预乳化

摘要： 再制干酪中较高的钠含量被越来越多的消费者所关注。再制干酪中钠主要来自于原制干酪及乳化盐。乳化盐主要作用是促进脂肪在体系中均匀分布,使蛋白质、脂肪等形成均匀的网络体系。本研究利用热变性乳清蛋白对黄油进行预乳化处理,形成乳清蛋白-黄油乳液凝胶(WPI-EG)后,将其用于干酪加工,检测减钠再制干酪的油析性、融化性、质构及微观结构等,评价热变性乳清蛋白预乳化工艺对减钠再制干酪品质的影响。结果表明:预乳化工艺中WPI-EG的形成能够有效促进再制干酪中脂肪均匀分布,形成均匀的结构和质地。预乳化工艺提高了再制干酪的硬度、胶着度和咀嚼度,降低了干酪的油析性。降低30%含钠乳化盐的预乳化再制干酪(30%EC)与未预乳化的干酪(NEC)相比,钠含量降低52.9 mg/100 g,硬度增加27.1%,油析性降低0.53 cm。微观结构显示:30%EC样品脂肪分布及蛋白网络结构更加均匀、致密。本研究结果说明预乳化工艺能够有效降低再制干酪中含钠乳化盐添加量,改善干酪品质。

摘要： 该文考察超声功率大小对大豆油预乳化处理效果的影响、探讨超声波处理的作用机理,探寻提升乳化型肉类产品品质的新方法.将纯净水与大豆油按1:1(体积比)混合,添加2 g/L酪蛋白酸钠,乳化均质后以不同功率的超声波间歇处理3 min,然后测定乳化活性和表观稳定性、乳液黏度等指标.结果表明,超声波处理对大豆油预乳化液的乳化活性、乳化稳定性有显著影响,超声功率为360 W时乳化性能最好、乳化性达到最大值59.95 m2/g;超声波处理能增加乳液的黏度、减小乳滴的粒径、增加乳滴表面蛋白质的吸附量,从而增强了乳化效果.超声波处理是一种增加预乳化液的乳化性和乳化稳定性的有效手段.

摘要： 采用预乳化工艺,经乳液聚合得到阳离子型氨基改性聚硅氧烷乳液.测试D4质量分数的变化、乳液粒径、相对分子质量和转化率,并结合聚合反应动力学分析了预乳液在低温和高温下的反应过程,同时建立反应模型分析了预乳液的聚合过程.结果表明:预乳液在10～30°C的低温下比较稳定,反应较难发生,而在高温下体系稳定性降低,促使D4从增溶胶束内移动到水相中或胶束表面,然后在增溶胶束表面或在水相中其他胶束的表面发生开环,同时聚合反应发生在胶束内部,并随反应时间的延长最终趋于平衡.

摘要： 以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为软/硬单体,壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐(CO-436)作为阴离子型环保乳化剂,改性磷酸酯单体(158)为交联剂,十二硫醇或3-巯基丙酸丁酯为分子量调节剂,通过预乳化-半连续乳液聚合法制备出塑胶用高性能水性压敏胶(PSA).系统研究了单体比例、改性交联剂和分子量调节剂的种类和含量对水性压敏胶的耐水性、耐湿热老化及粘接性能的影响.通过红外光谱、差示扫描量热仪和热失重分析仪对固化前后压敏胶样品进行了结构和性能表征.最后,对涂布后胶带的初黏力和持黏力进行测试表征.结果表明,当BA与MMA质量比为6.67/1,158加入量为2.5％且3-巯基丙酸丁酯为0.15％时,制备得到的水性压敏胶具有较低的粘度、优异的初粘力、持粘力及耐热老化性能.

摘要： 该试验研究竹笋膳食纤维(bamboo shoot dietary fiber,BSDF)结合预乳化技术替代猪背膘对低脂猪肉糜的乳化稳定性和流变学特性的影响.BSDF结合预乳化技术显著降低低脂猪肉糜的L*值、脂肪含量和总能量(P<0.05),显著增加低脂猪肉糜的a*值、b*值和乳化稳定性(P<0.05);静态流变学表明预乳化液替代部分猪背膘降低低脂猪肉糜体系的黏度,而添加BSDF(2％)提高低脂猪肉糜体系的黏度;动态流变学结果表明,BSDF(2％)结合预乳化液能够增加低脂猪肉糜的储能模量(G′);BSDF(2％)结合预乳化液的低脂猪肉糜的微观网络结构变得光滑、紧凑和连续,从而具有更好的持水持油能力.综上可知,BSDF结合预乳化技术可以有效应用在低脂肉制品中,在降低脂肪含量的同时又能保证肉制品的质量.

