高压换热器
高压换热器的相关文献在1993年到2022年内共计239篇,主要集中在石油、天然气工业、化学工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文154篇、会议论文23篇、专利文献225772篇;相关期刊72种,包括设备管理与维修、深冷技术、炼油与化工等;
相关会议17种,包括第六届炼油与石化工业技术进展交流会、中国石化加氢技术交流会、2013年“玉柴杯”全国机电企业工艺年会暨第七届机械工业节能减排工艺技术研讨会等;高压换热器的相关文献由487位作者贡献,包括吴亚红、徐伟斌、丁振红等。
高压换热器—发文量
专利文献>
论文:225772篇
占比:99.92%
总计:225949篇
高压换热器
-研究学者
- 吴亚红
- 徐伟斌
- 丁振红
- 张卫锋
- 郭振刚
- 于凤昌
- 任立玮
- 史以奇
- 吴振华
- 张维忠
- 张飞
- 李瑶
- 王金光
- 谢育辉
- 陆新林
- 乔英云
- 侯阁相
- 刘世强
- 刘孝川
- 刘树平
- 刘福生
- 刘青山
- 勾士文
- 向长军
- 吴光其
- 周庆伟
- 姚立松
- 孙宝财
- 康平
- 张伟
- 张国义
- 张宏力
- 张强
- 张正棠
- 张涛
- 张艳
- 张迎恺
- 张银卫
- 徐孝闯
- 昌佳
- 易强
- 朱洪林
- 李伟英
- 李健
- 李军花
- 李崇甡
- 李应力
- 李应春
- 李建伟
- 李红
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高娜
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摘要:
从高压换热器运行概况、结垢造成的影响、影响结垢的因素、缓解结垢的措施等不同方面对中国石化若干套渣油加氢装置的原料-产物高压换热器进行了调研。调研结果表明:原料侧为管程、产物侧为壳程的高压换热器较多出现换热效率下降问题,且结垢是其主因;高压换热器结垢会严重影响装置的正常运行;高压换热器垢物的主要成分为硫化亚铁,但存在硫化亚铁是其结垢的必要非充分条件;注入阻垢剂或是采用物理、化学清洗等措施无法从根本上解决高压换热器结垢问题;将高压换热器设计为原料侧为壳程、产物侧为管程并增大换热器中的物流速度可以有效避免结垢问题。
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王露
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摘要:
某炼厂柴油加氢装置一台高压换热器开工10个月时出现几乎没有换热效果的问题,结合生产时的运行参数及现场检修情况对换热器的失效原因进行分析。结果表明:油品的结焦积垢导致壳程堵塞,从而引起该换热器失效。通过对该换热器失效原因的分析,为避免出现类似问题积累经验。
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杜瑶;
吴文涛;
张鹏飞;
张庆勇;
王君;
刘京昊
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摘要:
介绍了1.20 Mt/a加氢精制装置主要生产概况,并从改变反应器反应温度、产品循环量等工艺操作条件及高压换热器出口采样数据等方面对该装置产品硫含量超标原因进行了分析。通过能谱仪、X射线衍射仪(XRD)检测出高压换热器堵塞物为铵盐(NH_(4)Cl),且铵盐结晶沉积在设备内部,长此以往堵塞部分管束,引起铵盐垢下腐蚀,导致高压换热器E6101C在装置转产0号柴油后出现内漏。通过材质升级、增加注水量、提高高压换热器E6101C温度等工艺管控对换热器进行保护性处理,并对垢下腐蚀提出了解决措施,从而保证换热器长周期稳定运行,产品0号柴油硫的质量分数持续低于8μg/g,产品符合国Ⅵ标准要求。
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郑树坚;
陈超
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摘要:
J石化公司渣油加氢装置原料油与反应流出物高压换热器结垢引起换热效率下降,直接影响了装置的稳定运行和效益。通过对比国内同类装置发现,高压换热器管壳程介质的选择及流体的流速对换热器结垢影响较大,借鉴同类装置运行经验,提出了改善高压换热器结垢情况的建议措施:控制好装置运行期间的原料性质和氢油比,减缓高压换热器的结垢倾向;通过增设一台高压换热器、互换管壳程介质、优化换热器的设计,从根本上改善换热器换热效率。
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韩龙年;
杨杰;
辛靖;
陈禹霏;
尉琳琳
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摘要:
针对某炼油厂柴油加氢裂化装置高压换热器因结垢而导致换热效率降低、反应器入口分配器等设备结垢的现象,在装置检修期间取样分析.对所取垢样进行甲苯抽提处理后采用X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等手段进行检测.结果表明:垢样由相对疏松结构和一层致密结构组成,疏松结构主要以含铁、硫元素的垢物组成,而致密结构主要以含铬、铁、硫和氧元素的垢物组成.垢样的主要无机成分为Fe(x)S(y)和Fe(x)Ni(z)S(y),还含有少量含硅、钠和铝的无机物,有机垢可忽略.对此,建议炼油厂加注阻垢剂以抑制高压换热器或其他设备结垢的速率,跟踪计算换热器运行的垢阻,实现结垢速率可控,待装置正常停工检修时视结垢情况进行换热器的清洗.
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孙宝财;
张正棠;
肖雪
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摘要:
直径很大且弹性区厚度不到5mm的密封盘作为高压换热器的核心结构,一旦发生变形将导致整个设备瘫痪.通过对密封盘建立三维几何模型,并利用ANSYS Workbench软件进行结构模拟分析,分析结果为:在高压换热器运行初期,密封盘的变形量很小,主要失效形式是腐蚀形成微裂纹而失效;若在高压换热器运行时密封盘受力过大,就会发生密封盘变形失效.
