风化砂

摘要： 以在建新台高速XTSG-1标段沿线分布风化砂为研究对象,通过XRD试验确定风化砂中石料的主要矿物成分,通过颗分试验确定级配组成,通过液塑限试验确定风化砂中细粒土为黏性土;通过承载比(CBR)试验与回弹模量试验,验证其强度特性.结果表明:风化砂的承载比和抗压回弹模量均高于规范所要求的规定值,是一种良好的路床填料,具有较好的路用性能.

摘要： 为了明确风化砂作为路基填料时的稳定性,对3％水泥掺量的稳定风化砂进行了冻融循环试验.试验结果表明,冻融循环作用下水泥稳定风化砂的无侧限抗压强度逐渐降低,当冻融循环次数为9次时,强度损失率高达55％.

摘要： 通过工程调研及试验研究分析了某桥梁工程下部结构混凝土强度不足问题.结果表明,混凝土水泥浆体矿物相组成及微观形貌正常,但其高温灼烧条件下失水率显著高于理论值,且总孔隙率及其中100纳米以上大孔所占比例也显著高于基准样.基于此判断用水量严重超出配合比理论值是实体结构混凝土强度偏低的关键原因,而风化砂的使用则是导致用水量超标的主要因素.以控制混凝土原材料中砂的质量为核心的整改措施的采用在后续施工中成效显著.

摘要： 三峡枢纽二期围堰工程是极具挑战性的一项土建工程,高90 m,需在60 m水深中抛填风化砂出水,再干填30 m,中间还要打两道混凝土防渗墙挡水。深水中抛填土的密度是一个最基本的设计参数,但限于当时(上世纪80年代)技术水平,无法得知该密度值,影响了工程进展。后来采用刚建成的我国第一台大型离心机用60 cm水深在100 g加速度下获得的数据进行设计,经后来验证,其值与实际密度符合良好。这在国内外还是第一次,也是离心试验在大型工程中应用的一次成功实践。

摘要： 研究利用风化砂改良膨胀土的可行性与改良效果.通过室内试验,对不同掺砂率的改良膨胀土的基本物理性质指标、膨胀性指标进行了试验研究.试验结果表明,随着掺砂率的增加,膨胀土的基本物理性质有较好的改良,膨胀土的膨胀率得到了一定的抑制.改良后的膨胀土各项指标均能够达到路基回填土的基本要求.

摘要： 以三峡库区风化砂为研究对象,将其用比例为1∶2,1∶3,1∶4的二灰进行稳定加固处理,其中石灰剂量分别为4％,5％,6％,然后进行不固结不排水三轴剪切试验,得到不同二灰掺量下的风化砂抗剪强度指标,并将三轴试验结果与直剪试验结果进行对比分析.结果 表明:二灰稳定风化砂试件在不同围压下的应力-应变关系表现为应变软化型;二灰掺量的改变对二灰稳定风化砂内摩擦角的变化影响较小,而对黏聚力的变化影响较剧烈;当石灰的掺入比例一定时,黏聚力随着粉煤灰掺量的增大而增大,而内摩擦角随着粉煤灰掺量的增大呈现先增大后减小的趋势.对比三轴试验和直剪试验结果发现,通过三轴试验得到的黏聚力大于直剪试验得到的黏聚力,但二者得到的内摩擦角相差不大.研究结果可为三峡库区废弃风化砂的再生利用提供参考.

摘要： 云南保山勐堆水库工程位于花岗岩地区,坝址区方圆数千米内均是花岗岩,坝基两岸岩体全风化深度大,只适合修建土石坝.坝址附近花岗岩风化砂分布广泛,厚度大、储量多、易于开采.通过调查、收集国内外一些工程利用花岗岩风化砂作为大坝填筑料的成功经验,对勐堆水库工程及周边的花岗岩风化砂物理力学性质、风化机制及长期稳定性、动力特性及风化砂坝体稳定性等进行了研究.研究表明:无论从理论上或是实践上,勐堆水库工程及周边的花岗岩风化砂作为分区坝填筑料使用均是可行的.建议通过合理的设计和施工充分发挥勐堆水库工程及周边的花岗岩风化砂特性,修建既经济又环境交好安全的分区坝.