摘要： 为开发低脂肉制品,利用苹果渣结合预乳化稻米油部分替代猪背膘,研究其对低脂猪肉丸持水力和持油能力、色泽、质构、粗脂肪、流变特性以及感官评价的影响.结果表明:苹果渣结合预乳化稻米油部分替代猪背膘能提高低脂肉丸的硬度和咀嚼性,且可有效地降低其粗脂肪含量.随着苹果渣添加量的增加,低脂肉丸持水力、持油能力和黄度值呈增加的趋势.流变学特性分析结果表明:随着苹果渣添加量的增加其储能模量逐步增加,但是苹果渣添加量为3％时,其红度值和感官评分有降低的趋势,当苹果渣添加量为2％时,其感官评分(74.02±1.04)与对照组(75.92±0.85)最为接近,且差异不显著(P>0.05).因此结合经济因素,综合考虑,添加2％的苹果渣结合预乳化稻米油部分替代猪背膘的猪肉丸效果最佳.

摘要： 以添加鸡皮为对照组(C0,鸡皮添加量30％(质量分数,下同)),添加预乳化鸡皮为处理组,即T1组(鸡皮20％+预乳化鸡皮10％)、T2组(鸡皮15％+预乳化鸡皮15％)、T3组(鸡皮10％+预乳化鸡皮20％)和T4组(预乳化鸡皮30％),研究预乳化鸡皮对鸡肉香肠品质特性的影响.测定的品质特性指标包括近似组成、蒸煮损失、乳化稳定性、pH值、表观黏度、色泽、质构特性和感官特性.结果表明:随着鸡皮与预乳化鸡皮添加比例的变化,鸡肉香肠的水分含量、脂肪含量、蒸煮损失、乳化稳定性、亮度、质构特性、表观黏度和整体可接受性等指标均有所改变.T2组的水分含量最高(P<0.05),C0和T4组的水分含量最低(P<0.05);C0组的脂肪含量高于各处理组(P<0.05);T2组的蒸煮损失、总可表达流体和脂肪分离比例、硬度、弹性和黏聚性具有最低值(P<0.05);各处理组的总体可接受性评分均显著高于对照组(P<0.05).预乳化鸡皮的添加可改善鸡肉香肠的品质特性,其中鸡皮与预乳化鸡皮的最适宜添加比例为1:1.

摘要： 以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能性单体,采用预乳化、半连续法种子乳液聚合方法合成了一种硬核软壳聚丙烯酸酯乳液。文中研究了核壳质量比、核和壳中软硬单体BA/MMA质量比对乳液及涂膜性能的影响。通过激光粒度仪、透射电镜、差示扫描量热分析、动态力学分析等手段对乳液粒径及表面形貌、涂膜的玻璃化转变温度、力学性能进行了分析,并对漆膜的硬度、附着力、吸水率等进行了检测,结果表明,核壳质量比为5∶5、核中m(BA)∶m(MMA)为0∶50、壳中m(BA)∶m(MMA)为24∶26时,储存模量可达到3500 MPa,漆膜硬度为2H,附着力为1;乳胶粒有明显的核壳结构,粒径在100 nm左右。

摘要： The objective of this study was to use ultrasound treatment to improve the emulsion stability of pre-emulsified soybean oil with sodium caseinate.The effect of ultrasound irradiation at 20 kHz and 450 W for different times (0,3,6,9 and 12 min) on pH,conductivity,creaming index,mean droplet diameters and size distribution and viscosity of preemulsified soybean oil was investigated.Our results illustrated that there was no significant difference in pH or conductivity among all treatment groups (P ＞ 0.05).All treatment groups showed no significant difference in terms of creaming index at 0 h of storage (P ＞ 0.05);however,they were significantly lower than the control at 12,24 and 36 h (P ＜ 0.05).With prolonged ultrasound irradiation,D4,3,D3,2 and D50 of soybean oil emulsion droplets decreased,and viscosity at a shear rate of 0.1 s-1 increased significantly (P ＜ 0.05).These findings showed that the application of ultrasound treatment to pre-emulsifìed soybean oil with sodium caseinate could extend the storage period,reduce the particle size,increase the viscosity,and thus improve the emulsion stability.%为改善预乳化液的乳化稳定性,本研究应用超声波技术制备酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液,研究不同时间(0、3、6、9、12 min)超声波处理(20 kHz,450 W)对预乳化液的pH值、电导率、乳液分层指数、液滴粒度分布和平均粒径大小以及黏度的影响.结果表明,不同超声波处理时间对酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液pH值和电导率没有显著影响(P＞0.05).在0h时,各超声波处理组和对照组的乳析率差异不显著(P＞0.05),在贮藏12、24、36h时,各超声波处理组的乳析率显著低于对照组(P＜0.05).超声波时间对预乳化液的粒径分布范围和粒径大小影响显著(P＜0.05),随着超声波时间的延长,D43、D3.2和D50显著变小(P＜0.05).在剪切速率0.1 s-1时,超声波时间对酪蛋白酸钠-植物油预乳化液的黏度有显著影响,各组超声波预乳化液的黏度均显著高于对照组(P＜0.05).因此,应用超声波处理酪蛋白酸钠-大豆油预乳化液,可以延长贮藏期,减小乳化液粒径,提高黏度,有效改善乳化稳定性.

