高强度螺栓

摘要： 针对3组应力比分别为0.3、0.5、0.8共24个材质为35K的8.8级M24高强度螺栓进行常幅疲劳试验和数值模拟,基于试验结果建立其相应的S-N曲线,并选取典型高强度螺栓疲劳断口进行宏观和微观分析,重点探讨了高强度螺栓预紧力缺失对其常幅疲劳性能的影响.分析结果表明:相同应力比和应力幅的一组螺栓,对应预紧扭矩变化100 N·m,其2×10^(6)次循环对应允许疲劳强度相差11.35%;疲劳断口特征与预紧力大小明显相关,疲劳断口表面、扩展区和瞬断区范围随着预紧力增大,断口颜色变暗、扩展区范围扩大且瞬断区粗糙度加深;高强度螺栓应力集中位置和大小受预紧力值影响较小,但与常幅疲劳试验断口位置基本吻合;有无加荷装置对高强度螺栓应力大小影响明显,对应最大应力差值先减小后趋于稳定.

摘要： 电动定扭矩扳手用于高强度螺栓施扭,为了解决传统定扭矩扳手精度低、抗干扰能力与实时性差等问题,该研究提出一种新概念的单芯片全数字处理交流采样电动定扭矩扳手方案,采用智能电能表单芯片对电压电流进行高速高精度交流采样,通过全硬件数字处理算法直接获得电流电压有效值用于扭矩控制,单芯片的使用简化了硬件设计,使整个电路简洁可靠、故障率低,应用智能电表芯片对传统工具的性能进行提升,使该工具具有精度高、可靠性高、寿命长的优点,有较高的应用价值。

摘要： 某8.8级42CrMo六角头高强度螺栓,装配后使用短时间内发生断裂。本文通过采用体视显微镜进行断裂螺栓外观检查,扫描电镜进行断口微观观察,光学显微镜进行金相组织检查,显微硬度计进行螺纹截面增碳、脱碳试验,洛氏硬度计进行螺栓硬度试验,模拟断口试验等,确定了螺栓的断裂性质和原因。结果表明:螺栓的断裂性质为氢脆,断裂的根本原因为螺栓硬度过高,超过了标准规定的上限值,螺栓头部和杆部连接处存在应力集中对螺栓开裂也有一定的贡献。

摘要： ASTM美国材料试验协会于2015年首次发布ASTM F3125《钢结构用高强度螺栓连接副》,以替代ASTM A325/A325M、ASTM A490/A490M等4个高强度大六角头螺栓副和ASTM F1852/F2280二个高强度扭剪型螺栓标准。新标准的整合是为了保证相同用途的多个标准得到统一、合并,消除重复使用所有等级、产品型式等技术条件,确保该系列产品能满足工程的使用及维护,并与原标准保持一致。ASTM F16.02于2019年11月修订发布ASTM中F3125/F3125M:2019e2第四版标准。

摘要： 针对自主研发的12.9级高强度耐候螺栓钢,利用氢渗透试验、恒载荷延迟断裂试验、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等,研究了其在不同温度回火后的抗氢致延迟断裂性能。结果表明:随着回火温度的升高,氢扩散系数D_(0)增大,可扩散氢浓度C_(0)略微增加;随着回火温度的升高,钢的抗氢致延迟断裂性能明显提高,断口起裂区比例减小,600°C时几乎为韧窝形态;随着回火温度的升高,钢中析出相的数量明显增加,析出相可作为可扩散氢的强陷阱,从而提高了钢的抗延迟断裂性能。

摘要： 为了研究利用钢梁高强度螺栓拼接耗能的带悬臂梁段钢框架结构的滞回性能,按照不同的设计方法,设计了3个带悬臂梁段上下各半层的钢框架试件并进行循环加载试验,分析试验现象,研究其滞回性能、应变分布、转动能力、能量耗散系数、刚度等参数。通过对比分析表明:等强拼接方法设计的钢框架刚度大,延性较差,在梁端处形成塑性铰,梁端焊缝处易开裂;削弱拼接节点,使高强度螺栓提前滑移,增强了钢框架的延性和转动能力,延缓了梁端板件的屈服,降低了整个框架的屈服荷载,钢框架的极限荷载不受影响;实际内力值方法设计的带悬臂梁段钢框架结构抗震性能最好,建议按此方法设计带悬臂梁段钢框架结构中的钢梁拼接节点,并将拼接节点尽量靠近梁端设置。

摘要： 高强度螺栓应用于各行各业,连接关键部位,承受主载荷,受力情况复杂,现场使用时如果断裂,会造成严重后果。在高强度螺栓设计方法改进中应用鱼骨图,对高强度螺栓的断裂原因进行综合分析,从人员、设备、材料、方法、环境、测量5M1E环节入手,针对受力、材料选型、热处理、螺纹结构、表面防腐等方面综合提出可行的高强度螺栓设计方法改进建议。

