产品收率

摘要： 大庆炼化公司由于疫情影响,汽柴油出厂困难,根据公司指令降低重油处理量,1.0Mt/aARGG装置从操作条件、产品收率、效益等三个方面入手,分析总结降量及恢复后的工艺参数调整,为后续优化调整操作积累经验,使装置效益最大化。

摘要： 催化裂化装置主要加工减压蜡油,考察了掺炼焦化蜡油后对催化裂化的影响。结果显示,掺炼20%焦化蜡油时,催化裂化反应转化率和液体收率降低,液化气和汽油收率降低,柴油、干气和油浆收率升高。所有产品的硫含量均增加,汽油的辛烷值有所增加。

摘要： 在中国石化石家庄炼化分公司3号催化裂化装置上考察了喷气燃料馏分进入提升管反应器的LTAG喷嘴回炼对产品分布、产品性质的影响。结果表明:在催化裂化装置重油进料量、进料组成及主要操作条件维持稳定的前提下,喷气燃料馏分回炼后,干气、液化气、汽油产率上升,柴油、油浆、焦炭产率下降;所得液化气产品的(C_(3)+C_(4))烷烃含量上升,(C_(3)+C_(4))烯烃含量下降;在保持重油进料量为210 t/h左右的情况下,与没有回炼的空白工况相比,喷气燃料回炼量分别为11.2 t/h和21.1 t/h的两种工况下,所得产品汽油的芳烃体积分数分别下降0.2百分点和0.5百分点,苯体积分数分别上升0.05百分点和0.07百分点,研究法辛烷值(RON)分别下降0.2和0.6。

摘要： 介绍了FC-80催化剂在某炼厂加氢裂化装置的工业应用结果,包括催化剂的装填、标定期间的产品收率与主要性质。结果表明:标定期间航煤收率为37.05%,较上一周期高7.19%;加氢裂化尾油收率为42.30%,较上一周期高11.55%;柴油较上一周期明显降低,满足企业压减柴油、增产航煤、多产加氢裂化尾油的设计目标,为企业的转型发展提供了有力支撑。

摘要： 在炼厂催化裂化装置中,强化剂效果尤为重要。催化剂性能对改善目的产品分布,确保装置产品收率以及实现装置长周期运转起着关键作用,同时实现在线环保数据达标排放,节能降耗的目标。

摘要： 国内首套采用沸腾床加氢提质+固定床加氢裂化成套技术,以中低温全馏分煤焦油为原料生产柴油和石脑油产品的装置,于2020年8月在陕西某厂顺利投产。其中沸腾床加氢提质单元首次采用了中国石化自主研发的STRONG沸腾床加氢技术。文章介绍了装置概况及主要工艺技术特点,并结合第一次停工检修情况对装置的运行问题进行了分析总结。经对比,该装置各项运行指标均达到或优于设计值。该装置石脑油产品收率最高可达33%,可作为重整装置进料;柴油产品收率达到60%,是优质的柴油调合组分。装置能耗74.48 kg/t(以标准油计),低于设计能耗。

摘要： 在化工领域内,真空泵也被称为液环泵,在化工厂初始开工阶段(热油运)及运行过程中启停泵对分馏系统有着重要的影响,其主要作用是为分馏塔提供相应的负压状态,以此来保证塔内混合物料能够以更高的效率分离,并且也可以更好的使塔内气液两相进行传质传热。因此,有效的起泵方式及与之相对应的附属设备更能够提升泵的工作效率,提高分馏塔的产品收率。

摘要： 目的 设计多列机设备回收系统,提升产品质量与收率,降低企业生产成本.方法 自主设计一台多列机回收系统,将多列机在生产过程中形成的扬粉,通过回收系统的物料收集管收集到回收系统料仓中,再通过物料回收管将回收系统料仓中的细粉重新输送回多列机的抽料管中,并随着抽料管中物料一起进入多列机中的料仓中并进一步被袋包成产品.结果 多列机回收系统降低了员工的劳动强度,每月单台除尘设备的清洁时间减少了22 h,且益生菌产品的收率平均也由94.68％提升到99.71％,收率提升了5.03％,使其收率达到标准收率97％～102％范围,每年为企业节约734.4万元的原料成本.结论 多列机回收系统的研制与应用,显著地降低了益生菌产品生产过程中废粉的产生,生产实现了良性循环,减小了环保压力,同时也为企业节约了原料成本,取得了显著的经济效益.

摘要： 针对延安炼油厂7万t/a醋酸仲丁酯(SBA)装置产品收率较低的问题,分析了工艺指标及火炬管路设计等因素,提出了提高相应的改进措施,提高了产品收率.