摘要： 针对路基采用风化砂填筑的施工特点,结合山东省S343北留线山亭区枣树岭至滕州市前王晁段A4标段低填方路基风化砂下路床施工的经验,介绍了低填方路基风化砂下路床的施工工艺，通过优化机械设备组合，严格控制碾压工艺和遍数，采取了增加光轮压路机碾压工艺，使其弯沉代表值减小了33(0.01mm)，满足了设计对弯沉值的指标要求。因此，合理选择机械设备组合以及碾压的程序和方法，按照各阶段技术控制指标做好过程质量把控，使现场作业标准化、规范化、程序化，确保了填筑质量满足设计要求，为低填方路基风化砂下路床施工质量控制提供了参考和借鉴。

摘要： 近年来,随着公路建设飞速发展,促进了经济的快速增长,但由于路面结构形式和施工工艺的限制,道路横向裂缝普遍存在,严重影响了公路的使用寿命.通过几年的反复试验,我们采用风化砂掺石粉作为路面上底基层的方法有效控制了路面横向裂缝的出现频率,取得了良好的经济和社会效益.

摘要： 万安溪混凝土面板堆石坝垫层料是利用坚硬的花岗岩人工轧制碎石与风化花岗岩粗砂掺和而成.经过坝面现场试验研究,大坝填筑过程的挖坑测试,其物理力学性能良好,可满足垫层料作为传力结构,抗渗第二道防线要求.1994年蓄水运行以来,多次经受高水位考验,大坝渗漏量很小,坝体运行性态良好.

摘要： 本发明公开了一种水射流设备专用湿砂风化处理装置，包括铁质车箱，所述铁质车箱上设有焊接块，铁质车箱上设有吸铁石滑移动块，所述铁质车箱的上端设有上箱板，所述上箱板上设有限位矩形框，上箱板上设有摆杆行程槽，所述摆杆行程槽内安装有摆杆乙，铁质车箱上连接有叶轮箱，所述叶轮箱上设有偏置块，所述偏置块的下端焊接在行程导向条，叶轮箱的底端设有卡轮，所述铁质车箱上安装有卡式导轨，所述卡式导轨上安装有卡轮。本发明能实现叶轮箱位置的平行往复移动功能，有效避免摆杆乙与铁质车箱底部脱离的情况发生及防止摆杆乙紧随摆杆甲移动而行程导向条不发生移动的情况出现，还能实现行程导向条与叶轮箱的联动功能。

摘要： 本发明提供一种花岗岩风化层剥离、制砂新型工艺方法，其中，包括球磨筛分点，所述球磨筛分点设置球磨机和振动筛，还包括球磨筛分方法，其步骤如下：通过球磨机对筛下料浆进行球磨，得到球磨后料；通过固定格筛对球磨后料进行筛分分级，得到筛下物。本发明能够分离剥离后的花岗岩风化层的泥土，能够使得表面的杂质在打磨和运输过程中脱落，从而减少成品的杂质、降低砂的压碎值，使成品砂满足《建筑用砂》Ⅰ类产品要求；通过水利输送，输送距离短，从而提高输送效率，降低输送成本；能够通过多个剥离点同时工作来提高剥离效率，通过合理设置工作点，能够缩短剥离物的运输距离，从而提高设备运行效率，降低运输成本。

摘要： 本发明公开的花岗岩风化区防涌砂施工方法调整了泥浆的比重及泥浆内混合材质的配比，在不影响施工取土的环境下增加了泥浆对孔底的压力，避免花岗岩残积土在施工中产生流砂，钠基膨润土和纯碱增加泥浆的膨润性、粘结性、触变性和悬浮性，以减少泥浆原浆的使用量、润滑冷却取土钻具；羧甲基纤维素具有增稠作用以增强土渣悬浮效果，同时减少泥浆失水量；因而本发明在加入纯碱提高搅拌混合物的基础上，再添加羧甲基纤维素，确保混合浆混合后能增强孔底压力，同时能减少花岗岩残积土的崩解，利于搓管机的施工取土作业。

摘要： 本发明公开了一种富水含砂全风化地层泥水盾构护壁泥膜制作技术，包括以下步骤：S1：使用钠基膨润土与水调配出粘度为40Pa.S的泥浆；S2：置换仓内泥浆，使得仓内泥浆均为40Pa.S；S3：建立第一层泥膜，粘度为60Pa.S；S4：保压稳固；S5：建立第二层泥膜，粘度为80Pa.S；S6：建立第三层泥膜；S7：用空气对仓内的泥浆进行置换，降低液位至工作面高度，并将泥水仓内部压力逐渐降至开仓工作压力；S8：保压试验。

