高支纱

摘要： 日前,中国纺织工业联合会在福建福州组织召开了由福建新华源纺织集团有限公司、东华大学和光山白鲨针布有限公司共同完成的“细旦再生纤维素纤维超高支纱加工关键技术及产业化”项目鉴定会。鉴定委员会由行业协会、高校、科研院所及企业的专家组成。该项目针对再生纤维素纤维设计了专用齿形并采用复合涂层技术处理,提升了梳理效果和质量;为达到细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化需求,对各工序工艺技术进行了系统性研究,以合理配置工艺和专件器材,建立系统性的细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化方案。

摘要： 在纺纱领域,纺制高品质的高支纱是衡量企业乃至行业技术水平的标志之一.文章主要介绍了在实际生产中,纺制高支纱必须把握的4方面关键技术,即选配原料、配置纺纱装备、优选纺纱工艺、做好生产现场管理.文章最后对高支纱的未来发展方向提出了4个方面的建议:扩大原料使用范围,生产纱线线密度以4～10 tex为主导的产品,进一步研究高支纱线的纺纱工艺及发展纺织产业链等,使生产的高支纱在市场上更具竞争优势,为企业创造更高的经济效益.

摘要： 本刊讯(特约通讯员虞炬)今年以来,纺织企业的外贸出口面临着国际市场波动和税率变化的挑战与压力,际华三五零九纺织有限公司实施差异化发展战略,以功能性产品和特色产品主攻高端市场,对制作工艺进行提档升级,开发的差异化纺织新品一经投入市场,就受到国内市场客户的关注,目前,企业生产的高支纱、高密布,占湖北省内50%以上的市场份额。

摘要： 由于牦牛绒纤维的长度短、长度离散率大,很难实现牦牛绒纯纺高支纱的生产,因此文章采用脱色牦牛绒纤维与丝光羊毛纤维、蚕丝纤维和水溶性维纶纤维进行混纺,以提高牦牛绒纤维的可纺性.采用毛纺、棉纺设备相结合,纺制130 Nm的牦牛绒混纺高支纱,且水溶溶解后,纱线支数达到185 Nm.细纱机采用四罗拉网格圈型紧密纺装置,使得纱线中纤维轴向集聚,毛羽减少,条干均匀度提高,并且对纱线的强力、条干、毛羽进行测试分析.结果表明:通过合理设置各工序工艺,实现了牦牛绒混纺开发高支纱的可能,且纱线各项性能经过测试,符合机织围巾用纱的要求.%As the length of yak cashmere is short and the discrete of yak cashmere is large,it is difficult to achieve the production of pure spun high count yarn by yak cashmere. In this paper,the bleached yak cashmere was blended with mercerized wool fiber,silk fiber and water soluble vinylon fiber to improve the spinnability of yak cashmere. The 130 Nm blended yarn of yak cashmere can be spun with wool and cotton spinning equipments, and when it is dissolved in water,the count of the yarn can be reached by 185 Nm. The method of four-rollers compact spinning with lattice apron is used and the fiber in the yarn with the method is concentrated in the fiber axis. At the same time,the hairiness of the yarn is reduced and the evenness of the yarn is improved. The strength of yarn, the evenness of yarn and the hairiness of yarn are also messured in the paper. The test results show that the possibility of developing high-count blended yak-cashmere yarn can be realized by reasonable setting of each process, and the performance of yarn is tested which is fit for the requirements of yarn for woven scarves.

摘要： The paper addresses the problem of higher natural breakage in the spinning process of 4.2 tex long-staple cotton yarn. By analyzing the properties of raw material, adjusting process parameters and inspecting the condition of equipment, it is found out that for long-staple cotton with higher Micronaire value and shorter length, higher number of twists should be applied to the roving and the number of twists should be adjusted in accordance with the change of material quality. For specially-spun ultrafine long-staple cotton yarn, high roving weight per unit and high drafting ratio of spun yarn make major contribution to high natural breakage.%文章针对4.2 tex长绒棉专纺纱细纱工序中粗纱及细纱自然断头率偏高的问题,通过原料性能分析、工艺参数调整及设备状况检验,发现对于马克隆值较大、长度较短的长绒棉,粗纱的捻系数应偏大掌握,且其值需根据原料的质量变化进行调整.对于超细特长绒棉专纺纱,粗纱定量偏重,细纱的牵伸倍数过大是导致自然断头率偏高的主要原因.