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李吉祥
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摘要:
某公司80万t/a柴油加氢装置于2016年投产,2019年初发现产品质量不合格,排除工艺原因后,判断高压换热器泄漏造成物料互串.同年检修时打开换热器验证了推测结论,高压换热器管输出现裂纹.主要介绍了发生腐蚀的原因,以及如何通过工艺控制进行改善高压换热器的腐蚀开裂问题.
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孙宝财;
张正棠
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摘要:
针对目前国内外U型管、壳式高压换热器管束在弯曲部分变形量大的问题,研究管、壳式高压换热器中U型换热管的变形分布规律.通过有限单元法的静力学理论分析并建立三维几何模型进行ANSYS仿真模拟计算.结果 表明:管板与折流板之间、折流板与折流板之间的变形量比较小,中间变形量较大;靠近弯曲部分的折流板附近换热管的变形量指向弯曲部分呈类指数型增长;在整个U型换热管中,弯曲部位是变形量最大的部分,且变形量呈指数型增长.以上变形规律与工程实际相符合,特别是靠近弯曲部分及弯曲部分的变形量很大,已经影响到换热管的质量和使用寿命,建议在管束弯曲部分做有效支撑,防止管束弯曲部分的大变形,这对延长U换热管及其管束的使用寿命具有重要的意义.
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王晨;
赵晨曦;
杨杰
- 《2019年中国智慧炼化高峰论坛》
| 2019年
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摘要:
以换热器压差作为表征结盐变量,基于Pearson相关系数-BP神经网络法建立了加氢裂化装置高压换热器结盐预测模型,首先通过计算装置进料量、循环氢量等各特征变量与换热器压差(目标变量)的Pearson相关系数定量考察了各变量间的线性相关性,得出循环氢量、装置进料量、换热器管程入口温度分别与换热器压差存在极强相关、强相关和中等相关关系.基于得到的特征变量对目标变量构建三层BP神经网络并优化隐层节点数为8.利用4400组无结盐工况样本数据对网络模型进行学习训练,并基于训练收敛的BP网络模型对换热器进行结盐分析.结果表明在换热器未结盐阶段模型预测压差与实际工业值吻合良好,均方根误差仅为0.015MPa,随着换热结盐现象的出现,工业值与模型理论预测值逐步出现偏差,以所得偏差值作为等效结盐厚度,可实时预测换热器结盐状况,并挖掘结盐规律,得出换热器结盐初期盐垢厚度迅速增长,若采取降低装置处理量和循环氢量等措施可有效缓解结盐速度,同时发现每次更换脱氯剂后盐垢均能有效消除,但随着结盐周期的累积除垢速度逐渐变慢,即换热器反复结盐不利于换热器盐垢的彻底脱除.
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Li Decheng;
李德成;
Zhang Yinghua;
张英华
- 《2016年石油化工企业防腐与防护高端技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
结合Ω环密封结构特点及工况条件对高压换热器E6101C管程侧Ω环密封泄漏原因进行分析,结果表明:由于Ω环内腔"死腔"的存在,Ω环检修和更换过程中不可避免存在连多硫酸腐蚀,特别是原料含氯的情况下,Ω环内腔氯离子浓度累积浓缩,极易发生氯离子腐蚀开裂.E6101C管程侧Ω环三次泄露是氯离子和连多硫酸腐蚀及两者协同作用的结果,而干态下的氯对奥氏体不锈钢设备没有腐蚀作用.同时结合装置实践经验对加氢装置高压换热器Ω环密封形式预防应力腐蚀开裂提出建议及措施.
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李春树
- 《第二届石油化工腐蚀与安全学术交流会》
| 2016年
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摘要:
在装置运行过程中,2#加氢裂化装置混合氢与高分气高压换热器壳体环焊缝出现穿透性裂纹,壳程筒体也发生腐蚀.对焊缝开裂及壳体腐蚀原因进行了综合分析,焊缝开裂因湿硫化氢应力腐蚀引起,腐蚀原因是铵盐垢下腐蚀.
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崔宝光
- 《第六届炼油与石化工业技术进展交流会》
| 2015年
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摘要:
介绍了中国石化齐鲁分公司加氢裂化装置,加工胜利原油减二、减三蜡油,对进料高压换热器产生结垢影响,降低高压换热器换热效果,思考总结出利用传热方程及对数平均温度差计算换热系数K值的方法监控其换热效果的变化.通过采取新配方的阻垢剂,保证原料过滤器的过滤效果,对高压换热器热氢吹扫、柴油浸泡及冲洗等一系列措施,缓解高压换热器换热效果下降.
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孙开俊
- 《第二届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会》
| 2016年
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摘要:
分析了中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂2013年6月在加工鲁宁管束高氯原油后,柴油加氢装置高压换热器的腐蚀情况.柴油加氢装置原料中的总氯含量超标是造成氯离子腐蚀的主要原因,氯化铵盐结晶沉积后的垢下腐蚀与流体冲刷共同作用,造成高压换热器的管板和管束腐蚀.分析了加工高氯原油对高压换热器运行的影响,提出了监护和管理措施.
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郭华强
- 《第二届中国石油石化腐蚀与防护技术交流大会》
| 2016年
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摘要:
120万吨/年柴油加氢精制装置停工大修、改造9个月,开工时发现高压换热器内漏严重,通过对生产数据分析、腐蚀位置取样分析,腐蚀机理判断,论述了腐蚀发生原因是铵盐结晶清洗时不彻底,留存的部分含铵盐的小垢斑引发,Cl-先破坏钝化膜,后续因长期存放,形成原电池反应的综合性腐蚀,并提出了生产、检修管理的整改措施与建议.
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