高强度铝合金

摘要： 本文通过搅拌摩擦焊(FSW)成功实现了粉末冶金AA2024铝合金挤压板材的焊接,在航空航天、汽车工业领域具有重要应用前景。为了确定FSW的最佳加工参数,对FSW接头的微观结构、力学性能和断裂行为进行研究。结果表明,当搅拌速度为2000 r/min、焊接速度为100 mm/min时,获得最优焊接接头性能,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为415 MPa(母材强度的85%)、282 MPa和9.5%。焊接接头的硬度从合金基体到热影响区逐渐降低。由于FSW过程中反复搅拌产生热量,样品发生过时效,导致热影响区附近的强度和硬度最低。搅拌区的平均晶粒尺寸(2.15μm)小于母材(4.43μm)和热影响区(5.03μm),并且热影响区晶粒具有择优取向。

摘要： 东富龙德惠智能制造净化空调东富龙新推出的德惠第八代净化空调机组,箱体框架采用无冷桥高强度铝合金复合型材,具有封闭腔式结构,耐腐蚀,表面喷塑处理,美观大气。该设备主要应用于医药、生物、电子、实验室、动物房、手术室等净化工艺要求的领域,且已通过质量管理体系认证GB/T19001-2016/ISO9001及欧盟CE认证。

摘要： 通过酸性盐雾试验研究了经苹果酸−硫酸体系阳极氧化处理的7050-T7451铝合金在模拟舰载环境中的腐蚀行为。通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱测量和疲劳性能测试分析了经酸性盐雾腐蚀不同时间后阳极氧化膜结构和基体疲劳寿命的变化。结果表明,阳极氧化膜对铝合金基体具有很好的保护作用,能够保护铝合金基体在酸性盐雾试验的4个周期(192 h)内免受腐蚀。随着酸性盐雾试验时间的延长,阳极氧化7050-T7451铝合金的疲劳寿命逐渐衰减,其演化规律与腐蚀行为的变化基本吻合。

摘要： 凉亭采用高强度铝合金帘片,通过电机遥控装置可以轻松实现从0°~135°的自由翻转,在叶片敞开135°时,可以让阳光几乎无遮挡的进入阳光房内,当帘片在0°完全闭合时,不仅能100%遮阳,而且完全防水。该产品不仅标配了雨水收集系统,还可以根据客户室外需要,选配灯光系统,在阳光房的四周既可以选择敞开式无遮挡,也可以选择铝合金或者铝包木落地移门移窗来遮风挡雨,开合之间,随心所欲。

摘要： 高强度铝合金结构强韧性差一直是困扰航空航天、高速列车等重大装备的世纪难题。为了探明熔焊接头细晶带的软化及失效机理,为建造高损伤容限的轻量化铝合金结构提供科学支撑,西南交大对激光焊接7075铝合金熔合线处存在着的一个宽度仅为数十微米的贯穿板厚的细小等轴晶区进行了深入研究。

摘要： 凉亭采用高强度铝合金帘片,通过电机遥控装置可以轻松实现从0°~135°的自由翻转,在叶片散开135°时,可以让阳光几乎无遮挡的进入阳光房内,当帘片在0°完全闭合时,不仅能100%遮阳,而且完全防水。该产品不仅标配了雨水收集系统,还可以根据客户室外需要,选配灯光系统,在阳光房的四周既可以选择散开式无遮挡,也可以选择铝合金或者铝包木落地移门移窗来遮风挡雨,开合之间,随心所欲。

摘要： 实现高强度铝合金表面激光熔覆前,对熔覆过程温度场数值模拟有助于选择适当熔覆工艺参数,提高铝基件整体性能.将离焦量作为变量,分析在激光熔覆过程和光斑直径中对熔覆结果的影响,模拟高强度铝合金激光熔覆过程中的热量传递及温度场分布状态,考虑材料热源载荷施加和热物性非线性等因素,获得熔覆试样表面温度分布模拟图.实验结果表明,上述方法具备较强的实用性与可靠性,温度场模拟等温线为椭圆形状,移动热源前的等温线比较集中,移动热源后的等温线比较分散,温度梯度也会产生相应变化,熔池中最高温度和激光扫描速率、光斑半径成反比,和激光功率成正比,可广泛应用于真实操作中.