摘要： 以十二烷基硫酸钠,OP-10为乳化剂,采用预乳化的方法,将甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH-570)-丙烯酸酯-聚氨酯进行乳液共聚,制得了稳定的聚合物乳液。采用红外光谱、透射电镜对共聚物结构及其乳胶粒子形态进行了表征;研究了KH-570的用量,反应温度、pH值对共聚反应聚合速率的影响。研究结果表明:采用乳液共聚法合成的聚合物分子链上带有硅氧烷基团;乳胶粒子为粒径在50-100nm之间的球形粒子;体系聚合速率随KH-570用量的增加而降低;随体系温度的升高而增加;KH-570的引入明显提高了涂层的耐水性。

摘要： 采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响.最佳反应条件为:m(引发剂):m(总单体)=0.4:100.0,m(乳化剂):m(总单体)=2.2:100.0,m(苯乙烯):m(丙烯酸丁酯)=1:1,反应温度控制为80～82°C.

摘要： 本专利申请涉及废乳化液处理技术领域，公开了一种废乳化液前处理预过滤装置，包括罐体和与罐体可拆卸连接的盖体，盖体上设置有用于通入废乳化液的进料口，罐体的底部设置有用于排出废乳化液的出料口，罐体内可拆卸连接有滤网罩，滤网罩内形成有用于搅拌废乳化液的搅拌空间，滤网罩的侧壁和底壁与罐体之间均形成有用于容纳废乳化液流过的流动空间，搅拌空间内设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌并抬升乳化液，罐体的内壁上设置有磁性组件，磁性组件用于吸附废乳化液内的铁屑，盖体上设置有用于将废乳化液导入搅拌空间内的导向组件，其具有能够过滤铁屑，避免铁屑损伤泵体且过滤效率高的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种粉状乳化炸药预乳装置，包括：第一预混装置，所述第一预混装置包裹在第二预混装置的外侧，且第一预混装置的混合管进口端依次安装有油相管、水相管，同时混合管远离油相管的一端安装有排液管，并且排液管与第一预混腔连通设置。该粉状乳化炸药预乳装置，油相和水相进入到混合管的内部，在第一阻流片、第二阻流片的作用下，使得油相和水相进行一次混合之后，随之通过排液管进入到第一预混腔的内部，进行二次混合，然后通过连通口进入到第二预混腔的内部，进行三次混合，使得经过预混后的油相和水相，进入到水相罐的内部，降低水相罐对混合物的混合时间，提高水相罐的混合效率。

摘要： 本申请公开了一种高剪切分散乳化机预混合装置，涉及分散乳化机技术领域，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端安装有混合罐，所述混合罐顶部的两端均开设有进料口，所述混合罐的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端等间距安装有搅拌杆，本申请通过驱动电机、搅拌轴和连接杆的配合设置，能够带动刮板沿着混合罐的内壁转动，从而便于将混合箱内壁粘附的原液刮除，尽量避免造成浪费，同时配合传动组件的作用，方便对混合罐底部的原料进行搅拌，使得原液混合地更加充分，缩短了装置的反应时间，从而提高了装置的混合效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于乳化沥青预裹覆嵌固封层的撒布设备，包括：车头，其后端设置有车板，且车板的下端安装有车轮，所述车板的后端下侧设置有用于乳化沥青预裹覆嵌固封层的撒布机构；沥青罐，其安装在车板的上端，且沥青罐的前端通过合页设置有连接门；安装组件，其设置在上料组件的内部，且安装组件的下端安装有衔接组件，所述上料组件的下端右侧设置有电机，且电机的左端连接有衔接杆，所述衔接组件由料斗连接桶和遮挡板构成。该用于乳化沥青预裹覆嵌固封层的撒布设备，便于随时进行闭合和开启上料，操作便捷，解决了现有的撒布设备在使用时直接通过倾斜进行上料，不好把握上料的随时闭合和开启的操作问题。