摘要： 本实用新型公开了中风化白云质灰岩机制砂高性能混凝土配合试验的模具，通过该模具使多组试样同时进行力学比较，同时能够调整试样的长宽比例，通过多组相同组分、不同尺度，相同尺度、不同组分的试验进行力学分析，提高中风化白云质灰岩的利用率。模具成型腔由五个成型面组成，分别为L形木板模块、底板、导向块、隔离块和调节块，模具成型腔的顶部可以通过抹板抹平。L形木板模块为活动面，不用涂脱模剂，通过L形木板模块取出模块，操作简单，避免损坏试样。四个模型腔能够同时成型四个多组相同组分、不同尺度的试样，或者是相同尺度、不同组分的试样，试样能够进行有效的力学分析，提高中风化白云质灰岩的分析配比速率。

摘要： 本发明提供了一种石英风化砂制备的A2.0 B04级蒸压加气混凝土砌块，是以石英风化砂、水泥、生石灰、工业废弃磷石膏、铝粉膏和水为原材料制成的A2.0 B04级高性能蒸压加气混凝土砌块。该砌块干密度415kg/m3，立方体抗压强度平均值2.1MPa、单组最小值1.9Mpa，劈压比0.19，冻后质量损失3.7%，冻后强度1.7Mpa，导热系数(干态) 0.116W/(m·K)，干燥收缩值(标准法) 0.22mm/m，合格率＞98%。本发明原材料处理方法合理，配方计算科学，生产流程简洁，可循环利用生产废料。该砌块为一种新型节能环保墙体材料，可工业化生产。

摘要： 本发明提供了一种石英风化砂制备的A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用，是以石英风化砂、水泥、生石灰、工业废弃磷石膏、铝粉膏和水为原材料制成的A3.5B05级高性能蒸压加气混凝土砌块。该砌块干密度509kg/m3，立方体抗压强度平均值3.6MPa、单组最小值3.2Mpa，劈压比0.20，冻后质量损失2.8％，冻后强度3.1Mpa，导热系数(干态)0.1251W/(m·K)，干燥收缩值(标准法)0.32mm/m，合格率＞98％。本发明原材料处理方法合理，配方计算科学，生产流程简洁，可循环利用生产废料。本发明将该砌块应用于保温墙体材料上。

摘要： 本发明提供了一种石英风化砂制备A3.5B05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用，是以石英风化砂、水泥、生石灰、工业废弃磷石膏、铝粉膏和水为原材料制成的A3.5B05级高性能蒸压加气混凝土砌块。该砌块干密度509kg/m

摘要： 本发明涉及一种对粘土掺和花岗岩全、强风化砂来降低含水率的方法，属于水工结构工程应用研究领域。本发明首先将粘土料、花岗岩全(强)风化砂按照所需比例进行掺和，然后拌和后进行碾压，得到含水率低的粘土混合物，并对粘土混合物进行常规土工试验，分析高含水率粘土通过掺和花岗岩全、强风化砂降低含水率的可行性，并以此作为粘土心墙优化设计的控制指标，从而确定粘土心墙风化料坝工程中既满足工程要求又能加快施工进度的施工方案。本发明在保证各项指标满足设计要求的前提下，有效降低含水率，加快施工进度。同时增大了粘土压实度、干密度，能有效降低大坝运行期的沉降量，对大坝的稳定较有利。

摘要： 本实用新型公开了一种用于水泥稳定风化砂施工的标高可调节式钢钎，该钢钎本体上配置有钢套筒，该钢套筒能沿钢钎本体移动，该钢套筒的一侧设置有通孔，该通孔上焊接有螺母，该螺母配置有紧固螺栓，该紧固螺栓用于固定钢套筒与钢钎本体的位置；该钢套筒中部设置有一钢棒，该钢棒与钢钎本体呈垂直布置；该钢棒的端头设置有凹槽，该凹槽用于固定标高用的钢丝。在钢钎组件上架设钢丝，以满足机械化摊铺的需要；采用上下可调式套筒及在套筒内加设橡胶垫、在外置六角螺栓与螺母之间加设橡胶垫、在小钢棒的凹槽处用U型扎丝扣将钢丝在该处拧紧等措施，采用钢钎标高替代填充式标高，满足了机械化摊铺的需求，同时大大提高了标高控制的精度。