静电纺

摘要： 静电纺丝技术制备的纳米纤维膜具有比表面积大、孔隙率高和易于进行表面改性处理等优点,这使其在蛋白质吸附领域具有明显的优势。从静电纺有机纳米纤维膜、静电纺无机纳米纤维膜、静电纺有机/无机复合纳米纤维膜三方面综述静电纺纳米纤维膜在蛋白质吸附领域的应用进展情况,详细介绍了其制备原理、结构和吸附性能,并对其在蛋白质吸附领域的应用前景进行展望。

摘要： 将壳聚糖(CS)/聚氧化乙烯(PEO)溶解于乙酸水溶液中作为壳层材料,聚己内酯(PCL)溶解于二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中作为核层材料,采用静电纺丝技术成功制备出核-壳纳米纤维。探讨了纺丝电压和接收距离参数对多级结构纳米纤维成型的影响,并进一步分析了纤维膜的表面元素和凝聚态结构。

摘要： 为提高聚偏氟乙烯(PVDF)的β相含量以增强其压电性能,以PVDF为溶质、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮作为溶剂,通过优化静电纺工艺参数来达到目的。选择溶液浓度、纺丝电压、溶剂配比(DMF与丙酮的体积比)、纺丝速度以及纺丝距离作为影响因素,设计了正交试验,研究分析影响因素对PVDF纤维膜的β相含量以及纤维的微观形貌的影响。利用扫描电子显微镜观察纤维微观形貌,傅里叶变换红外光谱定量计算PVDF纤维膜的β相含量,并通过正交试验优化出最佳工艺参数为:纺丝电压为15kV、纺丝浓度为15%、溶剂配比(DMF与丙酮体积比)为6∶4、纺丝速度为0.5mL/h、纺丝距离为15cm,在该条件下,制备出的PVDF纤维膜质量较好、纤维粗细分布均匀,其β相含量为82.7%,直径变异系数(C;值)为0.236。

摘要： 制备了活性炭复合针刺无纺布、静电纺纳米纤维面料滤芯材料,利用正压防护头罩测试了滤材的气体通气性、酒精过滤吸附性能等。研究发现,活性炭复合针刺无纺布、静电纺纳米纤维后,过滤吸附性能大幅提高,且当活性炭厚度超过25mm后,活性炭静电纺膜复合滤材可以完全吸附过滤酒精气体。研究成果对空气过滤材料过滤吸附有毒有害气体具有借鉴意义。

摘要： 针对防护口罩过滤效率差和易积聚水汽的问题,以聚丙烯腈(PAN)为基体、金属有机骨架材料MIL-53(Fe)和纤维素为吸附剂,通过静电纺丝工艺制备了可高效过滤颗粒物、吸湿透气的口罩过滤层。使用扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、红外光谱仪、X射线光电子能谱仪、热重分析仪和孔径测试仪分析了静电纺口罩过滤层的形貌、成分、结构、化学键合状态、热稳定性和孔径分布,并测定了用此过滤层制备口罩的拉伸性能、吸气阻力、呼气阻力、过滤效率及水汽吸收性能,检验了静电纺口罩实际佩戴效果并进行了改进。结果表明:在聚丙烯腈基体中添加MIL-53(Fe)和纤维素能够显著增强口罩过滤层截留颗粒物和吸收水汽的能力;口罩过滤层面密度对吸气、呼气阻力影响较大;随着过滤层面密度的减小,过滤效率虽略有下降,但吸气、呼气效果明显改善。以静电纺PAN/MIL-53(Fe)/纤维素作为过滤层的口罩有望用于高风险病毒或高浓度粉尘等工作场所。

