铜与10#钢电磁阀体的钎焊.750°C钎焊接头室温抗剪强度达到206MPa,300°C抗拉强度为260MPa.接头经30个大气压油压测试,无泄漏现象发生.

摘要： 在高频感应钎焊的过程中,要获得良好的钎焊接头,必须要根据接头材料的物理性能选择合适频率的高频电源,本文采用计算机数值分析手段建立了感应加热电源及其频率范围的选择数值分析模型.研究表明,数值解析法可以作为高频感应钎焊感应加热设备设计的重要方法.在对高频电源电流频率等参数的选择时,利用本文的数值解析模型所得到的解析近似解进行频率选择比传统经验公式δ=√2/ωμσ更精确,因为后者由平面电磁波在导电媒质中的传播特性导出,更适合于板状结构感应加热时频率的选择,而对于管状或其它复杂形状,利用本文的数值解析解可以较好的对高频电源的频率进行优化选择.

摘要： 实验采用高频感应加热设备钎焊金刚石颗粒,在扫描电子显微镜下,分析金刚石磨粒和钎料层的钎焊界面,阐明金刚石颗粒把持在磨盘上的原因.并且对高频感应钎焊金刚石磨盘作详细的磨削实验,检验钎焊金刚石颗粒与钎料层的结合强度,对金刚石颗粒的磨损情况进行探讨,结果显示高频感应加热技术可以用来钎焊金刚石工具.

摘要： 在针对目前高频感应钎焊使用日趋广泛,但是在焊接管路过程中不得采用套接焊环的从而导致的物料成本以及人工成本的问题,独创地提出了以高频感应钎焊为主,使用盘状焊丝,配合手持式自动上料的方案.在总结普通送料机构的原理和特点的基础上,采用三维建模的方式,对主要零部件进行了结构设计,进行了装配体的装配,完成对机械部分性能的检验.基于拟定的自动化方案,以PLC为基础设计了具体的控制电路,并对主要执行部件——步进电机的脉冲分配、电机转向、驱动要求等方面提出了对控制系统的要求.全套系统结构简单,功能依据需求定,具有稳定、方便、适应能力强等特点.

摘要： 采用高频感应钎焊的方法,研究了E02NC,SUPER5A,E22NC三种Zn-Al系药芯焊丝焊接薄壁Al/Al,Cu/Al管的界面微观组织.结果表明:Al/Al管三种焊料焊接界面中微观组织主要都由锌、铝固溶体组成.但E02NC焊后存在气孔,E22NC焊后缺陷较多.而Cu/Al管则不同,E02NC焊缝界面由锌、铝固溶体,锌铜化合物,铜铝锌化合物组成.SUPER5A界面由锌、铝固溶体,铜铝化合物组成.同样E02NC焊后存在气孔,界面中存在大量三元金属间化合物,严重影响接头性能.SUPER5A界面中只在铜一侧生成少量化合物,焊后缺陷相对较少.E22NC由于自身原因,不适合应用在薄壁铜/铝管高频感应焊中.

摘要： 本文主要针对某过滤组件在高频感应钎焊中钎料爬高难以控制的技术进行了研究试验,主要采用产品过滤器组件试验件进行工艺摸索试验,经过对参数的调整，感应圈的尺寸改进，最终摸索出一套试验工艺方案,用此工艺方案在其它各种油滤的高频感应钎焊生产中得到应用，并成功的控制了钎料的爬高，解决了公司油滤产品高频感应钎焊的技术难题，目前此方案已经在实际生产中得到应用并指导生产。

摘要： 本文在500～570°C的温度范围内,采用Al-Si-Cu、Al-Si-Cu-Zn钎料,对碳纤维增强铝基复合材料(碳体积分数为50％)进行了高频感应钎焊.结果表明,钎料中的Si和Cu向母材扩散,复合材料中的碳纤维与渗入的液态钎料及基体Al发生界面反应,生成了Al4C3、SiC和CuAl2脆性化合物.连接接头具有较好的力学性能,使用Al-28Cu-6Si和Al-4Cu-10Si钎料,在无压、无钎剂状态下,钎焊接头的抗剪强度分别为63和75MPa,剪切断裂发生在钎料层与母材界面上.