摘要： 中钦青锻装备制造有限公司位于青海省乐都工业园区,有1台清华大学设计制造的680 MN/260 MN多功能模锻/挤压机组,是世界最大者。该公司2021年4月14日成功挤出了国内最大最长高强度铝合金无缝管材,由于采用了大挤压比生产,其综合力学性能提高10%以上,可完全满足超高强度铝合金在航空航天环、筒形锻件高强度、高初性、高抗蚀性的技术要求,而且能够满足优质、高效、低成本的生产要求,也标志着中钦青锻装备制造有限公司已具备生产超大各种超高强度铝合金管材、棒材及型材的能力,不但可以满足国内需求,而且可以出口。

摘要： 为了能够切实提升大型熔模铸件的精密度,提高铸件的质量,文章以高强度压铸铝合金与热处理工艺为研究基础,考虑到铸件生产实际情况,总结铸造与热处理工艺,从而可以提升高强度铝合金铸件总体水平,满足机械领域使用需要.

摘要： 为了能够切实提升大型熔模铸件的精密度,提高铸件的质量,文章以高强度压铸铝合金与热处理工艺为研究基础,考虑到铸件生产实际情况,总结铸造与热处理工艺,从而可以提升高强度铝合金铸件总体水平,满足机械领域使用需要。

摘要： 高强度铝合金拼焊板兼有高强度及拼焊板的双重优势,但是通常难以采用常规冷冲压工艺.针对AA6082铝合金拼焊板难成型和成型后力学性能降低的问题,开发了一种热处理、冲压成型一体化的先进塑性加工工艺.此工艺预先加热AA6082铝合金拼焊板至固溶热处理温度,随即利用冷模具进行淬火及快速成型.在此成型过程中,材料经历了变温、变速和复杂的加载条件.本文开发出先进的有限元仿真技术,研究了成型过程中AA6082铝合金拼焊板在冷模具的热/力耦合作用下的成型极限和变形特征,建立了变温及复杂加载条件下的材料本构关系模型.试验和有限元仿真结果显示,AA6082铝合金拼焊板热冲压成型性能取决于其成型速度和其原始板材厚度差,且厚度差起主要作用.

摘要： 微等离子体电解氧化是在阳极氧化基础上发展起来的直接在轻合金表面原位生成γ-Al2O3和α-Al2O3陶瓷质膜的一项表面工程新技术。α-Al2O3对陶瓷质膜层的性能起决定作用，最大限度地促进α-Al2O3的形成，是改善铝合金表面综合性能的关键。经过对国内近二十家单位的调研，该技术在军工、航空、航天、机械等领域有着迫切的需求和广泛的应用前景，有望部分替代硬质氧化实现大规模生产。本文从基体材料、溶液特性及电参数三个方面分析铝合金微等离子体氧化膜层的影响因素，重点分析基体合金元素对陶瓷质膜层的影响。指明该技术在高强度铝合金应用领域的发展方向并对其前景进行了展望。

摘要： 铝合金材料凭借其轻质高强且耐腐蚀性优良等优点,已应用于土木工程结构领域,但随着土木工程的发展,结构承载越发复杂,对铝合金材料的强度提出了更高的要求,高强铝合金面临新的需求.本文介绍了高强铝合金材料及其在工程中的应用,并总结了国内外关于高强铝合金稳定性研究现状.目前高强铝合金在土木工程中的应用很少,国内外对于高强铝合金的研究大多基于材料层面,而关于高强铝合金构件稳定性方面的研究存在大量空白有待填补.本文研究结果可以为中国相关标准的修订以及高强铝合金的研究应用提供参考.

摘要： 本文针对航空高强度铝合金2024-T3，采用相同的焊接参数和搅拌头，在不同的压入量下得到带有不同程度根部缺陷的接头，进而来比较根部缺陷对接头性能的影响。

摘要： 铝-稀土元素-过渡元素三元非品质合金可经热处理获得奈米结构高强度铝合金(＞1GPa)，但是铝基非晶质材料由於临界冷却速率高，不易形成块状非晶质，本研究中我们采用喷覆成型制程来直接制造大尺寸铝-镧-镍奈米晶块材，另外再制备同成分旋淬凝固薄带做为对照组’观察奈米铝粒子与界金属化合物的成核成长与结晶过程热焓的变化，以了解显微组织的演变。喷覆成型铝-镧-镍合金在雾化与飞行过程先在液相中形成Al11La3(Ni)，由於凝固速率高，初生Al11La3(Ni)粒子尺寸缩小到接近1 m,过冶液滴在飞行过程和撞击基板淬冶时均会形成非品质，接着非品质相在沉积体被加热时分解成奈米铝与Al3Ni粒子，最终组成初晶Al11La3(Ni)·Al3Ni舆奈米铝分散强化之铝基奈米结构复合材料，其非晶质比例约36％。另一方面，旋淬凝固薄带连续加热到823K则分解出奈米铝、Al3Ni、Al6Ni、Al11La3与少量界稳定三元Al4LaNi相。在块状喷覆成型中的Al11La3(Ni)初晶相上观察到形变双晶生成，但是旋淬凝固薄带连续结晶过程则并未发现。