摘要： 以物理共混的方式将卤胺组分1,3-二氯-5,5-二甲基乙内酰脲(DCDMH)添加到聚丙烯腈(PAN)纺丝液中,通过静电纺聚丙烯腈制备具有抗菌性的纳米纤维材料(PAN/DCDMH)。通过改变纺丝液浓度、添加抗菌剂(DCDMH)的比例,确定最优纺丝工艺。对抗菌纳米纤维微观形貌、水释放性能、储存稳定性以及抗菌性能等进行了测试。实验结果表明:在8%的PAN纺丝液中添加10%的DCDMH,获得的抗菌纳米纤维材料的氯含量在0.23%左右,抗菌纤维膜可分别在1 min和10min内使金黄色葡萄球菌和大肠杆菌O157∶H7全部失活,具备良好的抗菌性能。此纤维材料在水中释放活性氯离子24h后仍符合饮用水标准,经过30天储存后保有0.14%氯含量,具有良好的储存稳定性。

摘要： 利用交替静电纺丝-静电喷涂技术,开发了一种以丝素纳米纤维衬底(SFNFs)和聚氨酯微纳米球层(PUNSs)为基础的双层膜,并在两者之间沉积了一层装饰有银纳米颗粒的聚氨酯纳米纤维层(PUNFAgNPs),制备了SFNFs/PUNF-AgNPs/PUNSs(SPAP)多层复合膜,从而获得了一种具有抗菌效果的PM_(2.5)过滤材料。对SPAP膜的表面形貌、结构、润湿性、抗菌性能和PM_(2.5)过滤性能等进行测试,结果表明,该膜具有良好的抗菌、防污及PM_(2.5)过滤效果。

摘要： 为提高相变纳胶囊在静电纺纤维上的负载量,采用相反转温度(PIT)乳化和自由基聚合技术制备了交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/正十八烷纳胶囊,将其添加到聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)纺丝液中,通过静电纺丝技术分别制备了PVDF和PAN复合纳米纤维,并使用SEM、TEM、DSC和TG等方式对2种纳米纤维进行表征。结果表明:2种复合纤维均平直光滑,纺锤状较少;PVDF复合纤维平均直径在100~300 nm之间,PAN复合纤维平均直径在400~800 nm之间,纤维直径随胶囊加入量的增加而增大;PAN纤维负载相变纳胶囊的能力优于PVDF纤维,热性能更好;纳胶囊添加质量分数为9%的PAN相变纤维具有较为优良的热焓值和热稳定性,其结晶焓为22.55 J/g。

摘要： 静电纺丝因可纺原料广、结构可调等原因是目前制备纳米纤维最先进的手段之一。细菌纤维素性质优越被应用于多种领域。静电纺丝制备细菌纤维素复合材料将两者优势叠加,应用前景广阔。本文介绍了静电纺细菌纤维素基复合材料类型,探讨评述静电纺细菌纤维素不同溶剂体系的溶解工艺及纺丝效果,并对静电纺细菌纤维素基复合材料未来的研究方向进行展望。

摘要： 以聚丙烯腈(PAN)为基材制备静电纺丝纳米纤维膜,利用二乙烯三胺(DETA)对其进行化学改性,研究了胺化改性PAN膜(APAN)对镉离子的吸附性能。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)对膜的形态进行了表征,探讨了pH值、吸附时间等因素对镉离子(Cd(II))吸附性能的影响。结果表明,APAN膜对Cd(II)的最大吸附量为51.8 mg·g^(-1)。此外,经过5个吸附/解吸附循环后,APAN膜对Cd(II)的吸附量仍能达到首次吸附量的50%以上。

摘要： 将PAN纺丝液通过静电纺喷丝成网,制备成静电纺PAN纳米纤维膜,并用盐酸羟胺对其进行化学改性;通过铁离子与改性PAN中的偕胺肟基团进行配位反应,得到具有光催化功能的静电纺PAN铁配合物.首先观察了不同质量分数纺丝液纤维的表面形态、改性前后及铁配合反应后纤维的表面形态.其次对PAN纳米纤维、改性PAN纳米纤维、配合不同铁浓度的PAN纳米纤维、改性前后掺杂TiO2的静电纺PAN纳米纤维进行了红外光谱分析和紫外可见光谱分析.最后研究了其光催化染料降解的效果.实验结果表明,静电纺PAN比较理想的纺丝液质量分数为20％;静电纺PAN铁配合物光催化性能优异,催化效果较普通PAN铁配合物有明显提升,且不同铁浓度的纳米纤维膜光催化效果随上铁量的增加而增强.

