页岩陶粒

摘要： 为了研究不同骨料对自密实混凝土工作性能和基本力学性能的影响,采用石灰岩碎石和页岩陶粒作为粗集料,天然砂和花岗岩机制砂作为细集料,设计了4组C40强度等级、不同集料的自密实混凝土进行试验,得到了立方体抗压强度和劈拉强度的关系曲线。结果表明:工作性能方面,粗集料为页岩陶粒的自密实混凝土优于粗集料为碎石的自密实混凝土,细集料为天然河砂的自密实混凝土优于细集料为机制砂的自密实混凝土;基本力学性能方面,粗集料为碎石的自密实混凝土的抗压强度和劈拉强度分别比粗集料为页岩陶粒的自密实混凝土高15%~21%和25%~26%,细集料为机制砂的自密实混凝土的抗压强度和劈拉强度分别比细集料为天然河砂的自密实混凝土高7%~14%和11%~12%;综合考虑,机制砂自密实轻骨料混凝土和自密实混凝土的工作性能和力学性能均表现良好。

摘要： 为了探究轻骨料混凝土抗碳化性能及微结构,采用绝对体积法配制全轻骨料混凝土(ALWAC)和次轻骨料混凝土(SLWAC),并与普通混凝土(NC)比对,测试混凝土在各龄期下的碳化深度,通过MIP压汞测试对比研究NC和ALWAC碳化前后微细观孔结构变化.结果 表明:轻骨料混凝土特有的内养护效果,轻骨料周围水泥石日趋密实,因而ALWAC和SLWAC较NC抗碳化性能优,且随碳化时间增长碳化速率显著降低;微结构分析表明经历28d快速碳化试验后,NC和ALWAC孔隙率分别由14.36％、30.33％下降至13.53％、28.70％,定量说明了碳元素入侵造成大量孔隙被填充细化,与水泥水化产物反应生成CaCO3,孔径减小,密实度增加.最后给出了基于陶粒掺量的轻骨料混凝土碳化深度预测模型.研究成果可为轻骨料混凝土耐久性预测提供参考.

摘要： 为了探讨石轻混凝土孔隙结构对抗压强度、氯离子渗透及变形性能影响,采用气孔分析仪测试了普通碎石在不同取代率时的孔径变化范围,分析了平均孔径、孔径率和孔隙率对上述参数影响规律.结果表明:抗压强度、氯离子渗透和变形性能的决定因素不是平均孔径和孔隙率,而是20～100、100～200、200～500μm范围内孔径率和累积孔径率及其分布均匀性.其中,抗压强度在取代率为35％时达到最大,此时平均孔径和100～200μm范围内孔径率均最大,但在上述孔径范围内孔径率相差幅度不大,累积孔径率和孔隙率为最小;6 h电通量降低幅度在取代率为15％时最小,虽然孔隙率较大,但决定于小于100μm孔径及上述孔径范围分布;因强度与比强度和弹性模量的相关性,同样表现为取代率为35％时抗损伤变形能力最强.

摘要： 为了探讨不同环境温度对不同轻质混凝土力学劣化性能的影响,以LC30全轻混凝土(ALWAC)、全轻纤维混凝土(FRAL-WAC)、自密实轻骨料混凝土(SCLWC)为研究对象,对其在经历不同温度后的力学劣化性能对比分析.结果表明:200°C以内,混凝土的轴心抗压强度和劈拉强度均随温度的升高而有下降的趋势;SCLWC由于其密实性,高温下抗爆裂性能较差;高温后SCLWC抗压强度损失并不严重,仍可继续承受荷载;FRALWAC高温后应力-应变全段曲线与常温下基本一致,但其吸收的能量和峰值应力均高于ALWAC.

摘要： 介绍了对水泥熟料生产线技改成陶粒生产线过程中,对原料处理系统、燃料系统、烧成冷却系统、破碎打包系统设备改造再利用及新增配套设备设施的详细情况,改造后的陶粒生产线可烧出合格陶粒产品.

摘要： 页岩陶粒轻骨料混凝土在保温隔热绿色建材及装配式建筑等领域具有广阔的应用前景,而其节能效果尚未有研究报道.采用传热学方法,以重庆地区为例,计算了页岩陶粒和页岩陶粒轻骨料混凝土墙板的产出比和保温隔热效应、普通民用建筑物服役过程中所产生的节能效果、页岩陶粒生产企业的产能与所对应的节能效果,可为页岩陶粒推广和开发利用提供基础数据和理论支撑.

