高速钢轧辊

摘要： 基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究。在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降低,产品表面质量明显提高,有效解决了高速钢轧制辊期开轧前几卷带钢凸度偏差过大问题。

摘要： 热轧带肋钢筋是昆钢主要产品,带肋钢筋生产对带横肋槽高速钢轧辊需求量大。而高速钢轧辊硬度高,轧辊横肋槽加工数量多,横肋槽加工是轧辊加工的瓶颈之一。本文通过XK8450HD数控铣床横肋槽加工程序改进,切削刀具设计改进,减少辅助时间等措施,提高了高速钢轧辊横肋槽加工效率。

摘要： 通过提高轧辊的Cr含量、采用Re-Ti-N复合变质剂处理技术、优化VC和Mo2C碳化物的形态、分布和数量等技术,生产的高速钢轧辊兼具高铬钢的抗热裂性和高速钢的耐磨性能,在棒材K3切分机中替代常用的贝氏体球铁轧辊,取得了良好效果。

摘要： 钢材是社会发展的重要物资产品,在现代工业的发展中,由于社会各方面建设的需求,人们对钢材轧制的速度以及其质量提出了更高的要求.传统意义上的轧辊由于含有较多的铬镍元素,其使用价值已经无法跟上时代发展的需要.高速钢作为钢材发展过程中的新型轧辊材料,相比于传统轧辊具有使用寿命较长、耐磨性较好等特点,是当前唐钢棒材中应用最为广泛的轧辊材料.但是高速钢轧辊由于其成分复杂,在追求高性能的同时存在加工难度较大、抗事故能力较差等问题,在一定程度上阻碍了高速钢轧辊的发展.在文章中,主要介绍了当前唐山钢铁股份有限公司棒材厂高速钢复合轧辊的应用情况,针对棒材轧机所采用的品种和加工工艺,从而分析各机组、各架次对轧辊性能的不同要求.简要分析当前采用高速钢复合轧辊对提高单槽质量,不断提高成材率的良好效果,同时也指出了当前高速钢轧辊在唐钢棒材生产应用中存在的问题.

摘要： 针对高速钢轧辊成型铣削的特点,综合分析了加工原理及难加工的原因。实验中阐述不同切削参数对刀具耐用度影响规律,通过对切削速度和切削深度工艺参数的优化,以及机床、刀杆强度、刀具材质、角度的优选,对成型铣削效率的提高具有一定的指导意义。

摘要： 轧辊是热轧生产的重要工具,轧辊的管理水平直接影响企业的生产效益。随着轧辊技术的发展,性能更好高速钢轧辊逐步取代高铬铁轧辊在轧钢厂使用,综合效益显著。该材质轧辊具有硬度高、耐磨性强,红硬性和淬透性好的特点,轧制时具有较好的辊型保持能力,产品能够获得更好的凸度、楔型、轮廓等板形指标。高速钢轧辊可以重复使用,根据品种要求实现因材备辊,降低轧辊消耗量,降低了磨辊间的工作强度,减少了磨削所需的电耗、砂轮、润滑油等消耗。某钢1580热轧线主要生产硅钢、冷轧料、酸洗板、集装箱板、焊钢瓶、镀锡板等高端产品,对轧辊的选用要求高。目前前部机架F1~F4已经全部为高速钢轧辊,在抗磨损性、抗事故性方面表现出明显优势。本文结合高速钢轧辊成分、基体、碳化物等特性,针对抵抗热裂纹扩展强的特点,通过长时间的生产实践,总结出出一套针对轧辊携带热裂纹轧制的使用方法,即在保证轧辊不发生大的剥落事故的同时,分步控制磨削量使用,经检验该方法符合产线的生产实际,不会对产品质量造成影响,大大降低了生产成本的同时,提高了生产效率。

摘要： 高速钢轧辊有着优良的使用性能,在热轧板带轧机中逐步得到普及,但高速钢轧辊具有合金含量高、残余应力大、对机械裂纹敏感的特点,在使用过程中需要稳定的工况、完善的检测和维护手段等,才能发挥出高速钢轧辊的优势。文章从轧辊的使用条件、轧辊的润滑、水冷、轧辊的检测、磨削等方面阐述了高速钢轧辊在使用和维护方面的相关细节和经验。为高速钢的使用优化提供参考。

摘要： 高速钢轧辊因具有耐磨性高、抗热疲劳及抗裂纹性强等特点,其使用寿命能够达到普通钢轧辊的三倍或更高,还有助于提高带钢的板型及表面质量,目前高速钢轧辊在热轧产线的应用越来越普遍.但高速钢轧辊的使用还需要一些特殊条件,对其日常维护管理要求也更严格,本文重点从高速钢轧辊使用及维护、磨损检测及典型失效分析等方面进行研究,为高速钢轧辊在热轧生产线安全、高效的应用提供一定的指导方向.

