顶杆

摘要： 以仪器面板注塑件为例,通过应用Moldflow模流分析,结合Ansys力学结构分析,对注塑件顶出脱模过程进行数值模拟,评估顶出过程塑件脱模阻力和变形量,并获取最佳的顶杆设计数量、位置以及顶出面积,有效地控制了塑件脱模变形量,该方法能在工艺与模具设计阶段预测注塑件顶出脱模存在的问题,及时进行顶杆配置优化,从而提高模具研发设计效率。

摘要： 本实用新型涉及一种手动装配橡胶圈的装配机构,应用在橡胶圈装配的技术领域,其包括基座、竖直滑移设置在基座上端的升降装置以及设置在升降装置端部的用于顶推橡胶圈的顶推装置, 顶推装置包括固定在升降装置上的连接套、滑移连接在连接套内的顶杆以及固定在连接套上并且与顶杆滑移连接的滑套,滑套包括若干弹性推块, 弹性推块的靠近连接套的一端固定在一起, 顶杆的下端固定有锥形的伞套;橡胶圈套设在伞套上,升降装置下降时,伞套抵触在工件上,弹性推块继续移动, 将橡胶圈从伞套推入到工件上。

摘要： 介绍了汽车前门B柱外饰板的注射模实用结构,论述了该模具的工作过程.该模采用针阀式热流道转冷流道大水口扇形浇口与潜伏式浇口两点进胶,一模两腔(左右件),卧式注射成型.运用NX11完成了塑件分型面设计,创新设计了由顶杆、直顶、斜顶及滑块组合而成的二次顶出的模具结构特征.借助MoldFlow2016创建了管道循环冷却系统,并对塑件填充时间、冷却效果及翘曲变形量进行模拟分析,得到合理的注射成型参数指导模具实际生产.

摘要： 投钉顶杆紧固部件装置属于焊装设备的辅助工具,也是零部件焊装稳定性重要工具之一.主要是借助顶杆紧固部件本身机械性能来实现零部件焊装工艺稳定性和投钉工作时固定.焊装工人对于焊装设备使用反馈的投钉时顶杆的不稳定性问题所引起的主要原因进行详细分析,并结合自身多年的制作工作经验和焊装工程师同事一起,针对投钉顶杆紧固问题进行技术上的创新.

摘要： 以薄壁顶杆为研究对象,利用有限元分析软件对薄壁顶杆进行了实体的三维建模,施加合理边界条件与载荷,进行了有限元分析,得到了应力主要数据,确定了薄壁顶杆的最大应力小于材料许用应力,薄壁顶杆在工作过程中是安全可靠的.

摘要： 顶杆零件要按照工艺要求进行加工,并保证各部分尺寸精度;零件材料应具较高的力学性能,确保在使用过程中的稳定性。安装顶杆时,顶杆应与机床主轴保持同轴,以满足加工铝管的需要。

摘要： 针对某核电厂应急柴油机顶杆碎裂故障,从运行、断口特征、受力情况、加工制造等方面对故障原因进行分析,运用排除法推导出顶杆碎裂的根本原因为顶杆球接座与杆身装配不良及R角处粗糙度不满足设计要求导致的疲劳开裂.根据分析结果,提出核电厂应急柴油机在日常维护及检修中应注意的事项.

摘要： 据中国国家知识产权局2020-01-14发布中国专利授公告:泰坦(天津)工业技术公司开发,的造粒炭黑粒子强度测试仪,以专利授权公告号CN110686974予以公布;申请日为2019-10-23。该发明公开了一种炭黑粒子强度测试仪,包括:供料转盘、垂直顶杆、压力传感器、清理机构、供电模块和数据传输接口:供料转盘上包括至少一个炭黑粒子容纳位,垂直顶杆位于供料转盘的正下方,且垂直顶杆的运动方向与供料转盘的水平方向垂直;压力传感器位于供料转盘的正上方。

摘要： 顶杆零件要按照工艺要求进行加工,并保证各部分尺寸精度;零件材料应具较高的力学性能,确保在使用过程中的稳定性.安装顶杆时,顶杆应与机床主轴保持同轴,以满足加工铝管的需要.

摘要： 介绍了无缝钢管穿孔机顶杆支撑系统存在的设计缺陷:调整托辊高度的拉杆强度不够经常损坏;顶杆支撑辊轴承损坏频繁,更换时间长;顶杆支撑系统轱辘轴承故障率高.针对上述缺陷提出改进方案,将原托顶杆小车调整高度的拉杆取消,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座,增加座体强度同时利于更换;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及轱辘轴承的型号,实现消除生产故障,降低生产成本的目的,经过几年的实际使用,证明改进后取得了预期的效果.