摘要： 预紧力衰减是高强度螺栓紧固时必然存在的问题,在螺栓采用拉伸法紧固时尤其突出,当衰减后的残余预紧力不能满足设计要求时,将威胁设备的运行安全。本文提出了超张拉伸补偿预紧力衰减的方法,通过理论假设和实际工况验证,对超张拉伸的参数选择、施工过程、适用范围做了初步探讨。

摘要： 为解决管道维抢修液压封堵器目前存在的施工安全隐患等问题,该文对原有液压封堵器的密封形式、机械结构和缸体进出油路等方面进行优化,新封堵器活塞采用组合式密封、紧定螺钉由径向改为轴向均布、进出油管增加压力表、增加安全阀等技术措施,并通过车间模拟试验的验证,效果良好,成功实现了新型液压封堵器对老旧封堵器的替代更新。在反复试验的基础上,成功应用于施工现场,实现了目标液压封堵器结构性能的整体提升,同时消除了安全隐患。

摘要： 阐述了超声无损探伤技术在风力发电机组检测中的应用,主要包括塔筒法兰连接螺栓变桨轴承叶根高强度螺栓等高强度螺栓,该技术说明可精准探测内部缺陷宽度、深度测量以及检测技术的能力。通过快速运算能力实现全聚焦计算,同时具有图像刷新率高,实时处理数据能力快,真正实现了实时3D-全聚焦成像检测。研究常规螺栓探伤检测方法的不足,更快速高效高精度识别螺栓缺陷问题。

摘要： 基于物联网研发铁路桥梁高强度螺栓施拧扭矩智能控制系统,通过内置扭矩传感器、温度和湿度传感器、二维码扫描装置的定扭矩电动扳手,以及包含基础信息、施工计划、质量查询、库存管理等功能模块的数控系统,实现高强度螺栓施拧精准控制,避免超拧或欠拧现象.工程应用表明,采用铁路桥梁高强度螺栓施拧扭矩智能控制系统,施工输出扭矩与设定扭矩的偏差在±4％以内,施工输出扭矩与设定扭矩的比值平均值为0.996,标准差为0.015,采用高栓施拧扭矩智能控制系统施工,施工输出扭矩精度高且稳定.该系统能够完整、高效地记录高强度螺栓施工信息,实时掌握施工状态,随时统计分析施工质量,降低因超拧引起的延迟断裂发生概率.

摘要： 高强度螺栓作为塔式起重机非常重要的零部件之一,对塔式起重机的安全使用起着至关重要的作用.了解高强度螺栓的特点和性能,明确高强度螺栓在使用中容易忽略的问题,合理有效的使用高强度螺栓,才能充分发挥它对安全生产的作用.

摘要： 通过断口分析、微观形貌观察等方法系统研究了某观光轻轨高强度螺栓断裂的原因,并讨论了其失效机理.结果表明:高强度螺栓发生了疲劳断裂;热处理工艺不当所引起的氢致开裂是断裂失效的裂纹源;当列车通过铁轨时,每节车厢对螺栓产生的周期性振动载荷造成了疲劳裂纹的扩展和螺栓的失效.

摘要： 80％以上的疲劳失效源自加工缺陷和热处理工艺不佳.提高高强度螺栓品质,需要研究马氏体含量、贝氏体淬火、精密热处理技术和淬火冷却介质的重点工艺,解决组织、残余应力场和力学性能不可控问题,这是提高高强度螺栓服役性能的三项重要技术.

摘要： 本文就高强度螺栓的施工技术进行了探讨,为相关工程提供施工技术参考.由于钢结构建筑造型优美,结构性能好,施工效率高,钢结构建筑已经成为比较常见的形式,作为钢结构施工中的关键工序,高强度螺栓的连接在施工技术中占有重要的位置，文中对高强度螺栓的连接方法及检测过程中的问题进行了总结，在具体工程中深入探讨高强螺栓的施工与质量控制措施很有意义。

摘要： 回顾了我国钢结构中高强度螺栓施拧技术的发展过程,介绍了采用扭矩法施拧的基理及影响施拧精度的主要因素,指出了目前施拧中存在的问题,并提出利用新型电动扳手大幅度提高施拧精度和简化施拧工序的先进方法,对高强度螺栓施拧技术的提高具有重要参考价值.

摘要： 针对高强度螺栓的机械性能试验要求,设计了一种高强度螺栓机械性能试验装置.高强度螺栓机械性能试验装置满足国家标准GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的要求.