摘要： 文章介绍了赛络紧密纺纱线的发展前景，分析了赛络紧密纺纱线特点及赛络紧密纺纱线指标，探讨了原料选配、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序的生产措施及控制要点。%The paper first anticipates the future prospects of siro-compact-spun yarn, and then based on the practice of producing the 60S Tencel®50/combed cotton 50 siro-compact-spun knitting yarn, it analyzes the characteristics and technical parameters of the yarn, and discusses the measures to be taken and cautions to be paid in the selection of raw materials as well as in each step of the spinning process from opening and cleaning through combing, drawing, roving and spinning down to winding.

摘要： 采用水溶性维纶伴纺得到棉高支纱,对PVA的溶解是获得高支纱的一个重要因素.通常根据水溶性维纶短纤维的溶解温度,采用在适宜温度下进行加热水浴退维.为提高退维效率利用PVA氧化性选用了双氧水退维和超声波的空化作用进行退维,以及根据水溶性维纶纤维在硼酸条件下遇碘的显色反应,对水溶性的聚乙烯醇纤维伴纺棉的退维效果进行了研究.结果表明双氧水、超声波都对维纶退维有促进作用.

摘要： 本文通过分析羊绒衫纺纱工艺生产线，认为纺纱工艺中张力和色相是影响缩水率的重要方面。通过控制张力和色相因素进行试验，分析试验数据。

摘要： 作为此次新型纺纱装备技术专家,胡革明主要负责转杯纺和涡流纺相关装备技术的展出情况评估。在总结两类新型纺纱装备技术的总体表现时,胡革明表示,转杯纺装备从之前的高速化转而关注市场需求的适用性,而涡流纺装备技术则朝向高速化发展。据介绍,此次转杯纺装备包括卓郎、浙江日发、泰坦、艾泰克等7家企业进行了相关产品展示,全部参展设备为半自动转杯纺产品。

摘要： 本届展会上,宜宾丝丽雅（以下简称＂丝丽雅＂）集团展出了雅赛尔纤维和牛仔面料丽雅蓝,并通过举办牛仔时尚走秀、中国纤维流行趋势发布、新型纤维推荐、行业专家风向解读等10余项活动,引起行业内的广泛关注。为此,本刊记者带着雅赛尔纤维是如何发展、有什么特点、在哪些领域得到开发应用、以及市场化过程中遇到的挑战等问题采访了宜宾丝丽雅纺织贸易有限公司副总经理庞书芳。

摘要： 本文主要阐述了通过大麻纤维预处理、养生处理、优化工艺参数、优选梳理器材、设备改造等措施,开发生产精梳棉/大麻混纺高支纱.

摘要： 采用细绒棉纺高支纱能降低企业成本，提高经济效益。但是从原棉选配到成纱需要不同于以往的纺纱系统管理。关键在于原棉优选和稳定，同时利用大量的实验去优选专件器材搭配，勇于尝试新的专件器材，注意减少各工序纤维损伤，合理控制温湿度，减少细节，控制二等品数量。同时随着新疆棉种植加工技术的提高，专件器材的不断发展，细绒棉纺高支纱将是未来趋势。

摘要： 介绍了JWF1115清棉机的结构及特点.在成卷清花线中接入JWF1115清棉机,以达到降低高支纱纱疵的目的.通过工艺试验,确定流程的最佳工艺速度,尽可能的降低棉结的增长率,以满足用户要求.

摘要： 本文主要分析纺高支纱品种时A201E精梳机的工艺调节前后质量影响,通过选用新型的加密精梳锡林、顶梳针齿、方口钳板,及改造精梳牵伸部位、欠伸形式起到良好效果,在对高支纱生产及成纱指标的提高方面起到非常积极地作用.

摘要： 选用国内外环保型树脂整理剂,降低了机织衬布整理中的甲醛,采用先进工艺和国际先进标准,经数年努力研制成功了高支纱和细低弹丝高目稀薄型热熔衬,填补了该产品国内空白.新产品解决了稀薄型织物的退漂中易产生纬移、纬斜的现象，解决了薄型织物染色不匀及布面起球的问题，解决了织物整理后热熔胶与基布的亲和力问题，解决了稀薄衬布压烫后易渗料的问题，解决了衬布抗静电的问题。

摘要： 质量是企业的生命,效率是企业效益的保证.本文通过介绍高支纱的两大恶性疵点扭结(小辫子)和夹回丝对后续织造造成经停次数增加的危害,具体说明纱厂纺纱各工序是如何采取措施减少这类恶性疵点的控制方法,从而提高织造效率,这对实际工作是有指导意义的.

