高温过热器

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能分析、扫描电镜及能谱分析等手段,对高温过热器结焦爆管原因进行了分析。结果表明,爆管与长期超温运行、结焦结垢有关,过热导致金属材料老化、力学性能下降。针对研究结果提出了建议和防范对策,对防止同类型锅炉高温过热器爆管、保证锅炉安全运行具有一定的借鉴和指导意义。

摘要： 以某600 MW超临界机组高温过热器失效为例,通过对爆口及其周边材料的宏观检查、材料拉伸试验、金相组织分析、氧化皮检测分析等,得出高温过热器氧化皮生成和脱落是引起机组高温过热器爆管的原因,但高温过热器氧化皮生成的主要原因是启动初期过热器存在减温水的使用情况。通过对小流量过热器减温水改造、壁温测点优化改造、启停壁温变化速率控制等综合措施,有效控制了高温过热器爆管现象。

摘要： 某百万机组高温过热器在试运过程中,部分T92/Super 304H异种钢焊接接头开裂导致管道渗漏。通过对设备安装环境、焊接工艺、热处理工艺等分析,确认渗漏部位为异种钢焊接接头的热影响区低合金侧。焊接参数较大、焊后热处理不充分,导致焊接接头热影响区硬度较高,在机组试运过程中,管排震动触发该区域发生应力腐蚀开裂。为此,对所有焊口进行全面检测,并对泄漏焊口及硬度超标焊口进行重新焊接及焊后热处理(755~760°C回火),其他焊口追加同参数的焊后热处理工艺,用以降低焊接接头热影响区的残余应力,处理后接头的射线检测及硬度检测结果均符合规范要求。

摘要： 自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。

摘要： 某公司120 t/h蒸汽锅炉T22高温过热器管服役半年即发生开裂泄漏,通过宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相检测、能谱分析和断口分析确定开裂原因。分析结果表明,碱应力腐蚀是过热器管开裂失效的主要原因,同时提出了减轻碱应力腐蚀的建议。

摘要： 观察分析了超临界循环流化床锅炉氧化皮脱落位置,对比了压缩空气吹扫及水冲洗两种方法的清理效果。对水冲洗方法加以改进,设计了氧化皮闭式水冲洗系统。实践证明,该系统48 h内可完成氧化皮的水冲洗清理,缩短了检修周期,提高了机组启动安全性。

摘要： 垃圾焚烧发电锅炉的炉型主要是机械式炉排炉,其具有的垃圾热值不稳定、过量空气系数过大、炉内化学反应十分复杂等特点,导致炉内金属氧化腐蚀现象严重,特别是高温过热器的氧化腐蚀严重影响发电锅炉正常使用与运行.为此以金属材料为12Cr1MoV钢的高温过热器为例,分析高温过热器的氧化腐蚀机理.首先利用亨利定律的缺陷形成机理理论分析得出,高温过热器金属氧化速率与典型纯铁的氧化速率相同,氧化速率由铁离子通过内侧混合尖晶石层的扩散所控制;继而基于多锈层长大理论计算结果可知,在烟气温度不变的条件下,氧气分压在81.06～151.99 Pa时,Fe2 O3及Fe3 O4氧化层长大速率随着氧气分压的提高而提高,且提高的幅度较为明显,而在相同的氧气分压条件下,Fe2 O3及Fe3 O4氧化层长大速率随着烟气温度的提高而降低,且降低幅度不明显.机理分析结果可为高温过热器的氧化腐蚀预防措施提供理论支撑.

摘要： 过热器是锅炉的重要组成部分,锅炉实际运行过程中,对流式过热器的使用寿命受限于烟道内管子的磨损程度,本文针对立式垃圾焚烧余热锅炉第三垂直烟道内高温过热器区域烟气偏风情况作简要分析,并对改善烟气偏风问题提出一些建议,以期与大家共商共进。

摘要： 分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因,以及消除这一现象的具体处理措施和检修的一些经验.