摘要： 研究高强度螺栓低温冲击性能,针对影响低温冲击性能、钢冷脆的主要因素,制定工艺控制要点:提高低温冲击性能的方法是细化晶粒,控制残余元素;低合金钢要避免钢在结晶时的成分偏析以及由于热应力和组织转变应力产生的裂纹.对产品检验和用户反馈表明,制定的工艺控制范围和生产实践能满足产品需求,可达到风电机组可靠性要求.

摘要： 针对钢结构桥梁中出现的高强螺栓松动问题,国内外学者提出了多种检测螺栓松动的方法,以求实现对高强螺栓轴力的的实时检测.本文通过分析传统检测技术和图像识别检测技术的优缺点,深入地探析了图像识别处理技术的螺栓松动检测方法的原理与应用,将两种检测技术进行了对比,论证了基于深度学习的高强螺栓松动图像识别测技术的可行性,为进一步研究提供了科学依据.

摘要： 分析了汽车底盘用高强度螺栓不同防松结构的机理,通过对其进行Junker横向振动试验对比分析,得知标准螺纹的预置转矩螺母防松性能不可靠，只能起到“防脱”作用;获得了施必牢螺母和楔形防松垫圈抵抗横向振动松动的最小初始预紧力分别为67kN和45kN。此数据对工程应用具有较大的参考价值，可以作为螺纹防松设计的依据，保证产品设计的可靠性。但是该数据不适用于被联接件为铝合金、复合材料等较软材质的螺纹防松联接。

摘要： 本发明提供一种具有980MPa以上的拉伸强度且具有30000MPa％以上的TS‑El平衡的高强度钢板，其通过提高铸造时的钢坯表面品质及偏析等内部品质而具有优异的表面品质与成型性。所述高强度钢板具有如下成分组成：在满足1.1≤(Ti+Mn

摘要： 一种耐延迟断裂特性优异的高强度钢材，其特征在于，是以质量%计，含有C：0.10～0.55%、Si：0.01～3%、Mn：0.1～2%，还含有Cr：0.05～1.5%、V：0.05～0.2%、Mo：0.05～0.40%、Nb：0.001～0.05%、Cu：0.01～4%、Ni：0.01～4%和B：0.0001～0.005%的1种或2种以上，其余量由Fe和不可避免的杂质组成，组织为以回火马氏体为主体的组织的钢材，在所述钢材的表层中，形成有：（a）从所述钢材的表面算起的厚度为200μm以上，并且氮浓度为12.0质量%以下且比所述钢材的氮浓度高0.02质量%以上的氮化层；以及(b)从所述钢材的表面算起的深度为100μm～1000μm，并且碳浓度为0.05质量%以上且为所述钢材的碳浓度的0.9倍以下的低碳区域。

摘要： 一种耐延迟断裂特性优异的高强度钢材，其特征在于，是以质量%计，含有C：0.10～0.55%、Si：0.01～3%、Mn：0.1～2%，还含有V：1.5%以下和Mo：3.0%以下的1种或2种，并且，V和Mo的含量满足V+1/2Mo＞0.4%，而且含有Cr：0.05～1.5%、Nb：0.001～0.05%、Cu：0.01～4%、Ni：0.01～4%和B：0.0001～0.005%的1种或2种以上，其余量由Fe和不可避免的杂质组成，组织为以回火马氏体为主体的组织的钢材，在所述钢材的表层中，形成有：（a）从所述钢材的表面算起的厚度为200μm以上，并且氮浓度为12.0质量%以下且比所述钢材的氮浓度高0.02质量%以上的氮化层；以及（b）从所述钢材的表面算起的深度为100μm～1000μm，并且碳浓度为0.05质量%以上且为所述钢材的碳浓度的0.9倍以下的低碳区域。

摘要： 提供一种不用大量添加Cr和Mo等高价的合金元素，即使为1100MPa以上的抗拉强度，耐延迟断裂性仍优异的加硼高强度螺栓用钢，和由这样的加硼高强度螺栓用钢构成的高强度螺栓。本发明的高强度螺栓用钢，分别含有C：0.23～低于0.40％(质量％的意思，以下均同)、Si：0.23～1.50％、Mn：0.30～1.45％、P：0.03％以下(不含0％)、S：0.03％以下(不含0％)、Cr：0.05～1.5％、V：0.02～0.30％、Ti：0.02～0.1％、B：0.0003～0.0050％、A1：0.01～0.10％和N：0.002～0.010％，余量由铁和不可避免的杂质构成，并且，Si的含量[Si]与C的含量[C]的比([Si]/[C])为1.0以上，并且为铁素体与珠光体的混合组织。