摘要： 高支纱纱支细，横截面内纤维根数较少，棉结杂质对纱线的强力、外观及生产过程影响较大，直接影响产品档次，生产过程中控制好生条中棉结杂质的量尤为重要。清花和梳棉工序是产生和去除棉结杂质的关键工序，本文从清花和梳棉工序入手，通过大量的工艺试验研究，对工艺进行优化，有效地控制了生条中棉结杂质的含量，稳定了成纱质量。

摘要： 近年来,随着纺织行业升级改造的逐步深入,清梳联及高速高产设备在纺织设备中的比重越来越大,在当前形势下清梳联生产效率高、用工少、更是受到纺织企业的青睐,但高速高产设备在梳理过程中对纤维的损伤而造成成纱品质的下降,特别是纺高支纱时表现尤为明显,使高速高产设备难以胜任高支纱的高品质要求,给纺织企业带来很大的困扰.rn 开发出棱边圆弧化的大白鳖锥齿针布，很好地解决这一难题。锯条的锥齿使齿顶面积更小，齿尖更锐利，使握持分梳时针齿更容易刺入棉层，纤维受力减小，损伤少;针齿的棱边为圆弧化，减少在棉结的梳解和杂质的排除过程中对纤维的切割而造成的损伤，光洁无毛刺的针齿使杂质更容易排除掉，减少嵌杂现象产生。rn 针布棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的切割力，减少了对纤维的损伤;同时针布表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力和对针布的磨损，延长针布使用寿命。可以在较大隔距的情况下，分梳开纤维，避开了强分梳造成的潜在的纤维损伤，提高了纤维的质量。rn 锥齿针布的开发成功，克服了普通针布棱边方正、锋利对纤维造成损伤的缺点，梳理、排杂能力更强;锡林、刺辊、道夫的速度等工艺设定时，针对纤维本身对梳理度要求、纤维强力及转移情况等特性，可适当降低各梳理机件的速度，选择合适的锡林与刺辊速比，减轻设备负荷和能源消耗，适当放大锡林、盖板等工艺隔距，使纤维梳理柔和，同样可达到普通针布“紧隔距、强分梳”对纤维的梳理要求。

摘要： 生产高支纱线从原料、工艺、设备、器材、操作及环境上都有严格要求,而本文主要从工艺角度来论述生产紧密纺高支纱的一些要求及注意要点,首先分析了紧密纺纱与传统环锭纺纱间的差别,重点探讨了纺高支紧密纱各工序工艺控制要点,并分析了生产高支紧密纺纱的一些难点和解决措施,最后简单归纳了紧密纺高支纱工艺的特点。

摘要： 纱线棉结是衡量成纱质量的一个重要指标，高支纱的棉结对衡量布面效果尤其重要，棉结高，在布面上形成疵点，既影响布面的外观质量，又会造成染色差异。紧密纺CF200S的生产，关键是降低条干CV%，提高强力、降低棉结。而降低棉结的核心技术是在合理选用原棉，提高纤维的分梳度，选用合理的钢领和钢丝圈，良好的落筒状态下合理的工艺配置。本文从原棉，精梳机、细纱，络简工序阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。对高支纱的生产有指导意义。

摘要： 本发明提供一种用于高支短纤纱经编织造的气囊张力系统，借助本发明的气囊张力系统，波动力沿纱路反方向传输到轴杆结构，轴杆机构受力发送摆动，利用杠杆原理，通过压杆将这一波动力传输到气囊上，气囊通过内储气体有效吸收振动波，实现对张力波动的弥补。本发明的气囊为恒张力气囊，此张力值可以根据机器速度、材料差别、纱线头纹、纱线粗细预设数值，压力传感器感应到气囊张力过大即通过控制系统使供气装置通过气口对气囊进行回气（放气），反之则对其进行充气。本发明的这一气囊张力系统，很好地解决了高支短纤纱在织造过程中的弹性回复不足问题。

摘要： 本发明涉及一种水溶性纤维和高支羊绒纱纺制工艺，具体步骤为（1）先将羊绒开松，加油水，然后将羊绒和水溶性纤维初步混合后，送入和毛机充分混合；（2）用梳毛机将步骤（1）得到的混料加工成粗纱，梳毛车间温度控制在24~26度，湿度控制在60~65%；（3）用细纱机把步骤（2）得到的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成的纱穗，梳毛车间温度控制在20~30度，湿度控制在60~65%，细纱的牵伸倍数控制在1.30~1.35；（4）用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条。该工艺一方面通过在改进纺纱工艺，另一方面对水溶性纤维进行改性，使羊绒和水溶性纤维在和毛阶段能够混合均匀，在水洗除去水溶性纤维后，能够使条杆均匀，产品服用性能好。

摘要： 本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，本发明通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质。