摘要： 对中国石油锦西石化公司1.50 Mt/a蜡油加氢裂化装置进行改造,由中间馏分油生产方案改造为灵活型生产方案,对比分析了改造前后的工艺流程和运行状况.原催化剂采用中国石化抚顺石油化工研究院研发的FF-46精制催化剂和FC-14裂化催化剂,改造后采用美国标准公司的灵活型加氢精制催化剂DN 3638/DN 3551/DN 3552和裂化催化剂FX 11/FX 30.结果 表明:加氢裂化装置实施轻油型改造后,目的产品为航空煤油和重石脑油,其收率分别为36.68％,44.28％,比改造前分别提高14.91,22.07个百分点,可根据市场情况不产或者少产柴油(收率为17.52％);改造后装置生产的重石脑油为重整装置提供了优质原料,航空煤油馏分可作为3#航空煤油产品,柴油含硫量达到国Ⅵ标准;装置能耗比改造前高约17.46 kg/t(以标准油计).

摘要： 催化裂化装置是炼油厂生产汽柴油的核心生产装置,是炼厂效益的重要来源.由于工艺复杂,原料性质重质化,催化裂化装置大多受报警频繁、结焦多等因素的干扰,影响长周期运行水平.随着信息化及智能工厂的建设,工业大数据基础逐渐奠定.九江石化尝试运用大数据分析优化技术,以中国石化炼油技术分析及远程诊断系统及九江石化中央数据库积累的海量数据为基础,进行数据分析、算法研究、可视化应用,对催化裂化装置报警、结焦、产品收率等问题进行探索研究.

摘要： 研究了离子液体(ILs)催化合成二苯甲烷双马来酰亚胺的反应,分别考察了反应物料比、助溶剂用量、ILs用量、吸附剂用量对反应的影响,结果表明,当4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)与顺丁烯二酸酐(MA)的摩尔比为1∶2.2,助溶剂用量为甲苯用量的5％、Ils及吸附剂用量分别为反应物料总重量的5％和2％时,产品的收率为94.5％,纯度可达92.6％.同时,本文对产品的应用做了初步探索,研究表明,产品纯度与改性聚合物的软化点没有线性规律.

摘要： 研究了离子液体(ILs)催化合成二苯甲烷双马来酰亚胺的反应,分别考察了反应物料比、助溶剂用量、ILs用量、吸附剂用量对反应的影响,结果表明,当4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)与顺丁烯二酸酐(MA)的摩尔比为1∶2.2,助溶剂用量为甲苯用量的5％、Ils及吸附剂用量分别为反应物料总重量的5％和2％时,产品的收率为94.5％,纯度可达92.6％.同时,本文对产品的应用做了初步探索,研究表明,产品纯度与改性聚合物的软化点没有线性规律.

摘要： 研究了离子液体(ILs)催化合成二苯甲烷双马来酰亚胺的反应,分别考察了反应物料比、助溶剂用量、ILs用量、吸附剂用量对反应的影响,结果表明,当4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)与顺丁烯二酸酐(MA)的摩尔比为1∶2.2,助溶剂用量为甲苯用量的5％、Ils及吸附剂用量分别为反应物料总重量的5％和2％时,产品的收率为94.5％,纯度可达92.6％.同时,本文对产品的应用做了初步探索,研究表明,产品纯度与改性聚合物的软化点没有线性规律.

摘要： 研究了离子液体(ILs)催化合成二苯甲烷双马来酰亚胺的反应,分别考察了反应物料比、助溶剂用量、ILs用量、吸附剂用量对反应的影响,结果表明,当4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)与顺丁烯二酸酐(MA)的摩尔比为1∶2.2,助溶剂用量为甲苯用量的5％、Ils及吸附剂用量分别为反应物料总重量的5％和2％时,产品的收率为94.5％,纯度可达92.6％.同时,本文对产品的应用做了初步探索,研究表明,产品纯度与改性聚合物的软化点没有线性规律.

摘要： 研究了离子液体(ILs)催化合成二苯甲烷双马来酰亚胺的反应,分别考察了反应物料比、助溶剂用量、ILs用量、吸附剂用量对反应的影响,结果表明,当4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)与顺丁烯二酸酐(MA)的摩尔比为1∶2.2,助溶剂用量为甲苯用量的5％、Ils及吸附剂用量分别为反应物料总重量的5％和2％时,产品的收率为94.5％,纯度可达92.6％.同时,本文对产品的应用做了初步探索,研究表明,产品纯度与改性聚合物的软化点没有线性规律.