摘要： 采用间接挤压并T6处理的工艺，使得ADC12固有的力学性能得到充分释放，成功用于高强度铝合金零部件的生产，扩展了ADC12使用范围。

摘要： 本文论述的是在材料7A09的自由锻件生产过程中,锻件探伤工序批次性出现超标缺陷波而导致不合格的问题,通过分析缺陷、锻造过程和材料锻造特性,并对单件生产及二合一生产进行模拟,分析后对锻造工艺进行改进,进而解决了锻件探伤合格率偏低的问题.

摘要： 本文论述的是在材料7A09的自由锻件生产过程中,锻件探伤工序批次性出现超标缺陷波而导致不合格的问题,通过分析缺陷、锻造过程和材料锻造特性,并对单件生产及二合一生产进行模拟,分析后对锻造工艺进行改进,进而解决了锻件探伤合格率偏低的问题.

摘要： 本文论述的是在材料7A09的自由锻件生产过程中,锻件探伤工序批次性出现超标缺陷波而导致不合格的问题,通过分析缺陷、锻造过程和材料锻造特性,并对单件生产及二合一生产进行模拟,分析后对锻造工艺进行改进,进而解决了锻件探伤合格率偏低的问题.

摘要： 本文论述的是在材料7A09的自由锻件生产过程中,锻件探伤工序批次性出现超标缺陷波而导致不合格的问题,通过分析缺陷、锻造过程和材料锻造特性,并对单件生产及二合一生产进行模拟,分析后对锻造工艺进行改进,进而解决了锻件探伤合格率偏低的问题.

摘要： 本申请公开了一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺及高强度耐腐蚀铝合金。高强度耐腐蚀铝合金是由高强度耐腐蚀铝合金原料加工而成。高强度耐腐蚀铝合金原料的重量百分比组成为：0.45～0.60重量百分比的硅、0～0.25重量百分比的铁、0.40～0.50重量百分比的铜、1.2～1.45重量百分比的锰、0～0.04重量百分比的镁、0～0.04重量百分比的铬、0～0.05重量百分比的锌、及余为铝。

摘要： 本发明涉及一种铝合金管材，特别涉及一种高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺。本发明提供了如下技术方案：一种高强度镁铝合金管材，包括有两段串联的被焊管及套设于两被焊管结合处的连接组件，其特征在于：所述的连接组件包括有与被焊管接触的端面上开设有若干焊接通孔、且与被焊管呈过盈配合的连接件。采用上述技术方案，提供了一种比重轻、加工环保、防止加工时弯曲变形及断裂的高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺。

摘要： 提供一种具有高抗拉强度，高导电性及优良耐热性的铝合金。该铝合金含0.28-0.80%(重量)的Zr、0.10-0.80%(重量)的Mn及0.10-0.40%(重量)的Cu。该铝合金还含0.16-0.30%(重量)的Si。可通过绞扭由此铝合金构成的线来制成导线或架空线。该铝合金的制备方法包括步骤为：在至少｛750+227×(Z-0.28)｝°C的温度下铸造含0.28-0.80%(重量)的Zr、0.10-0.80%(重量)的Mn及0.10-0.40%(重量)的Cu，余为Al的原料，其中Z表示Zr的重量百分含量；而后以至少0.16°C/秒的冷却速度将其冷却，由此形成铸铝；热加工此铸铝，由此形成初级铝合金；热处理此初级铝合金，由此形成二次铝合金；并冷加工此二次铝合金。

摘要： 本申请公开了一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺及高强度耐腐蚀铝合金。高强度耐腐蚀铝合金是由高强度耐腐蚀铝合金原料加工而成。高强度耐腐蚀铝合金原料的重量百分比组成为：0.45～0.60重量百分比的硅、0～0.25重量百分比的铁、0.40～0.50重量百分比的铜、1.2～1.45重量百分比的锰、0～0.04重量百分比的镁、0～0.04重量百分比的铬、0～0.05重量百分比的锌、及余为铝。