摘要： 分别选用堆积密度为500,600,700,800 kg/m3的页岩陶粒作为轻骨料,通过调整水胶比控制浆体强度,预湿骨料确保混凝土工作性能,添加高分子增稠剂增加轻骨料的稳定性,配制出湿表观密度为1900 kg/m3的自密实轻骨料混凝土,并测试了其中陶粒与浆体界面过渡区的显微硬度.结果表明:自密实轻骨料混凝土抗压强度随页岩陶粒堆积密度增加而增加,随水胶比增大而降低,且受页岩陶粒预湿时间影响;配制LC60级高强自密实轻骨料混凝土宜选用800 kg/m3的页岩陶粒,水胶比不宜高于0.29,预湿时间宜在1h左右;高分子增稠剂可在不改变轻骨料混凝土流动性能的情况下提高浆体的屈服应力,抑制轻骨料的上浮,提升轻骨料的分布均匀性;与相同强度等级的普通混凝土相比,LC60级高强自密实轻骨料混凝土中陶粒与浆体界面过渡区显微硬度更高,耐久性能更好.

摘要： 将同批次页岩陶粒按粒径1.18～2.36、2.36～4.75、4.75～9.5、9.5～13.2、13.2～16、16～20 mm筛分为6组,取各组陶粒平均值,研究各组陶粒平均粒径与混凝土工作性、表观密度、抗压强度、导热系数、蓄热系数、热惰性指标及软化系数之间的关系,试验结果表明:平均粒径与混凝土工作性、表观密度、抗压强度、热工性能及软化系数之间存在较高的相关性.

摘要： 为了研究半轻混凝土偏心受压构件的受力性能及其在结构体系中的应用,通过对6种偏压柱进行单调加载试验,分析了不同偏心距、骨料掺量对构件破坏形态、柱中挠度、侧向挠度、钢筋应变、混凝土应变以及承载力的影响.研究结果表明:石轻混凝土(Gravel Lightweight Concrete,GL WC)、混轻混凝土(Hybrid Aggregates Lightweight Concrete,HALWC)和少陶粒混凝土(Hybrid Aggregates Concrete with Less Ceramsite,HACC)的破坏形态、挠度曲线、应变变化规律和普通混凝土、全轻混凝土构件基本相似;在其他条件相同情况下,HACC构件的刚度比GLWC、HALWC大,而GLWC与HALWC相差不大.由此可知,HACC、HALWC和GLWC构件性能稳定,正截面承载力具有较大的安全储备,能够满足工程要求,HACC、HALWC和GLWC可以作为结构材料代替普通混凝土和全轻混凝土.

摘要： 本文从页岩的地质成因谈页岩矿体的复杂性,指出建厂前必须先做矿山地质勘探和岩样试烧,然后确定产品种类和相应的生产工艺.文章扼要介绍了两种页岩陶粒和生产工艺,还谈了原料存放、原料破碎和回转窑选型等问题.

摘要： 本文在保证页岩陶粒混凝土的力学性能情况下通过研究页岩陶粒的性能和调整配合比来改善页岩陶粒混凝土的泵送性能。

摘要： 本文从页岩的地质成因谈页岩矿体的复杂性,指出建厂前必须先做矿山地质勘探和岩样试烧,然后确定产品种类和相应的生产工艺.文章扼要介绍了两种页岩陶粒和生产工艺,还谈了原料存放,原料破碎和回转窑选型等问题.

摘要： 研究了页岩陶粒经不同程度预湿处理后混凝土强度和抗冻性的变化规律.研究结果表明:随着页岩陶粒预湿程度的增加,混凝土早期强度降低幅度较后期强度大,而强度增长率明显增大.混凝土抗冻性降低幅度随着冻融次数的增加而增大;煮沸处理的页岩陶粒混凝土,含气量为4﹪时,经300次冻融循环,耐久性系数仍达0.85以上.提高含气量达5﹪时,抗冻性不受页岩陶粒预湿程度的影响.

摘要： 本研究对比分析预湿处理时间、页岩陶粒的粒型、粉煤灰掺量、体积砂率、密度等级和颗粒级配等因素对结构用轻质混凝土泵送性能和力学性能的影响.结果表明,对陶粒进行预湿处理有利于改善混凝土的可泵性,提高混凝土的强度;碎石形页岩陶粒相比圆球形页岩陶粒更有益于泵送和强度增加;陶粒的密度等级对混凝土的泵送性能影响较小,高密度等级陶粒对混凝土的均质性与力学性能有益;连续级配有利于提高混凝土的泵送生能和力学性能;粉煤灰的掺入有益于混凝土的可泵性的改善,但掺量不宜过大.