摘要： 本发明涉及耐延迟破坏性能和冷轧塑性加工性优良的高强度螺栓用钢丝及高强度螺栓的制造方法。本发明由于可以发挥良好的冷轧塑性加工性和优良的耐延迟破坏性，所以是高强度螺栓用钢丝，是将以下的新的润滑被膜层被覆在钢丝上进行冷轧塑性加工的。所说的新的润滑被膜层是由接触钢丝表面被覆了的无机盐类润滑被膜和、叠层在无机盐类润滑被膜上的非磷系的特殊润滑被膜构成的多层被膜。上述无机盐系润滑被膜优选的是硅酸钾，另外作为特殊润滑被膜优选的是硬脂酸钙。对上述的涂覆了新的润滑被膜层的高强度螺栓用钢丝进行良好的冷轧塑性加工。接着实施热处理对钢表面层部进行脱碳控制直至到规定的深度，可以得到耐延迟破坏性能优良的高强度螺栓。

摘要： 一种高强度螺栓孔群桁架的制作方法的步骤包括提供上弦杆和下弦杆，将上弦杆与下弦杆相对设置地定位在拼装平台上，上弦杆和下弦杆包括多个子弦杆，将相邻两子弦杆的接头之间预留切割间隙；提供工装连接板，将工装连接板定位在相邻两子弦杆的接头上，并通过点焊将工装连接板固定在相邻两子弦杆的接头上；将上弦杆和下弦杆从拼装平台上拆卸下来，并利用切割装置沿着切割间隙切断工装连接板；对应工装连接板上的螺孔位置在子弦杆上制作螺孔；在制孔完成后拆除子弦杆上的工装连接板。本发明的高强度螺栓孔群桁架的制作方法能有效保证子弦杆的螺孔精度，使子弦杆与产品连接板的螺孔一致，提高高强螺栓的穿孔率。本发明还涉及一种高强度螺栓孔群桁架。

摘要： 高强度螺栓用钢含有0.50～0.65质量％的碳、1.5～2.5质量％的硅、1.0质量％以上的铬、0.4质量％以下的锰、超过1.5质量％的钼、合计为0.03质量％以下的磷和硫，余量由铁及不可避免的杂质构成。高强度螺栓使用高强度螺栓用钢而得到，所述高强度螺栓用钢含有0.50～0.65质量％的碳、1.5～2.5质量％的硅、1.0质量％以上的铬、0.4质量％以下的锰、超过1.5质量％的钼、合计为0.03质量％以下的磷和硫，余量由铁及不可避免的杂质构成。

摘要： 本发明提供一种不用大量添加Cr和Mo等高价的合金元素，即使为1100MPa以上的抗拉强度，耐延迟断裂性仍优异的加硼高强度螺栓用钢，和由这样的加硼高强度螺栓用钢构成的高强度螺栓。本发明的高强度螺栓用钢，分别含有C：0.23～低于0.40％(质量％的意思，以下均同)、Si：0.23～1.50％、Mn：0.30～1.45％、P：0.03％以下(不含0％)、S：0.03％以下(不含0％)、Cr：0.05～1.5％、V：0.02～0.30％、Ti：0.02～0.1％、B：0.0003～0.0050％、A1：0.01～0.10％和N：0.002～0.010％，余量由铁和不可避免的杂质构成，并且，Si的含量[Si]与C的含量[C]的比([Si]/[C])为1.0以上，并且为铁素体与珠光体的混合组织。

摘要： 本发明涉及耐延迟破坏性能和冷轧塑性加工性优良的高强度螺栓用钢丝及高强度螺栓的制造方法。本发明由于可以发挥良好的冷轧塑性加工性和优良的耐延迟破坏性，所以是高强度螺栓用钢丝，是将以下的新的润滑被膜层被覆在钢丝上进行冷轧塑性加工的。所说的新的润滑被膜层是由接触钢丝表面被覆了的无机盐类润滑被膜和、叠层在无机盐类润滑被膜上的非磷系的特殊润滑被膜构成的多层被膜。上述无机盐系润滑被膜优选的是硅酸钾，另外作为特殊润滑被膜优选的是硬脂酸钙。对上述的涂覆了新的润滑被膜层的高强度螺栓用钢丝进行良好的冷轧塑性加工。接着实施热处理对钢表面层部进行脱碳控制直至到规定的深度，可以得到耐延迟破坏性能优良的高强度螺栓。

摘要： 本发明公开了一种高强度耐高温合金钢及用其制备的高强度螺栓，所述合金钢成分及质量百分比可表述为：碳：0.15‑0.3，硅：1.0‑1.2，钼2.3‑3，镍：1‑1.5，钒：0.5‑0.8，锰：2.8‑4，铬：2.5‑4，钨：0.05‑0.1，钴：0.5‑1，硼：0.5‑1.2，氮：1‑2，剩余为铁；所述高强度耐高温合金钢在冶炼时加入稀土硅镁合金或者稀土硅铁合金，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求，同时耐高温性能好，寿命更长。