摘要： 针对一次600MW机组锅炉高温过热器爆管事故进行现象、原因分析,对此常见的高温过热器爆管情况、原因进行了分析,并对应采取防范措施。

摘要： 对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效原因进行分析,研究了此高温过热器管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理.研究结果表明:随着服役时间的延长,高温过热器管材中大量σ相析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,d相性硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管.

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、能谱分析等方法对某电厂2#超临界锅炉高温过热器T91钢管的爆管原因进行了分析.结果表明:由于钢管内壁局部区域存在制管过程中形成的增碳层,导致钢管耐腐蚀性能下降,内表面腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,影响了钢管的传热效果,导致钢管局部区域在运行中一直处于超温状态,这使该区域组织老化、力学性能下降,导致该区域无法承受内部介质压力而发生爆管.

摘要： 通过宏观分析、理化检测和微观组织分析,研究了某碱回收锅炉高温过热器两处弯头爆管产生的原因.研究结果表明:1#过热器环向裂纹是在碱性腐蚀介质下产生的应力腐蚀开裂;2#过热器爆口由于烟气冲刷使弯头外壁减薄造成.

摘要： 通过宏观检查、胀粗测量、金相检验、硬度测量、内壁氧化皮厚度和金属层厚度测量等一系列的无损检验方法,对高温过热器出口集箱连接管进行了蠕变剩余寿命估算.结果表明:有3根连接管的蠕变剩余寿命小于4万小时,建议更换.本文介绍的通过无损检验来评估连接管的蠕变剩余寿命的系统方法可以在非奥氏体不锈钢制的高温锅炉管中广泛应用.蒸汽管道蠕变剩余寿命评估方法有很多种，基于割取管样、蠕变持久试验进行的方法有等温线外推法、e函数法，针对大量锅炉管的寿命评估，主要采用基于管子内壁氧化皮厚度测量进行的无需割取管样的蠕变剩余寿命评估方法。本文主要是在不割取管样前提下，通过对高过出口集箱连接管进行宏观检查、胀粗测量、金相检验、硬度测量、内壁氧化皮厚度和金属壁厚测量等一系列的无损检验方法，对连接管的蠕变剩余寿命进行评估，从而为金属监督提供技术依据。

摘要： 对某电厂锅炉高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的.针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故.

摘要： 分析介绍了某电厂300MW循环流化床锅炉高温过热器爆管事故的原因、暴露出的问题及提出的处理措施和预防措施.

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度试验、拉伸试验、断口扫描电镜观察等方法及综合分析,对由于水塞引起的电站锅炉高温过热器爆管原因进行了分析.结果表明:高温过热器发生了较短时间的较大幅度超温导致的过热爆管,超温期间平均壁温高达约790°C,未超过T91材料的Ac1点(～835°C)；是由于蛇形管内存有积水在锅炉启动初期未能自行消除而导致管壁超温的。

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度试验、拉伸试验、断口扫描电镜观察等方法及综合分析,对由于水塞引起的火电站锅炉高温过热器爆管原因进行了分析.结果表明:高温过热器发生了较短时间的较大幅度超温导致的过热爆管,超温期间平均壁温高达约790°C,未超过T91材料的Ac1点(ˉ835°C);是由于蛇形管内存有积水在锅炉启动初期未能自行消除而导致管壁超温的.

摘要： 某电厂#3锅炉高温过热器出口段使用用国产Super304H管材，通过室温拉伸、冲击试验、硬度测试、金相组织分析、扫描电镜及能谱分析等对不同服役时间的国Super304H管材取样进行试验分析,旨在为国产Super304H管材的推广和应用提供技术参考.结果表明,与国产原始钢管相比,高温服役后国产Supre304H运行管的室温强度和硬度升高、塑性和韧性下降;焊接接头的强度、硬度、冲击吸收能量不断降低且明显低于同一服役时间的母材.rn 服役30000余小时后,管材的力学性能仍处于较高水平,基体组织稳定,晶粒未见长大,微观组织的老化以晶界析出M23C6型碳化物且呈链状分布为主要特征.可见,国产Super304H管材目前运行状态良好,母材组织性能仍处于较高水平,在目前超超临界机组设计条件下可稳定运行,建议加强对国产Super304H焊接接头的金属监督.