摘要： 针对高速钢轧辊粗加工难度大、效率低下等问题,从高速钢轧辊的特点、机床性能、刀具材质、形状等方面进行分析,以PCBN圆刀具切削实物为研究对象,通过不同的工艺参数进行实验对比,验证刀具磨损的机理,选出合理的切削参数,达到提高加工效率的目的.

摘要： 研究分析了高速钢轧辊的特性、轧辊磨损及高速钢的热膨胀,并通过在无取向硅钢的轧制中使用全机架高速钢轧辊的上机试验,优化轧制工艺,结果表明:与普通轧辊相比,高速钢轧辊轧制无取向硅钢后,有利于延缓边降,利于无取向硅钢的断面控制,从而提升后工序的同板差精度.

摘要： 简要介绍了无限冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊材料的由来、发展以及性能和应用现状.重点介绍了高速钢轧辊的成分设计及其元素含量对于轧辊硬度、耐磨性和红硬性的影响,探讨了六种不同的高速钢轧辊制造工艺的发展现状以及不同制造工艺对于轧辊材料性能的影响,并总结了高速钢轧辊的热处理工艺.通过对当前广泛使用的高速钢轧辊材料的成分特点及性能特点、生产工艺和热处理工艺的分析,开发出具有硬度高耐磨性好,红硬性和热稳定性优异的新型高速钢轧辊材料,弥补当前轧辊材质的缺陷,是轧辊研究的一个重要发展方向.

摘要： 随着现代化轧机装备和高效轧制技术的问世,推动了世界轧钢工业快速发展,同时也促进轧辊制造业迈向新的技术领域,在激烈的市场竞争中,谁具有优质的产品质量,谁就把握着生存的命脉.高速钢轧辊具有硬度高、耐磨性好,因此轧材表面质量好、尺寸精度高、市场竞争力强,成为当今轧钢企业最依赖的产品.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性.实践证明,精轧机组组合使用高速钢轧辊,能够保证切分料型稳定、成品质量稳定、辊耗降低、换辊换槽次数减少,提高生产作业率.

摘要： 介绍了江苏盐钢集团联鑫钢铁有限公司轧钢厂第三车间高速钢轧辊使用与维护情况,高速钢轧辊使用数控机床加工的参数设置,生产小规格带肋钢筋使用高速轧辊的效果.

摘要： 针对高速钢轧辊加工的现状,阐述了刀具、工艺、编程等因素对轧辊加工的影响,指出了如何正确选用刀具、工艺等要素.

摘要： 针对柳钢棒线型材厂现有车床和高速钢轧辊的特点进行轧辊加工攻关,通过改进刀具的材质和尺寸,优化加工工艺参数,解决了高速钢轧辊加工难的问题.

摘要： 介绍了高速钢轧辊的特点,针对其在加工和多线切分成品机架使用过程中的问题进行了分析,并提出了相应措施,大幅降低了停机时间,降低了辊耗.

摘要： 简要介绍了高速钢轧辊的生产制造工艺及高速钢轧辊的特点,就高速钢轧辊在线棒轧机应用中孔型加工方法进行了探索,给出了部分加工参数.同时对轧辊在线冷却,提出了具体建议.

摘要： 高速钢轧辊具有良好的耐磨性和抗热裂性,探索在CSP轧线上合理使用高速钢轧辊,延长轧辊的使用寿命,提高热轧板带的板形和表面质量,降低生产成本,能取得更高的技术经济效益.通过解决生产中实际遇到的板面问题、氧化膜及裂纹问题,充分发挥高速钢轧辊应用的优势.