摘要： 本论文在回顾乳酸发酵技术的发展历程基础上,总结归纳了乳酸发酵的工艺方法及餐厨垃圾发酵制乳酸的研究进展和研究成果,阐述了餐厨垃圾发酵产乳酸技术开发过程中尚待解决的关键技术难题.结合现阶段技术进展状况,提出通过建立完善的餐厨垃圾的收集、回收体系,以及利用基因工程选育高产乳酸菌株等方法,提高发酵餐厨垃圾产乳酸收率,并给出促进该技术向产业化转化的可行性建议.

摘要： 本论文在回顾乳酸发酵技术的发展历程基础上,总结归纳了乳酸发酵的工艺方法及餐厨垃圾发酵制乳酸的研究进展和研究成果,阐述了餐厨垃圾发酵产乳酸技术开发过程中尚待解决的关键技术难题.结合现阶段技术进展状况,提出通过建立完善的餐厨垃圾的收集、回收体系,以及利用基因工程选育高产乳酸菌株等方法,提高发酵餐厨垃圾产乳酸收率,并给出促进该技术向产业化转化的可行性建议.

摘要： 本论文在回顾乳酸发酵技术的发展历程基础上,总结归纳了乳酸发酵的工艺方法及餐厨垃圾发酵制乳酸的研究进展和研究成果,阐述了餐厨垃圾发酵产乳酸技术开发过程中尚待解决的关键技术难题.结合现阶段技术进展状况,提出通过建立完善的餐厨垃圾的收集、回收体系,以及利用基因工程选育高产乳酸菌株等方法,提高发酵餐厨垃圾产乳酸收率,并给出促进该技术向产业化转化的可行性建议.

摘要： 本论文在回顾乳酸发酵技术的发展历程基础上,总结归纳了乳酸发酵的工艺方法及餐厨垃圾发酵制乳酸的研究进展和研究成果,阐述了餐厨垃圾发酵产乳酸技术开发过程中尚待解决的关键技术难题.结合现阶段技术进展状况,提出通过建立完善的餐厨垃圾的收集、回收体系,以及利用基因工程选育高产乳酸菌株等方法,提高发酵餐厨垃圾产乳酸收率,并给出促进该技术向产业化转化的可行性建议.

摘要： 一种产品多元化的氦气高收率分离提纯耦合工艺，属于气体分离回收领域。该工艺从生产多元化氦气产品和氦气高收率的角度出发，将膜分离技术和吸附技术耦合联用，实现技术优势互补高收率生产不同浓度的氦气产品。首先低浓度的含氦气体经升压和预处理后进入二级+二段膜分离单元，经膜分离单元逐级浓缩生产中等浓度的氦气产品，其中一部分中等浓度的氦气进入到吸附单元进一步提浓生产A级以上氦气产品。膜分离单元富氦尾气多级循环利用以保证较高的氦气回收率，膜分离单元的富氮尾气与吸附单元解析气混合作为驱油气或排空。本发明提供的工艺具有设备占地小和运行能耗低等优点，可同步生产满足家用电器制冷等领域需要的90vol％氦气浓度富氦产品和用于化学化工、半导体等行业的A级氦产品，同时氦气的回收率超过99％。

摘要： 本申请涉及一种油藏采收率预测模型获取方法、油藏采收率预测方法和产品。该方法包括：获取训练特征参数和测试特征参数；其中，训练特征参数和测试特征参数，均包括表征油藏的固定特征的静态参数和表征油藏的变化特征的动态参数；采用训练特征参数，分别对多个待训练子模型进行训练，得到多个待验证子模型；其中，多个待验证子模型为基于不同算法的模型；将测试特征参数分别输入每个待验证子模型，得到每个待验证子模型的测试结果；根据每个待验证子模型的测试结果，按照预设的筛选要求，从多个待验证子模型中筛选得到多个目标子模型，得到油藏采收率预测模型。采用本方法能够提高采收率的预测结果的准确性。

摘要： 本发明提供了一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法。本发明优化了分子筛产品的改性工艺，有效地避免了分子筛产品的破碎问题，使得分子筛产品的破碎率大大降低，产品强度大大提高，落粉度大大降低。

摘要： 一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置,变压吸附装置的输出端与缓冲罐连接，缓冲罐的输出端通过管道与变温吸附装置连接，缓冲罐和变温吸附装置之间设有稳压阀体，稳压阀体前端设有压力变送器。通过设置缓冲罐，减轻变温吸附装置在均压、逆放步序时管道压力减小对变压吸附装置的影响，通过在缓冲罐和变温吸附装置之间设置稳压阀体，稳压阀体在压力减小使缩小气体流道口径，认为增大尾气阻力，进而提高管道压力，通过两级措施保证了变压吸附的压力，从而提高了产品CO的吸收率。