摘要： 本文利用地产页岩陶粒作为骨料,聚丙烯酰胺作为增稠剂及其他原材料配制出 LC50级泵送高强高性能结构陶粒混凝土,对该轻质混凝土的物理力学性能、耐久性及长期性能进行了测试。试验结果表明,该轻质混凝土自重轻、均匀性良好、适于预拌泵送生产,物理力学性能良好,抗渗和抗冻融性能优于普通混凝土。

摘要： 研究了两种吸水率的页岩陶粒所配制的轻集料混凝土力学性能、抗渗性能及陶粒微观结构。研究结果表明：随着预湿程度的提高，吸水率大的页岩陶粒混凝土强度及强度发展都优于吸水率小的页岩陶粒混凝土。用吸水率较大页岩陶粒的配制的混凝土，随龄期的延长，其抗渗性能改善程度越大。吸水率较大页岩陶粒可以充分地发挥其在混凝土中的“微泵”作用，从而获得优良的性能。

摘要： 研究了两种不同吸水率的页岩陶粒所配制的轻集料混凝土力学性能、耐久性能.研究结果表明:用吸水率较大页岩陶粒的配制的混凝土,随龄期的延长,其性能改善程度越大.吸水率较大页岩陶粒可以充分地发挥其在混凝土中的"微泵"作用,从而获得优良的性能.

摘要： 研究了两种页岩陶粒及一种粉煤灰陶粒分别与碎石以1∶1体积比混合配制的混合骨料混凝土强度、弹性模量、抗氯离子扩散、抗冻融等性能.结果表明,吸水率较高的页岩陶粒配制的混合骨料混凝土劈拉强度和弹性模量都较高,抗渗、抗冻性能好,且随龄期增长更加明显;粉煤灰陶粒配制的混合骨料混凝土力学性能早期较低,后期明显改善.

摘要： 采用高强破碎型页岩陶粒了取代沥青混凝土中的普通石料进行系统试验,配制出密度较小的用于桥面铺装的沥青陶粒混凝土,以减轻铺装层的荷载.并在10M路段的路面上进行了试验,经1年16个月的考核,说明沥青陶粒混凝土路面状况良好,能减轻自重20﹪以上,试验结果具有应用的实际参考意义.

摘要： 以一种“介壳相页岩”生产陶粒的方法及其陶粒和应用，涉及陶粒的生产方法和应用。它是结合我国拥有非常优异的、十分丰富的陶粒原料资源的实际，以一种含有适量的硅、镁、钙、铁、碳及有机质等成分的页岩为原料，可无需配料，经烧制而成的陶粒生产方法，并可以进行非常大规模生产。其生产的陶粒是多孔质的，轻质高强的，或超轻级的。用作高强轻骨料，制作加强混凝土、高强轻质水泥砂浆，超轻质隔热保温材料以及塑料复合材料等。对于保温、节能，公路及高速公路路面材料，超高层建筑等方面具有重大意义。

摘要： 本发明提供一种页岩气开采用煤矸石压裂陶粒成型装置，涉及页岩气开采技术领域，包括工作台，所述工作台中心贯穿开设有活动安装槽，所述工作台一侧贯穿开设有第一扩展槽，所述工作台上表面靠近第一扩展槽的一侧固定安装有侧位支柱，所述第一扩展槽内壁转动安装有传动组件，本发明通过启动电推杆对入料滑槽的一侧进行角度调整，其中通过每个转动安装孔均与对应的转动穿插杆进行转动配合，实现入料滑槽与对应的第一限位槽进行配合，通过连续的调整实现材料的连续接入，从而有效解决了在上述装置进行落入时其范围较小，从而导致在进行连续的成型时容易出现多个材料叠合在一起，进而使得在进行成型时其效果较差的问题。

摘要： 本发明提供一种页岩气用含铝固废压裂陶粒支撑剂制备设备，涉及技术支撑剂制备领域，包括箱体，所述箱体的顶部中心处设置有进料口，所述箱体的一侧设置有驱动机构，所述箱体的内部转动安装有连个研磨辊，每个所述研磨辊的外侧且位于箱体的内部都活动设置有安装板，所述箱体的内部且位于研磨辊下方设置有混合机构。本发明通过驱动机构可同时驱动箱体内部研磨辊和混合机构进行工作，一次加工即可完成对原材料的粉碎以及混合工作，操作便捷，可有效提高支撑剂的生产效率，通过第一转动板和第二转动板的转动配合第一搅拌杆和第二搅拌杆可对物料进行更加充分的混合，混合更加均匀，方便进行后续加工。