摘要： 原Mactavish型热风润叶机的托轮结构调节性能不足,使其调整困难较大;没有筒体托起装置,造成托轮长期受压,给维修带来不便.现对其结构进行改进,使托轮结构便于调节;增加筒体托起装置及防护罩.通过结构改进有效地提高该设备的工作可靠性和安全性.

摘要： 原Mactavish型热风润叶机的托轮结构调节性能不足,使其调整困难较大;没有筒体托起装置,造成托轮长期受压,给维修带来不便.现对其结构进行改进,使托轮结构便于调节;增加筒体托起装置及防护罩.通过结构改进有效地提高该设备的工作可靠性和安全性.

摘要： 原Mactavish型热风润叶机的托轮结构调节性能不足,使其调整困难较大;没有筒体托起装置,造成托轮长期受压,给维修带来不便.现对其结构进行改进,使托轮结构便于调节;增加筒体托起装置及防护罩.通过结构改进有效地提高该设备的工作可靠性和安全性.

摘要： 原Mactavish型热风润叶机的托轮结构调节性能不足,使其调整困难较大;没有筒体托起装置,造成托轮长期受压,给维修带来不便.现对其结构进行改进,使托轮结构便于调节;增加筒体托起装置及防护罩.通过结构改进有效地提高该设备的工作可靠性和安全性.

摘要： 原Mactavish型热风润叶机的托轮结构调节性能不足,使其调整困难较大;没有筒体托起装置,造成托轮长期受压,给维修带来不便.现对其结构进行改进,使托轮结构便于调节;增加筒体托起装置及防护罩.通过结构改进有效地提高该设备的工作可靠性和安全性.

摘要： 顶杆组件可包括垂直方向设置的顶杆、垂直方向设置供顶杆下部插入其中的圆柱形杆罩壳、配置成可在杆罩壳中转动和垂直移动并支撑顶杆的支撑元件、弹性支撑杆罩壳内的支撑元件的弹性元件以及垂直引导顶杆和支撑元件的导向凸起。顶杆、支撑元件和导向凸起可以按压开关的方式配置以使顶杆可通过下推顶杆的方式从第一高度改变为低于第一高度的第二高度。

摘要： 本发明涉及一种用于在多点伺服混合挤压设备上调节顶杆运动和顶杆力的方法，其中，配属给顶杆的每个压力点或每个压力点组的伺服电驱动器作为主功能经由传导轴功能与集成在挤压设备中的作为副功能的呈顶杆驱动的压力点中的液压压力垫和/或作为机器或模具垫起作用的过程垫形式的驱动器处于组合式相互作用中，使得一方面在驱动功率减小的情况下实现顶杆的在其用于成形和硬化热成形挤压部件的闭模阶段之前和期间的高的关闭力和顶杆的在闭模阶段之后的小的打开力，而另一方面为了补偿由于热压成形件的特性的变化的机械和热影响参数而出现的过程波动，顶杆的压力点中的液压垫和/或过程垫分别在顶杆在下转向点区域中的闭模阶段之前、期间和之后能根据位移和力彼此独立地调节，用于与伺服电主驱动器结合地进行主动式的沉入深度和倾翻调节。

摘要： 本发明提供一种用于穿孔的顶杆及该顶杆的制备方法，所述顶杆的尺寸具体如下：外径D为102mm、壁厚h为22mm、内径d为58mm。与现有的顶杆相比，该发明提供的顶杆抗弯强度更好，且通过制备工艺改进，顶杆的直度更好，该发明能够有效地解决穿孔后毛管壁厚不均的问题，从而达到减少钢管切头，提高成材率。

摘要： 顶杆组件可包括垂直方向设置的顶杆、垂直方向设置供顶杆下部插入其中的圆柱形杆罩壳、配置成可在杆罩壳中转动和垂直移动并支撑顶杆的支撑元件、弹性支撑杆罩壳内的支撑元件的弹性元件以及垂直引导顶杆和支撑元件的导向凸起。顶杆、支撑元件和导向凸起可以按压开关的方式配置以使顶杆可通过下推顶杆的方式从第一高度改变为低于第一高度的第二高度。