摘要： 本发明提供了一种单分散碳酸锂晶体的结晶方法及采用多级梯度结晶提高产品收率的方法。首先采用硫酸锂和碳酸钠反应结晶的方法，通过出晶瞬间取样的方法，得固体经干燥后得到单分散碳酸锂晶体。同时提出由多个结晶釜串联，通过多级结晶和母液循环的方法提高产品收率。混合料液进入第一级结晶釜，控制釜温，浆料从结晶釜底流出，进入固液分离系统，固体分离后母液进入下一个结晶釜，控制釜温最终浆料从最后结晶釜底流出，进入固液分离系统，固体分离后母液返回至混合釜循环利用，循环量为母液体积的40～80％。本发明制备的单分散碳酸锂晶体形貌完整且几乎无聚结、晶体粒度小且分布均匀，结晶方法操作简单、生产效率高、适合工业化大规模生产。

摘要： 本发明公开了加氢裂化的产品收率预测方法、模型建立方法和存储设备，其中所述模型建立方法包括步骤：分别获取工况信息和性质信息数据；根据预设规则对所述工况信息进行校正；将产品性质信息数据进行扩充；通过建立工况信息和性质信息数据的对应关系，构建初级建模数据；对初级建模数据进行数据筛选获取建模数据；对建模数据进行分类模型训练，获取产品收率的重点参数项；根据产品的收率的重点参数项生成产品收率预测模型。通过本发明，能够使工况信息和性质信息数据之间就具有了更好的对应性，且重点参数项的选取更加高效，因此，就可以使由此建立的产品收率预测模型的预测准确率更加的精确。

摘要： 本发明提供了一种催化裂化过程的产品收率的预测方法及装置，以及一种计算机可读存储介质。所述预测方法包括以下步骤：获取催化裂化装置在连续时间的生产数据，以构建生产数据集；根据经由时间序列分析所确定的滞后时间窗，生成所述生产数据集的滞后数据集，其中，所述滞后时间窗指示所述生产数据集中至少一个所述生产数据的滞后时间；以及对所述滞后数据集进行特征融合，以预测所述催化裂化装置的产品收率。通过执行这些步骤，所述预测方法能够采用经由时间序列分析所确定的滞后时间窗来进行滞后调整，从而充分利用生产数据的时间序列中的相关性，以提升产品收率的预测准确性。

摘要： 本发明公开了一种提高维生素D3的原料利用率和产品收率的方法，包括以下步骤：将维生素D3粗品与吸附溶剂混合，溶解后注入层析柱中；洗脱溶剂进行洗脱，跟踪监测洗脱液成分，分段收集7‑去氢胆固醇、维生素D3、预维生素D3、速甾醇T3；将多个批次的7‑去氢胆固醇溶液收集合并，蒸除溶剂，得到7‑去氢胆固醇粉末，用于制备维生素D3粗品；将速甾醇T3段溶液加入有保护气体的光化反应器当中，进行光化学反应，控制反应温度在20～50°C，得到的光照反应液与维生素D3段、预维生素D3段溶液合并，蒸馏浓缩除去溶剂，再进行热异构反应，制得高含量维生素D3油。本发明利用柱层析分段收集的优势，将分离出的7‑去氢胆固醇循环套用，速甾醇T3通过光化学反应转化为维生素D3，从而提高了原料利用率和产品收率。

摘要： 本发明公开了一种提高PTA氧化残渣酯化反应速率及产品收率的方法，属于PTA处理与回收领域。包括如下步骤：促进剂与氧化残渣、醇加入酯化反应釜，搅伴条件下加热至180°C，通过共沸蒸馏脱除原料中水分。在适当温度下，加入催化剂，继续加热，进行酯化反应，根据出水量、酸值、产物物性等，确定反应终点。反应完成后蒸出未反应的醇，过滤分离，滤液进入第一精馏塔分离，第一精馏塔塔顶采出物料送入酯交换釜，生产二苯酯，塔釜料进入第二精馏塔，分离二辛酯产品。本发明通过采用促进剂与催化剂配合，提高反应速度、反应收率，缩短反应时间，降低装置能耗，提高产品产量，实现工业化生产装置经济运行。

摘要： 本发明提供了一种提高产品收率的乙烯选择性齐聚生产α‑烯烃的装置和工艺，属于均相催化技术领域。本发明在一定温度和压力下，乙烯、溶剂、催化剂按照一定比例进入反应釜，发生乙烯齐聚反应生产α‑烯烃。本装置和工艺的重点在于助剂三乙丁基铝的加入用来提高产品收率和延长反应时间。双釜串联，同时反应，为了控制反应温度，在第二釜内单独加入少量三乙丁基铝，可以适量降低反应活性，防止超温，同时改变了低聚物和高聚物的形态，使其更容易进入混合器，不会在反应釜挂壁沉积，延长了反应周期，并降低了聚合物对管路、过滤器及分离单元设备堵塞的可能性。