摘要： 本发明提供了一种高频复合感应钎焊用感应器，在连杆的后杆端安装同轴变压器，前杆端具有开口朝前的U形分叉，所述U形分叉的开口端两侧向上竖直弯折、与位于U形分叉正上方的U形感应线圈开口端两侧相连接，一对“凹”形导磁块侧立、以凹口部对称卡装于U形感应线圈的外侧，一对L形定位片对称布设在U形感应线圈的内侧、分别与一对导磁块固连，任一定位片是以水平部贴设于导磁块的上端面，竖直部贴靠于导磁块竖直向下延伸、下边沿处于U形感应线圈平面内；感应器焊接时，U形感应线圈与焊环共面或平行，定位片的下边沿抵靠于焊环的上沿，形成对焊环的压紧。本发明的高频复合感应钎焊用感应器焊接质量好、效率高。

摘要： 本实用新型提供了一种高频复合感应钎焊用感应器，在连杆的后杆端安装同轴变压器，前杆端具有开口朝前的U形分叉，所述U形分叉的开口端两侧向上竖直弯折、与位于U形分叉正上方的U形感应线圈开口端两侧相连接，一对“凹”形导磁块侧立、以凹口部对称卡装于U形感应线圈的外侧，一对L形定位片对称布设在U形感应线圈的内侧、分别与一对导磁块固连，任一定位片是以水平部贴设于导磁块的上端面，竖直部贴靠于导磁块竖直向下延伸、下边沿处于U形感应线圈平面内；感应器焊接时，U形感应线圈与焊环共面或平行，定位片的下边沿抵靠于焊环的上沿，形成对焊环的压紧。本实用新型的高频复合感应钎焊用感应器焊接质量好、效率高。

摘要： 本实用新型提供了一种感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置，其中的感应器包括具有两个感应部的感应线圈和设置于两个感应部上两个导磁组件，导磁组件包括基体和设置于基体上的至少两个导磁块，至少两个导磁块中其中一个导磁块的至少部分区域用于与待焊接工件的第一部分对应，另一导磁块的至少部分区域用于与第二部分对应，且至少两个导磁块具有用于与焊点对应的区域，并且，与第一部分对应的导磁块和/或与第二部分对应的导磁块可拆卸地设置于基体上，以通过减少或增加导磁块改变磁场的分布，从而改变不同区域的加热温度场，满足异种材质连接的待焊接工件对不同温度的要求，避免待焊接工件局部出现过烧现象，保证焊接品质。

摘要： 本发明公开了一种新型馈源喇叭的高频感应钎焊方法及高频感应器,首先设计喇叭结构，喇叭与法兰之间的接头的装配间隙小于0.1mm；喇叭和法兰加工完毕后，进行预装配；清洗合格的喇叭和法兰，去除表面杂质；喇叭与法兰固定在工作台上，预涂钎剂，设置高频感应器与接头距离：限定为1‑4mm，再次校准喇叭及法兰的焊接间隙；设置高频感应加热设备，调整输出功率及焊接工艺参数；采用高频感应钎焊方式，对接头进行加热，待钎剂熔化后添加钎料；采用对称方式顺序焊接各接头，待工件冷却后进行焊后清洗，去除残余钎剂。高频感应器的连接架一端与感应线圈的端部相连，另一端与电极相连；感应线圈为M型或在感应线圈下方嵌有导磁体。