摘要： 本发明涉及一种铝合金管材，特别涉及一种高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺。本发明提供了如下技术方案：一种高强度镁铝合金管材，包括有两段串联的被焊管及套设于两被焊管结合处的连接组件，其特征在于：所述的连接组件包括有与被焊管接触的端面上开设有若干焊接通孔、且与被焊管呈过盈配合的连接件。采用上述技术方案，提供了一种比重轻、加工环保、防止加工时弯曲变形及断裂的高强度镁铝合金管材及高强度镁铝合金管材加工工艺。

摘要： 提供一种具有高抗拉强度，高导电性及优良耐热性的铝合金。该铝合金含0.28-0.80％(重量)的Zr、0.10-0.80％(重量)的Mn及0.10-0.40％(重量)的Cu。该铝合金还含0.16-0.30％(重量)的Si。可通过绞扭由此铝合金构成的线来制成导线或架空线。该铝合金的制备方法包括步骤为：在至少{750+227×(Z-0.28)}°C的温度下铸造含0.28-0.80％(重量)的Zr、0.10-0.80％(重量)的Mn及0.10-0.40％(重量)的Cu，余为Al的原料，其中Z表示Zr的重量百分含量；而后以至少0.16°C/秒的冷却速度将其冷却，由此形成铸铝；热加工此铸铝，由此形成初级铝合金；热处理此初级铝合金，由此形成二次铝合金；并冷加工此二次铝合金。

摘要： 本发明提供一种高强度铝合金，其特征在于，包括2.0至13.0重量％的铜(Cu)，0.4至4.0重量％的锰(Mn)，0.4至2.0重量％的铁(Fe)，6.0至10.0重量％的硅(Si)，大于0.0且小于7.0重量％的锌(Zn)，大于0.0且小于2.0重量％的镁(Mg)，大于0.0且小于1.0重量％的铬(Cr)，大于0.0且小于3.0重量％的镍(Ni)，大于0.0且小于0.05重量％的生产诱导的杂质及余量的铝(Al)。

摘要： 本发明提供一种高强度铝合金，其特征在于，包括2.0至13.0重量％的铜(Cu)，0.4至4.0重量％的锰(Mn)，0.4至2.0重量％的铁(Fe)，6.0至10.0重量％的硅(Si)，大于0.0且小于7.0重量％的锌(Zn)，大于0.0且小于2.0重量％的镁(Mg)，大于0.0且小于1.0重量％的铬(Cr)，大于0.0且小于3.0重量％的镍(Ni)，大于0.0且小于0.05重量％的生产诱导的杂质及余量的铝(Al)。

摘要： 本发明提供用于电子设备用的框体等的、高强度且热传导性良好的同时能够实施白色调且具有适当黄色的耐酸铝皮膜的高强度铝合金板。对包括Mg:0.80～1.8质量％、Fe:0.05～0.30质量％、Si:0.20质量％以下、Cu:0.03～0.15质量％、Mn:0.05～0.20质量％、Cr:0.05～0.15质量％、Zn:控制为0.15质量％以下、剩余部分的铝以及不可避免的杂质的铝合金铸块实施在560～620°C的温度下保持1～5小时的均质化处理后，实施热轧、中间退火或不经过中间退火、最终冷轧率为15～95％的冷轧，得到0.2％屈服强度为180MPa以上、导电率为40(IACS％)以上的铝合金板。

摘要： 本发明提供用于电子设备用的框体等的、高强度且热传导性良好的同时能够实施白色调且具有适当黄色的耐酸铝皮膜的高强度铝合金板。对包括Mg:0.80～1.8质量％、Fe:0.05～0.30质量％、Si:0.20质量％以下、Cu:0.03～0.15质量％、Mn:0.05～0.20质量％、Cr:0.05～0.15质量％、Zn:控制为0.15质量％以下、剩余部分的铝以及不可避免的杂质的铝合金铸块实施在560～620°C的温度下保持1～5小时的均质化处理后，实施热轧、中间退火或不经过中间退火、最终冷轧率为15～95％的冷轧，得到0.2％屈服强度为180MPa以上、导电率为40(IACS％)以上的铝合金板。