摘要： 本发明属于炼钢领域，特别是涉及一种利用含有高速钢的金属废弃物既高速钢磨屑及高速钢氧化铁精炼高速钢的方法，它将高速钢磨屑和高速钢氧化铁与轴钢屑、石墨按比例投入三相交流电弧炉内，经过造渣和还原后将各种铁合金原素补齐，再经脱氧处理后，补入硅、钒二种元素，最终倒包浇铸出钢锭，本发明生产周期短，电耗低，极大地降低了产品的生产成本，本发明金属回收利用率高，成品质量稳定，有广泛的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明属于炼钢领域，特别是涉及一种利用含有高速钢的金属废弃物即高速钢磨屑及高速钢氧化铁精炼高速钢的方法，它将高速钢磨屑和高速钢氧化铁与轴钢屑、石墨按比例投入三相交流电弧炉内，经过造渣和还原后将各种铁合金元素补齐，再经脱氧处理后，补入硅、钒二种元素，最终倒包浇铸出钢锭。本发明生产周期短，电耗低，极大地降低了产品的生产成本，本发明金属回收利用率高，成品质量稳定，有广泛的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明涉及一种超薄不锈钢轧制轧辊用高速钢及其制备方法，本发明的超薄不锈钢轧制轧辊用高速钢的化学组分按质量百分比计包括：C：1.00％‑1.15％；Si：0.20％‑0.50％；Mn：0.20％‑0.40％；P：0％‑0.025％；S：0％‑0.020％；Cr：4.50％‑5.00％；Mo：6.00％‑6.50％；W：7.00％‑7.50％；V：2.00％‑2.30％；Co：2.00％‑3.00％；N：≤0.005％；Ti：≤0.011％；RE：0.015‑0.025％；余量为铁和杂质。本发明制得的超薄不锈钢轧制轧辊用高速钢，钢中的MC碳化物及M

摘要： 本发明提供了一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法，属于金属表面处理技术领域。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料以质量百分数计，包括以下组分：C 0.30～0.35％；Si 1.0～1.1％；Cr 5.0～5.2％；Mo 1.5～1.6％；余量为Fe。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料成分含量合理，有利于在高速钢轧辊再制造过程中，得到高质量的熔覆层，使再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造得到的高速钢轧辊的使用寿命。

摘要： 本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。

摘要： 本发明公开了一种含石墨的高速钢离心复合钢芯轧辊制造方法，属于机械铸造领域。本发明在传统高速钢组分中引入了B、N化学元素，工作层基体组织中弥散分布着面积总百分比20‑35％的MC型和/或M2C型的、点状和/或块状的高硬合金碳化物、氮化物、硼化物；并通过先碳、氮、硼化物变质处理，再石墨变质孕育处理这两步，在原组织内析出石墨，从而使得高速钢轧辊除保留了传统高速钢特有的高温抗磨的优点外，同时还解决了原传统高速钢轧辊摩擦系数大的问题，充分发挥高速钢的耐磨性能，起到在轧制中轧辊与工件间的润滑作用，阻止粘钢现象的发生；而且石墨的导热性能、润滑特性，能改善了高速钢轧辊对热冲击、热裂敏感性、易粘钢、易表面毛化的弊端，特别在成品架使用时，轧材表面光亮程度显著改善。

摘要： 本发明提供了一种高速钢轧辊的辊面修复材料以及一种高速钢轧辊的再制造方法，属于金属表面处理技术领域。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料以质量百分数计，包括以下组分：C 0.30～0.35％；Si 1.0～1.1％；Cr 5.0～5.2％；Mo 1.5～1.6％；余量为Fe。本发明提供的高速钢轧辊的辊面修复材料成分含量合理，有利于在高速钢轧辊再制造过程中，得到高质量的熔覆层，使再制造得到的高速钢轧辊具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，极大提高了再制造得到的高速钢轧辊的使用寿命。

摘要： 本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。

摘要： 本实用新型涉及高速钢轧辊和高速钢辊环淬火冷却装置，利用第一轴流风机和第二轴流风机对淬火后的高速钢轧辊、高速钢辊环进行风冷，利用第一转动辊组、第二转动辊组转动风冷过程中的高速钢轧辊、高速钢辊环，提高降温速率，缩短降温冷却时间，避免高速钢轧辊、高速钢辊环内部出现裂纹缺陷；利用护板、三个滚珠对高速钢辊环进行保护，避免转动中高速钢辊环倾倒、掉落，滚珠还能避免高速钢辊环在转动时被划伤；利用护板上的凹槽扩大高速钢辊环淬火冷却装置的使用范围、利用率；利用第一温控开关、第二温控开关、电磁继电器对该装置的运行进行自动控制，不但节约能源及人力，还能避免人工误操作，安全性能高。

摘要： 本实用新型涉及一种棒材螺纹钢产品生产用高速钢轧辊，包括支架，所述支架上设有旋转装置、安装装置和调节装置，所述调节装置包括轧辊、安装架、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆、第二螺母，所述调节装置设置有四个，所述轧辊设置在相邻两个所述安装架之间，第一螺杆贯穿轧辊且和第一螺母螺纹连接，第二螺母和安装架转动连接，第二螺杆和第二螺母螺纹连接，且和第一螺杆螺纹连接，本实用新型中通过设置旋转装置，可以带动两组所述调节装置进行转动，调整两组轧辊之间的角度，在圆钢的多个角度对其进行轧制，提高圆钢的圆度。