摘要： 静电纺是一种有效的的制取纳米纤维的方法.本文介绍了静电纺纳米纤维的研究状况,讨论了静电纺纳米纤维的表面性能、纺丝工艺及纳米纤维成纱的现状.

摘要： 本文采用1,2-二氯乙烷和三氟乙酸共混物为溶剂(质量比2:1),在室温下配制了浓度为13wt％的聚己二酸己二醇酯纺丝液,通过静电纺制备出直径范围在100～700nm之间的聚己二酸己二醇酯纳米纤维,并通过扫描电子显微镜观察纤维的形态结构,探讨了电压和接收距离对聚己二酸己二醇酯纳米纤维直径的影响。

摘要： 本文论述了无规的静电纺纤维在使用上存在很多不足和局限性，通过规则化收集可以实现纤维堆积结构高度有序和可控，有利于进行纤维性能的表征。同时，通过对无纺布形态的控制，可以扩大其应用范围，使其更好的应用于医学、生物等领域，因此有着巨大的应用前景和现实意义。

摘要： PHBV 具有良好的生物相容性和生物可降解性，是可以广泛适用于组织工程的生物材料。纯PHBV 从熔体和溶液中结晶时，成核非常困难，导致总的结晶速率非常缓慢。通常PHBV 需要一周以上的时间形成稳定的结晶结构。近年来，静电纺制备纳米纤维引起越来越广泛的关注。目前研究集中在静电纺成型的基本原理和应用。然而静电纺对聚合物结晶结构的影响罕见报道。由于结晶结构直接影响最终产物的物理机械性能以及生物特性，静电纺丝过程中的聚合物结晶仍需进一步的研究。本文论述了笔者采用DSC 和广角X 衍射(WAXD)研究了静电纺PHBV 的结晶。并研究了不同存放时间后PHBV 纳米纤维的结晶性能。

摘要： 本文以1 ，2-二氯乙烷和三氟乙酸混合物为溶剂，在室温下配制的聚己二酸己二醇酯为纺丝液，采用静电纺制备出直径纳米级的聚己二酸己二醇酯纤维和驻极体熔喷非织造布与纳米纤维复合膜，借助扫描电子显微镜纳米纤维表面形貌结构，此外还探讨了驻极体熔喷非制造布与纳米纤维复合膜的过滤性能。结果表明，在气流速度为2.83l/min 时，该复合膜对粒径在3 μm 以上的粉尘，过滤效率高达99.9﹪。

摘要： 本文介绍了蛋白质-多糖复合纳米纤维的制备及研究、胶原蛋白-壳聚糖-P(-LLA-CL)复合纳米纤维的制备及研究、丝素蛋白-P(LLA-CL)复合纳米纤维的制备及研究等。

摘要： Jamila Shawon 等人研究了用THF 及DMF 作溶剂电纺得到聚碳酸酯纳米纤维。随着混合溶剂中THF 比例的增大，电纺丝之间会形成较强的网络结构。静电压，粘度，表面张力对纤维形态及串珠的形成有着极大的影响。QingBiao Yang等人采用乙醇、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺三种溶剂研究了溶剂对PVP 电纺纳米纤维的影响。以乙醇作为溶剂得到的电纺纤维要比以二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺为溶剂得到的电纺纤维光滑，同时纤维直径也比较大，当乙醇和DMF溶剂比为50 ：50 时，可得到最细的电纺纤维。H.Fong 等人对PEO 进行电纺丝研究时，保持PEO 浓度不变，改变乙醇和水的配比，随着乙醇含量的增加，溶液粘度变大，表面张力下降，容易得到光滑的纤维；同时还分析了净电荷密度以及电荷中和现象对静电纺的影响。XinhuaZong 等人指出盐离子的加入能改变纤维细度且不同的盐离子因其具有不同的离子半径而对纤维细度的影响不同。本文通过二甲基乙酰胺和丙酮的混合溶剂溶解醋酸纤维素，研究了不同溶剂混合比、溶液浓度及粘度对电纺纤维的影响；同时对溶液中加入不同含量的LiCl ，CaCl2 等无机盐进行了讨论。