摘要： 本发明涉及支撑剂技术领域，具体的说是一种页岩气用压裂陶粒支撑剂制备方法，包括存料箱，所述存料箱呈线性固定连接在底台的上表面，所述底台固定连接在底板上，所述下料内筒活动设置在限位套筒内，所述限位套筒通过第一支架固定在安装支架上，所述安装支架上安装有驱动组件和偏心轴组件，本发明通过万向轴的作用带动驱动杆的转动，通过偏心轴的设置带动下料内筒在限位套筒的内部转动并沿限位套筒的内壁边缘内运动，从而使物料在下料套筒内部混合搅拌，同时在第一下料孔和第二下料孔重合的时候物料进行下落，避免了原料自身存在湿度，在加工的时候会遗留在加工筒的内壁上或者堵塞在进入管道的出口上，会造成设备在加工的时候造成堵塞的隐患。

摘要： 本发明是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%～90%页岩和10%～25%蛭石为原料，该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%，以伊利石、蒙脱石为主，高岭石、沸石为辅；经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒，此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒，节省了粘土的用量，节约用地；而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂，而是添加蛭石，其加入量没有严格限制，不会影响到最终板材的强度。

摘要： 本发明涉及陶粒加工领域，特别涉及一种以页岩为原料制备页岩陶粒的加工工艺，具体包括以下步骤：S1：页岩破碎加工；S2：页岩颗粒烘干；S3：页岩颗粒煅烧；S4：页岩颗粒冷却；S5：页岩颗粒筛分：将冷却完成后的页岩颗粒传送到页岩颗粒多级筛分装置内，通过页岩颗粒多级筛分装置将5‑16mm粒径的颗粒进行筛分出，筛分出的颗粒即为陶粒；所述页岩颗粒多级筛分装置包括筛分筒、筛分机构。本发明可以解决现有现有针对陶粒进行筛分时由于陶粒形状不规则，使得筛网的筛分效率较低，且陶粒极易产生筛板的堵塞，从而筛板需要经常取出清理，影响陶粒筛分的连续性等问题。

摘要： 本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法，包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构。本发明所采用输送机构与筛分机构相结合的方式对破碎之后的页岩颗粒进行筛选，使得页岩颗粒在输送过程中将尺寸符合页岩陶粒大小的颗粒筛分出，同时使得页岩颗粒在输送的过程中同步得到筛选，避免了输送与筛选两步进行增加工作流程的问题，在直径小于5mm以下的页岩颗粒分选出之后无需在对其进行输送，直接通过粉磨机构将直径小于5mm以下的页岩颗粒粉磨成直径小于0.074mm的粉状输出，从而避免了直径小于5mm以下的页岩颗粒再输送过程中飞尘扬起导致环境脏乱的问题。

摘要： 本发明是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%～90%页岩和10%～25%蛭石为原料，该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%，以伊利石、蒙脱石为主，高岭石、沸石为辅；经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒，此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒，节省了粘土的用量，节约用地；而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂，而是添加蛭石，其加入量没有严格限制，不会影响到最终板材的强度。

摘要： 本发明涉及陶粒加工领域，特别涉及一种以页岩为原料制备页岩陶粒的加工工艺，具体包括以下步骤：S1：页岩破碎加工；S2：页岩颗粒烘干；S3：页岩颗粒煅烧；S4：页岩颗粒冷却；S5：页岩颗粒筛分：将冷却完成后的页岩颗粒传送到页岩颗粒多级筛分装置内，通过页岩颗粒多级筛分装置将5‑16mm粒径的颗粒进行筛分出，筛分出的颗粒即为陶粒；所述页岩颗粒多级筛分装置包括筛分筒、筛分机构。本发明可以解决现有现有针对陶粒进行筛分时由于陶粒形状不规则，使得筛网的筛分效率较低，且陶粒极易产生筛板的堵塞，从而筛板需要经常取出清理，影响陶粒筛分的连续性等问题。

摘要： 本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法，包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构。本发明所采用输送机构与筛分机构相结合的方式对破碎之后的页岩颗粒进行筛选，使得页岩颗粒在输送过程中将尺寸符合页岩陶粒大小的颗粒筛分出，同时使得页岩颗粒在输送的过程中同步得到筛选，避免了输送与筛选两步进行增加工作流程的问题，在直径小于5mm以下的页岩颗粒分选出之后无需在对其进行输送，直接通过粉磨机构将直径小于5mm以下的页岩颗粒粉磨成直径小于0.074mm的粉状输出，从而避免了直径小于5mm以下的页岩颗粒再输送过程中飞尘扬起导致环境脏乱的问题。