摘要： 论述了300MW燃煤机组的高温集箱三通焊缝在不同运行时间的裂纹产生及主因,指出了新投产机组高温集箱三通焊缝前三年易产生再热裂纹,应加强监督检验;经过稳定期10万小时后易产生低周疲劳开裂,应加强监督检验.

摘要： 本发明公开了一种对流式过热器提升装置，包括顶升底座、顶升支架、顶升件和垫板；顶升底座包括顶部和从顶部两侧向下延伸的侧部，顶升底座的两侧部的底端在使用时固定在锅炉的框架横梁上；垫板在使用时置于螺纹连接在对流式过热器的吊杆上的第一螺母与锅炉的框架横梁之间；顶升支架包括顶座和顶升杆，顶升杆的底端与第二螺母连接，第二螺母在使用时在所述第一螺母上方与所述吊杆螺纹连接，顶升杆的顶端从顶升底座的顶部穿过与顶座连接；顶升件固定于顶升底座上，并位于顶升底座与顶座之间；顶升件、顶升支架、顶升底座的轴线重合。通过使用该对流式过热器的提升装置来提升对流式过热器，能够将对流式过热器进行整体提升，保证了机组的安全运行。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升静态特性的一级过热器出口汽温控制方法。锅炉过热器由于结焦、烧偏等原因会使过热器温升特性发生变化，为了使主汽温满足要求，运行时需相应调整一级汽温设定值。常用的一级汽温控制系统导前汽温前馈值只是根据负荷指令产生，没有考虑一级汽温设定值调整引起的导前汽温设定值变化，使一级汽温的波动增大。本发明根据已建立的负荷指令(频率修正后)与一级过热器温升分段线性稳态关系，考虑负荷指令变化引起的燃料量改变对一级汽温的影响有延迟作用，将一级汽温设定值减去一级过热器温升，再经过一阶惯性环节后作为主调节器的前馈值。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升特性的一级过热器出口温度超前控制方法。减温水流量变化引起一级汽温改变需要较长时间，因此当蒸汽流量、燃料量自发扰动使一级汽温产生偏差，再通过汽温控制系统使一级汽温恢复到设定值需要较长时间，会使一级汽温波动较大。本发明利用蒸汽流量信号、燃料量信号产生各信号的微分，蒸汽流量微分信号减去燃料量微分信号，微分差值信号作为前馈接至主调节器。当主蒸汽流量、燃料量发生扰动时，使导前温度设定值变化，以抵消主蒸汽流量、燃料量扰动对一级汽温的影响，减小了一级汽温的波动。

摘要： 本发明公开了一种基于过热器温升特性的一级过热器出口温度防超温的控制方法。锅炉汽温串级控制系统的主调节器采用比例‑积分控制规律，根据一级汽温测量值和设定值的偏差校正导前汽温设定值，没有考虑偏差的变化速度对一级汽温的影响，往往造成一级汽温波动过大，甚至超温。本方案将一级汽温设定值与测量值偏差的微分作为主调节器的前馈，使微分参数与比例‑积分参数可以单独整定，减小了一级汽温控制系统调试的工作量。既能有效抑制一级汽温的快速变化，又不影响控制系统的稳态调节品质。

摘要： 本发明涉及一种具有多个管件的炉式过热器，这些管件以下述方式彼此相互安装：所述管件以机械方式被装配在一起并形成一平面。所述过热器件最好具有矩形横截面轮廓且通过形状基本相仿的凹槽或类似结构及凸起或类似结构相互连接。本发明还涉及一种具有一炉式过热器的循环流化床反应器。