摘要： 本发明给出一种粘胶高支涡流纱的生产方法，采用四臂抓棉机以及混棉机上的十字形纤维输送管路实现高度气流带动下的纤维的撞击作用，实现刚开始喂入下的大块粘胶纤维的柔性开松，有效避免机械打手直接打击开松下对纤维的损伤；通过对混棉机输出的纤维层采用弧形抓棉帘沿着不同厚度上的同时抓取，实现优异混合效果；采用包括梳理辊对的梳棉机，实现粘胶纤维丛在自由状态下的细致开松，减小传统的握持开松中对纤维的损伤；通过前两道整条中先汇合再牵伸以及相应的牵伸倍数的设置，实现纤维条内弯钩的伸直作用，改善牵伸效果；通过上述工艺以及涡流纺细纱机的大牵伸最终实现60S及以上的粘胶高支涡流纱的生产，有效提高产品附加值。

摘要： 本实用新型公开了一种纯棉高支丝光绞纱短流程前处理装置，涉及到纱线生产技术领域，包括处理箱，处理箱的内部底端一侧固定连接有漂白箱，漂白箱的内侧设置有连接板，连接板的一侧两端设置有压线辊，连接板的一侧中部设置连接杆，连接杆的一侧固定连接有三角块，连接杆的一端设置有驱动电机。本实用新型通过在处理箱的内部设置漂白箱，漂白箱的内侧设置连接板，连接板一侧设置压线辊，连接板中部镶嵌的轴承内插接连接杆，连接杆一端与驱动电机连接，连接杆一侧固定连接三角块，连接杆转动时，三角块转动产生离心力，轴承将离心力传输至连接板，连接板带动压线辊震动，从而带动泡在漂白液中的纱线震动，提升了纱线的漂白效率。

摘要： 本发明提供了一种纯棉高支纱包纱包芯纱线及其制备方法，其中，芯纱是由100%纯长绒棉纤维纺制而成的高支纱50~80英支组成，外包细绒棉纤维加工形成纯棉纱包纱包芯纱。本发明的纯棉纱包纱包芯纱可以将外包细绒棉纤维和纱芯纯长绒棉纤维高支纱的优点完美地结合在一起，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，染色性好，强力高，弹性佳，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，穿着舒适，色泽鲜艳，亲肤性好，透气性好，性能独特，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强。质地风格挺括而且柔软，面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点，产品用途广泛，可以制作各类内衣等多种针织或机织纺织品。

摘要： 本发明提供了一种纯棉高支纱包纱包芯纱线及其制备方法，其中，芯纱是由100%纯长绒棉纤维纺制而成的高支纱50~80英支组成，外包细绒棉纤维加工形成纯棉纱包纱包芯纱。本发明的纯棉纱包纱包芯纱可以将外包细绒棉纤维和纱芯纯长绒棉纤维高支纱的优点完美地结合在一起，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，染色性好，强力高，弹性佳，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，穿着舒适，色泽鲜艳，亲肤性好，透气性好，性能独特，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强。质地风格挺括而且柔软，面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点，产品用途广泛，可以制作各类内衣等多种针织或机织纺织品。

摘要： 本发明提供了一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻粗纱与水溶性维纶纤维粗纱采用赛络纺方法，在细纱机上牵伸过程中混合，纺制成混纺纱；将混纺纱在水中退去维纶、水洗和烘干制得细度为100～300公支的苎麻高支纱，将单纱合股制得细度100/2～300/2公支的苎麻高支股线。与先合股后退维的方法相比，本方法可以做单纱，并且针对单纱的捻度更合理地选配股线捻系数，使股线的成纱结构更紧密、纱体更光洁、毛羽更少、条干均匀性更好，从而使股线的整体质量更优；充分发挥苎麻的优良性能，扩大苎麻产品的应用领域，适用于生产细薄高档的苎麻产品。

摘要： 本发明涉及一种医用高支纱及其生产方法和应用。该生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310‑1410捻/米，纺杯速度为135000‑140000rpm、分梳辊速度为9500‑9600rpm。此外，本发明还提出上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。本发明得到的气流纺纱的支数为32‑40支，该医用高支气流纺纱手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好。

摘要： 本实用新型的一种由络筒机制备的生产高支纱的并纱装置，具有一次锥筒成型的优点，非常有利于高速退绕，根据测试，比传统并纱机生产的平行筒纱提高了织造效率5%以上。同时并纱股数不受限制，实际测试中从2-16股并合均取得满意效果。采用本实用新型的并纱装置，对纱线的质量要求较低，因此可以降低用纱成本。经试用，采用本装置生产的产品股线张力均匀，无分叉、多股、少股等问题。织造的坯布纹路清晰，均匀、表面无起球，达到国际领先的美国四分制标准。