摘要： 本实用新型公开了一种乳化炸药高效预混装置，包括预混罐，所述预混罐的底部固定连接有支撑腿，所述预混罐的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的底部传动连接有搅拌支柱，所述搅拌支柱的底部外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌支柱的顶部外侧固定连接有离心箱，所述离心箱的内部滑动连接有离心板，所述离心板的内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接在搅拌支柱的外侧，所述离心板的外侧固定连接有离心杆，所述离心杆的另一端固定连接有钩板，所述钩板的另一端轴承连接有钩杆，本实用新型，具有自动关闭预混和自动冷却的特点。

摘要： 本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，且公开了一种乳化炸药生产用计量预乳搅拌装置，包括搅拌箱和进料口，所述搅拌箱顶部的一侧设有进料口，所述搅拌箱的内腔设有搅拌机构，所述搅拌箱的底部设有减振机构，所述搅拌机构包括有弧形搅拌架，所述弧形搅拌架设置在搅拌箱的内腔，所述弧形搅拌架的内壁固定连接有搅拌板。本实用新型通过电机、转杆和弧形搅拌架的配合，对搅拌箱内腔的乳化炸药进行均匀的搅拌，并通过搅拌板和搅拌杆的配合，增加弧形搅拌架搅拌的面积，同时通过变频器便于调节电机的转速，合理调整搅拌机构的转速后，乳化炸药不但能有效完全发生反应充分发泡，并且形成的有效气泡也多，提高乳化炸药的品质。

摘要： 本发明涉及素食食品加工技术领域，尤其是一种植物肉饼乳化浆及蛋白‑多糖复合基质预乳化植物肉饼，具体包括大豆组织蛋白、谷朊粉、淀粉、亲水胶、TG酶、混合香辛料、色素、植物肉饼乳化浆。其中，植物肉饼乳化浆由纯净水、大豆分离蛋白粉、甲基纤维素、柑橘纤维和椰子油制成。采用本发明提供的植物肉饼乳化浆用于制备植物肉饼，蒸煮损失控制在10％以下，提高了植物肉饼的持水能力，使得植物肉饼的多汁性更好，使其有类似真肉的硬度和咀嚼性质构特征，更像真肉。本发明提供的制备方法简单，易操作实施，适用于企业规模化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种便于清洁的预乳化釜，包括支撑架，所述支撑架上端位置固定安装设置有反应釜主体，所述支撑架上端左侧位置设置有回收机构，所述支撑架上端右侧位置固定安装设置有储存箱，所述储存箱内部下端位置固定安装设置有水泵，所述水泵上端位置固定安装设置有连接管，所述反应釜主体内部上端位置设置有密封机构，所述反应釜主体上端中心位置固定安装设置有电机，所述电机输出端位置固定安装设置有转轴，所述转轴两侧端位置固定安装设置有搅拌杆。本实用新型在使用时启动水泵，水泵通过连接管将清洁水源注入转轴内部位置，然后通过喷头喷出，直接对反应釜主体内部进行清洁工作，无需拆卸清洁，大大提高了清洁效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，属于乳液合成设备技术领域，所述的预乳化装置包括预乳化釜、循环泵、循环内置管线、釜外循环管线、进料管线、主搅拌机构和侧搅拌机构，预乳化釜的上端内部固定安装有喷洒头，循环内置管线的下端伸入所述乳化釜的底部，循环内置管线的上端连接釜外循环管线的一端，釜外循环管线的另一端连接循环泵的进口，循环泵的出口连接所述进料管，进料管与所述喷洒头相通。当预乳化液存储或者往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加预乳化液时，所述的预乳化装置采用外循环的方式实现预乳化液的循环流动，无需启动大功率搅拌就可以避免预乳化液的分层，从而降低能耗，更适合在工业生产中使用。

摘要： 本实用新型提供了一种水性树脂加工用预乳化釜，包括安装支架、设置于安装支架上的罐体和设置于罐体上端的入料口，还包括设置于罐体上端的乳化助剂加入管、设置于罐体上端的外加助剂连接管、设置于罐体上端的混合单体加入管、设置于罐体上端的尾气排气管和设置于罐体上端用于加水及清理的净水输入管，所述净水输入管分别与水管连接，所述尾气排气管上设置有用于尾气单向排出的单向阀，所述罐体上端还与用于输入惰性气体的进气管连接，所述净水输入管设置有口径大小依次降低的第一净水管、第二净水管和第三净水管，所述水管通过分水管与第三净水管连接，所述分水管口径小于水管的口径。通过本实用新型能够有效提高使用的方便性，保证加工质量。