摘要： 一种输出高温过热蒸汽的垃圾焚烧余热锅炉防腐蚀过热器装置，由垃圾焚烧炉的本体、余热锅炉及屏式过热器构成，本体的上端连接有余热锅炉，屏式过热器设置在余热锅炉的炉膛内、或者第二通道炉膛内，屏式过热器的外表面上覆盖有高温防腐涂层。垃圾焚烧炉由炉体和鼓风装置构成，炉体的一端设置有垃圾进料口，炉体的另一端设置有出灰口，炉体内、垃圾受料口与出灰口之间设置有炉排，炉体的上端设置有烟气出口，余热锅炉与烟气出口连接。本实用新型利用余热锅炉的屏式过热器从垃圾焚烧炉的烟道内获取热能，在屏式过热器的外表面上覆盖高温防腐涂层，防止高温下腐蚀性气体破坏屏式过热器。结构简单、成本低，可配合现有的标准汽轮机组使用，发电效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于过热器中的管板，涉及过热器技术领域，用于过热器中的管板包括基材层以及堆焊层，基材层的一面为待堆焊面，堆焊层用于设于待堆焊面上，且堆焊层为耐腐蚀体并用于与变换气接触；本实用新型还公开了一种包括上述用于过热器中的管板的过热器，本实用新型中的管板及过热器在高温高压工况下具备较强的耐腐蚀性，延长使用寿命。

摘要： 本公开涉及一种用于锅炉过热器的管道支撑结构和锅炉过热器总成，该管道支撑结构包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部形成有用于容纳锅炉过热器的水冷壁管的第一容纳腔，所述第一容纳腔具有用于供所述水冷壁管穿过的第一开口，以使所述第一支撑架能够罩设在所述水冷壁管的外部，所述第一支撑架用于连接在与所述水冷壁管相邻的鳍片上，所述第一支撑架的顶部形成有第一支撑槽，所述第一支撑槽用于支撑所述锅炉过热器的过热器管。上述管道支撑结构能够在不损伤过热器管和水冷壁管的前提下为过热器管提供支撑，提高水冷壁管和过热器管的使用寿命并有利于过热器管的稳定运行。

摘要： 本发明涉及了一种垃圾焚烧炉高温过热器抑制高温腐蚀的方法及控制系统，在炉膛的上部稀相区增加一路燃烬风，该燃烬风接至一次风机的出口冷风，从而增加炉膛密相区燃烧份额，降低焚烧炉炉膛出口的烟温。若焚烧炉炉膛出口的压力超出预设值，则减少引风机的风量，降低烟气的流速，增加燃料在炉膛内的停留时间；增加燃料在炉膛内的停留时间，以避免废渣未完全燃烧即很快被拉出炉膛至尾部烟道。增加二次风量，提高锅炉的床温至预设值；加强炉膛密相区扰动，以保证燃料能够在炉膛内得到充分燃烧。使高温过热器的入口烟温小于预设值，减少高温腐蚀量。区别现有技术，本发明可以在原有的结构上改进，结构简单，降低改进的成本。

摘要： 本实用新型公开了一种余热利用的过热器高温过热器，包括换热仓、隔热罩、栅条、沉积仓、分流板和热交换腔，所述换热仓外侧设置有隔热罩，所述换热仓外壁与隔热罩内壁之间设置有等距分布的栅条，所述栅条将换热仓与隔热罩之间分隔成等距分布的热交换腔，所述换热仓上端内部设置有分流板，所述分流板下表面设置有呈矩形阵列分布的第二换热管，所述换热仓底端内部设置有呈正交分布的第一换热管，所述换热仓下端设置有沉积仓，所述沉积仓一侧表面连接有热气管，所述沉积仓另一侧表面底端连接有冷凝水管。本实用新型通过在换热仓外壁设置隔热罩，可在热交换腔中通入水，便于对换热仓内壁的热量进行全面利用，提高余热回收的利用率。