摘要： 本发明公开了用于注塑机型芯的压回压力控制油路、方法及顶杆进与顶杆退控制方法，涉及注塑机领域，其利用压力型插装阀上设置的阻尼孔，在注塑机注射时将无杆腔中的压力油引至二位电磁换向阀，并通过二位电磁换向阀输入比例压力阀；所述比例压力阀根据二位电磁换向阀输入压力油的压力值控制压力型插装阀第一油口与第三油口的连通状态，其在压力值达到比例压力阀设定值时，使压力型插装阀第一油口与第三油口处于连通状态，以在注射时，由于模腔内压力增大使得型芯推动顶杆预朝无杆腔方向运动时，无杆腔中的回油通过压力型插装阀第一油口与第三油口的连通通道流向油箱，从而实现在注射过程中，与顶杆连接的型芯往无杆腔方向运动的压回功能。

摘要： 一种顶杆结构，包括杆件、以及设置在杆件两端的用于限位动触板和动铁芯的上限位结构和下限位结构，其特征在于：所述上限位结构和下限位结构均包括限位板和涨紧件，所述限位板同轴套设在杆件的两端，所述杆件的两个端面还分别轴向开设一安装孔，所述涨紧件安装在杆件的安装孔内，且涨紧件至少部分与杆件的安装孔过盈配合，以使杆件向外涨开而与限位板过盈配合，所述杆件的两端还设有用于限位涨紧件的包切结构。该顶杆结构不易变形、不易脱落。另外还提供一种继电器及其安装方法。

摘要： 本发明公开了一种非物理接触式流体顶杆及使用流体顶杆加工工件方法，包括本体和支撑头，本体内设置注油腔，其一端设置与设备固定连接的固定部，另一端设置与注油腔连通的安装孔，支撑头密封安装于安装孔内，且一端突出于本体，支撑头轴向设置至少一根贯穿的喷油管。本发明采用非物理接触式流体顶杆替换锥形顶杆作为工件的支撑件，使得支撑件与工件之间为非接触式连接，同时通过润滑油起到支撑和润滑的作用，使得零件加工时更加平稳，表面粗糙度更好。将工件与支撑头之间的直径差设置在5‑10丝，保证支撑头与工件之间的压力，方便注油腔内压力的形成。

摘要： 本实用新型公开了一种用于模具顶杆加工用顶杆支撑装置，涉及到模具顶杆加工领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，工作台的底部固定连接有固定筐，固定筐内侧底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿工作台并延伸其内部，工作台内部固定连接有支撑杆，支撑杆的杆壁开设有多个开口，多个开口内通过轴承的均转动连接有转动杆，多个转动杆的底部杆壁与转轴顶部杆壁均固定连接有齿轮。本实用新型能够一次对多个顶杆进行固定，省时省力，且能够一次对多个顶杆进行打磨，减少工人工作量，同时即可对打磨的过程中产生的废屑吸入到吸尘机内，防止被工作人员吸入造成身体上的危害。

摘要： 本实用新型提供一种用于顶杆安装的顶杆夹具。所述用于顶杆安装的顶杆夹具包括安装座与顶杆，所述安装座中部间隔固定有两个定位座，且限位管一侧开设有第一弧形孔，限位柱插入定位座并延伸至安装孔内部，且限位柱一侧安装有第二弧形孔，限位柱顶部固定有螺纹柱，且螺纹柱伸入限位管内部，本实用新型使用时，可根据实际需求选择两种安装方式，其中一种固定方式为通过将顶杆放置于两个安装孔内部，再使用起子转动驱动槽，进而带动安装管转动，而安装管又是与螺纹柱螺纹连接的，因此在安装管的带动作用下，限位柱向上移动，此时第二弧形孔也跟着向上移动，从而将顶杆固定住，该种固定方式简单方便，且固定稳定不易松动。

摘要： 本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种底模顶杆保护套组件及底模顶杆模具。它解决了现有技术维修成本高、周期长、效率低等技术问题。本底模顶杆保护套组件包括底模固定套，在底模固定套的内壁设有沿着底模固定套轴向分布的若干可拆卸顶杆保护块，所述可拆卸顶杆保护块向底模固定套的轴心汇聚并且合围形成顶杆保护空间。本申请的优点在于：底主固定套与可拆卸底主模顶杆保护块当其一可拆卸顶杆保护块与底主固定套其一损坏或需要更换时，就需将相应损坏的进行拆卸更换就行，大幅降低模具使用生产维修成本，提高使用效率和寿命，在同样达到使用目的同时该设计更加合理。