摘要： 通过一活动传送表面(2a)传送至少一无纺带(W2；W3)，并且使无纺带和/或传送表面(2a；5a)带静电，以便使无纺带在至少一第一保持区(ZM)静电附着在传送表面，第一保持区(ZM)在与传送方向(MD)垂直的方向(CD)测量的尺寸(l)小于无纺带的宽度(L)。应用：在传送或切割以及必要时形成一变薄型体的过程中保持一无纺带的布边。

摘要： 本实用新型涉及纺织技术领域，公开了一种无纺口罩布静电敷刷机及无纺口罩布生产设备，上述无纺口罩布静电敷刷机包括：机架、支撑辊筒和多个静电放电构件，支撑辊筒以能够转动的方式架设在机架的两端的支撑框上，对被输送的无纺口罩布的布面进行支撑，静电放电构件形成为长条状，沿着支撑辊筒的轴向延伸，多个静电放电构件，以与支撑辊筒隔开距离且围绕支撑辊筒成圆弧形排布的方式，架设在机架的两端的支撑框上。

摘要： 本发明公开了一种利用离心纺和静电纺制备复合材料的设备,本发明将离心纺丝装置与静电纺丝装置并排布置，并在纺丝装置下方设置连续移动的收集带，离心纺丝装置将纺丝溶液喷出形成纤维落在收集带上，而静电纺丝装置喷出的纤维落在离心纺丝装置形成的纤维上，实现了由纳米级材料和微米级材料复合而成的过滤材料的批量化生产；本发明在收集带下方设置负压收集装置，可回收纺丝过程中挥发的溶剂，同时避免空气污染；另外负压收集装置在收集带表面形成的负压可对纺丝进行二次牵伸，使得纺丝更加均匀。

摘要： 本发明提供了一种导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途。该装置由喇叭喷头、剪切牵伸锥筒、集束卷绕机构、贮存导电溶液的注液腔、负高压源、驱动机构构成，其直纺微米纱的方法是：由注液腔挤出的导电的高聚物溶液在高电场作用下，喇叭边缘呈伞状，喷射的亚微米粗细的丝于高速旋转的锥筒上，在剪切牵伸作用下形成纳米丝并凝固后，经集束器汇聚加捻成微米尺寸的纱而卷绕制成可直接织造或捻饼线后织造的用纱。装置结构简洁、实效、合理，可实现单丝纳米化和高强度化的纺丝及加捻汇聚成纱。

摘要： 本发明提供了一种剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途。该装置由喇叭喷头、剪切牵伸锥筒、集束卷绕机构、注液腔、负高压源、驱动机构构成，其直纺微米纱的方法是：由注液腔挤出的高聚物溶液在高电场作用下，喇叭边缘呈伞状，喷射的亚微米粗细的丝于高速旋转的锥筒上，在剪切牵伸作用下形成纳米丝并凝固后，经集束器汇聚加捻成微米尺寸的纱而卷绕制成可直接织造或捻饼线后织造的用纱。装置结构简洁、实效、合理，可实现单丝纳米化和高强度化的纺丝及加捻汇聚成纱。