摘要： 本发明公开了一种用于异型超硬磨料砂轮超高频感应钎焊的感应器结构及加热方法，其中感应器结构包括导磁体以及加热用感应线圈，感应线圈为双回线，该双回线感应线圈包括用于预热的第一线圈和用于钎焊的第二线圈，第一线圈和第二线圈沿砂轮轴线方向放置于砂轮基体外圆周上方；第一线圈和第二线圈具有与砂轮基体表面一致的随型结构，该随型结构包括凹陷部分和凸起部分；在第二线圈的凹陷部分设置导磁体。一方面，感应线圈采用随型结构，对砂轮基体进行感应钎焊，极大的缩短了成型砂轮的制作周期以及减小基体变形；另一方面，在成型面难加热区域镶嵌导磁体，减小磁路中的漏磁通，从而改变磁场分布，可以有效的解决成型面温度分布不均匀的问题。

摘要： 本发明公开了一种新型馈源喇叭的高频感应钎焊方法及高频感应器,首先设计喇叭结构，喇叭与法兰之间的接头的装配间隙小于0.1mm；喇叭和法兰加工完毕后，进行预装配；清洗合格的喇叭和法兰，去除表面杂质；喇叭与法兰固定在工作台上，预涂钎剂，设置高频感应器与接头距离：限定为1‑4mm，再次校准喇叭及法兰的焊接间隙；设置高频感应加热设备，调整输出功率及焊接工艺参数；采用高频感应钎焊方式，对接头进行加热，待钎剂熔化后添加钎料；采用对称方式顺序焊接各接头，待工件冷却后进行焊后清洗，去除残余钎剂。高频感应器的连接架一端与感应线圈的端部相连，另一端与电极相连；感应线圈为M型或在感应线圈下方嵌有导磁体。

摘要： 本发明属于钎焊技术，具体涉及到一种铝铜钎焊接头的高频感应钎焊装置及方法。本发明铝铜钎焊接头的高频感应钎焊装置包括加热元件、高频感应线圈、工作平台、底座。其中，所述工作平台设置在底座上，加热元件设置在工作平台上，且加热元件分成两部分，一部分用于放置加热铜端子，另一部分用于放置加热铝棒，高频感应线圈分成两部分，分别环绕在加热元件用于加热铜端子和铝棒的两部分。本发明通过利用高频感应线圈加热加热元件，再由加热元件加热铜铝接头进行钎焊，其结构简单，操作方便，且钎焊质量高，具有较大的实用价值。

摘要： 铝钢高频感应钎焊的钎料及钎焊方法，其钎料选用Al-Si基合金粉末作为焊料的钎料组分，钎料合金的粒度为-150～+300目，熔点为570～580°C；选用三种氟盐KF、NaF、AlF

摘要： 本发明公开了一种用于异型超硬磨料砂轮超高频感应钎焊的感应器结构及加热方法，其中感应器结构包括导磁体以及加热用感应线圈，感应线圈为双回线，该双回线感应线圈包括用于预热的第一线圈和用于钎焊的第二线圈，第一线圈和第二线圈沿砂轮轴线方向放置于砂轮基体外圆周上方；第一线圈和第二线圈具有与砂轮基体表面一致的随型结构，该随型结构包括凹陷部分和凸起部分；在第二线圈的凹陷部分设置导磁体。一方面，感应线圈采用随型结构，对砂轮基体进行感应钎焊，极大的缩短了成型砂轮的制作周期以及减小基体变形；另一方面，在成型面难加热区域镶嵌导磁体，减小磁路中的漏磁通，从而改变磁场分布，可以有效的解决成型面温度分布不均匀的问题。

摘要： 本发明涉及一种高频感应钎焊焊接设备，包括支架夹具、感应线圈和触点升降装置，支架夹具夹持支架并使支架的焊接位置暴露于支架夹具外侧，触点升降装置位于支架焊接位置的上方并将位于支架焊接位置的触点进行提升，感应线圈位于支架焊接位置的下方，触点升降装置先将触点提升一定高度，待感应线圈将位于支架焊接位置的钎料加热至完全熔化状态后，触点升降装置将触点下降至焊接高度并将气泡排出。采用上述方案，本发明提供一种提高焊接质量的高频感应钎焊焊接设备，主要解决了现有触头焊接面凹陷导致触头组件焊接面积不良的缺陷问题。