摘要： 本发明提供了一种双级剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途。该装置由喇叭喷头、双级剪切牵伸的双锥筒、集束器、卷绕机构、注液腔、负高压源、双驱动机构组成，其直纺微米纱的方法是：由注液腔挤出的高聚物溶液在高电场强度作用下，经喇叭喷头边缘分裂、呈伞状喷射的亚微米粗细的液态丝于正锥筒内壁，在第一剪切牵伸区作用下形成初牵伸纳米丝；再到达反锥筒内壁，并在第二剪切牵伸区作用下，形成再牵纳米丝并完全凝固后，经加捻区到达集束器汇聚形成微米纱，而卷绕制成可直接织造用或经捻饼线后织造用的微米尺度的纱线。装置结构简洁、实效、合理，可实现单丝纳米化和高强度化的纺丝及加捻汇聚成纱。

摘要： 本发明涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体（5）的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的纺制电极（1），其包含聚合物溶液或熔体（5）的导管（2），所述导管（2）的一个面（6）构成纺制电极（1）的纺制表面（60），或者所述导管（2）在其端部之一处设置有延伸部（20），在所述延伸部（20）上形成纺制电极（1）的向下变圆的或弯曲的纺制表面（60）。该电极的原理在于，在溶液或熔体（5）的导管（2）的内空间中可旋转地安装了螺旋轴（8），所述螺旋轴（8）与导管（2）的内壁一起构成螺旋输送机。螺旋轴（8）延伸，其中其下端部从导管（2）向外，并且在该端部处连接到磁性耦联的毂（9）或者设置有用于连接到磁性耦联的毂（9）的装置。另外，本发明进一步涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的设备并且涉及一种用于通过聚合物溶液或熔体的电纺制或静电纺制生产聚合纳米纤维的方法。

摘要： 本发明涉及一种纺粘/静电纺/纺粘(SES)复合非织造材料及其制备方法，该材料是由两层纺粘无纺布中间夹持着静电纺材料构成的。其制备方法包括：(1)通过1号放卷机将一层纺粘无纺布(S)平铺在铝板接收器表面；(2)对纺丝液进行静电纺丝，静电纺丝形成的纤维被接收在纺粘无纺布表面，形成静电纺层(E)；(3)通过2号放卷机将另一层纺粘无纺布(S)铺到由步骤(1)和步骤(2)形成的布面上，经过 组导布辊进入到双辊热轧机中进行复合；(4)将上述的SES复合非织造材料室温下干燥。本发明的纺粘/静电纺/纺粘(SES)复合非织造材料具有高空隙率、高比表面积及纳米尺度纤维，对微小粒子的过滤具有高效低阻的特点；制备方法简单，操作简便，成本低，对设备要求不高。

摘要： 本发明公开了一种利用离心纺和静电纺制备复合材料的设备,本发明将离心纺丝装置与静电纺丝装置并排布置，并在纺丝装置下方设置连续移动的收集带，离心纺丝装置将纺丝溶液喷出形成纤维落在收集带上，而静电纺丝装置喷出的纤维落在离心纺丝装置形成的纤维上，实现了由纳米级材料和微米级材料复合而成的过滤材料的批量化生产；本发明在收集带下方设置负压收集装置，可回收纺丝过程中挥发的溶剂，同时避免空气污染；另外负压收集装置在收集带表面形成的负压可对纺丝进行二次牵伸，使得纺丝更加均匀。

摘要： 本实用新型提供了一种提高纺膜稳定度的静电纺接收装置，该装置包括针头固定板、喷射针头、接收板和加热装置，所述喷射针头的根部固定在针头固定板上，所述针头固定板和接收板之间平行设置，在所述针头固定板和接收板之间分布有电场，所述加热装置设置在接收板的内部或外部，所述接收板接地。本实用新型通过在接收板内部或接收板附近设置加热装置，省去了对纺丝膜的烘干处理，节省了工序，提高了生产效率，通过将加热装置融合在纺丝装置中，大大缩短了整个纺膜生产的时间，提高了生产效率，同时增加了纺膜的临床安全性。