露点腐蚀

摘要： 相变换热技术在低温烟气余热回收方面有很大的优势,相对电厂、冶金行业,在石油化工行业中应用时可获取更低的排烟温度,回收更多的烟气热量。本文从相变换热技术的原理和调节方法入手,以中石化某分公司塑料厂苯乙烯装置蒸汽过热炉应用相变换热技术为例,介绍了相变换热技术在石油化工行业的应用特点,并对节能效益和投资回收期限进行了计算,同时分析了在排烟温度较低和烟气入口温度过高时的处理方案。

摘要： 设备的腐蚀问题一直以来是困扰石油化工装置长周期运行、安全生产的一个重要课题。针对催化裂化装置旋风分离器内衬(龟甲网)腐蚀脱落的现象,结合生产装置具体停工原因及旋风分离器受到的影响情况,进行腐蚀机理分析,并对龟甲网断面进行金相EDX化学成分检测,寻求旋风分离器内衬脱落的腐蚀原因。旋风分离器腐蚀过程分为二个阶段:1.在硫酸露点温度以下的硫酸露点腐蚀,2.硫酸盐沉淀热腐蚀。硫酸露点腐蚀时间短、对金属腐蚀量小,但硫酸凝液与烟气中的碱性金属反应生成的硫酸盐对第二阶段金属的腐蚀影响很大。持续的硫酸盐沉淀热腐蚀是龟甲网全面腐蚀并脱落的主要原因。

摘要： 空气预热器常因发生露点腐蚀问题而影响其使用寿命。文章介绍了低温露点腐蚀机理和防止空气预热器露点腐蚀的改进方法。采用抗腐蚀材料和涂层技术可减缓腐蚀;烟气脱硫以及控制预热器冷端金属表面温度高于露点温度可防止发生腐蚀。某公司实测燃气火焰加热炉露点温度78°C,并以此作为控制预热器冷端温度依据。该公司应用“95+超净高效工业炉技术”和“复合相变换热器余热回收技术”两项新技术防止露点腐蚀,取得良好效果。

摘要： 根据现场工艺流程搭建Aspen模拟计算模型,将企业提供的工艺相关参数和日常运行工况等数据输入仿真模型内,获取该工况下的多相流的物性参数,从而预测换热器区域发生的腐蚀失效情况,该模型主要预测HCl引起的露点腐蚀和NH;Cl引起的结晶沉积。借助传热计算软件HTRI,构建换热器热力学模型,将数据导入后得到管程、壳程、壁面层的温度分布,进而判定换热器失效位置为距管程进口约1.55 m后的范围。为了减缓腐蚀和保证装置安全长周期运行,提出了改善工艺操作和配管平衡方案等措施。

摘要： 介绍了某石化公司3#常减压蒸馏装置常压塔顶的铵盐结晶腐蚀情况,分析常减压装置铵盐结晶的原因,并建立了常压塔顶铵盐结晶模型,根据模型计算出塔顶水的露点和铵盐结晶点,制定减缓常压塔顶铵盐结晶的措施,实施应用效果明显。

摘要： 某天然气净化厂尾气处理单元中的管道发生腐蚀失效,采用多种检测方法对失效管道进行了分析。根据宏观、微观形貌观察以及垢样组成等分析结果可以得出:失效管道内壁发生了严重的腐蚀,失效原因为硫酸、亚硫酸露点腐蚀,净化尾气与末级硫冷凝器过程气在管道汇合处混合并形成了硫酸、亚硫酸露点腐蚀环境。

摘要： 催裂化装置膨胀节失效原因分析、预防和处理措施建议——通过对催裂化装置膨胀节失效样品的化学成分、金相及运行工况、断口能谱和扫描电镜进行分析,得出波纹管膨胀节失效的主要原因是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果。针对催裂化装置含硫、含钒及高温的运行工况,建议在检修期间做好防露点腐蚀的防护工作,并且需定期更换膨胀节。

摘要： 针对油田水套炉露点腐蚀现象,基于某采油厂现场采集的测试数据,确定了影响排烟温度的因素,编写了水套炉热力及露点温度计算程序。应用传热理论公式和程序计算结果,讨论了加热负荷率和过量空气系数对排烟温度的影响规律,提出了防治水套炉露点腐蚀的临界过量空气系数和临界烟管传热面积概念。研究结果表明,负荷率越低、过量空气系数越小、烟管传热面积越大,排烟温度越低。负荷率、过量空气系数、烟管传热面积这3个因素匹配得当,排烟温度才不会低于露点温度,从而避免水套炉发生露点腐蚀。临界过量空气系数和临界烟管传热面积与水套炉的设计参数及燃料特性有关,要根据具体问题有针对性地计算得出。提出的露点腐蚀防治方法理论性强且简便易行,对在实际操作中避免水套炉发生露点腐蚀有指导意义。

摘要： 介绍了废酸高温焚烧裂解干法制酸装置的工艺流程,以处理规模为20 kt/a的废酸裂解再生装置为例,对焚烧裂解工序冷空气预热器入口空气温度的选取,净化工序出口烟气温度的控制,转化工序换热流程的选择,干吸工序产品硫酸的浓度设计、SO_(2)脱气、设备布置方式等工艺设计要点进行了详细的分析。在设计过程中,应根据工艺要求经过详细的计算及论证,选择合适的工艺流程及工艺参数,使装置能够长期安全平稳运行。

摘要： 柴油改质装置热低分空冷器在服役过程中15CrMo螺旋换热管出现明显的泄漏失效现象。通过基材和腐蚀产物成分分析以及CFD仿真模拟分析,探究了该空冷器的腐蚀成因。研究结果表明,该螺旋管腐蚀失效的原因主要是空冷器在服役期间,由于热膨胀导致螺旋管之间直接接触,而发生换热管间的热传导,改变了壁面的温度分布,使得接触处壁面产生局部过冷现象,最终管内高温流体骤冷发生凝结而引起的露点腐蚀失效。基于以上腐蚀成因,提出相关防护建议。

摘要： 随着国内炼厂加工原油的高酸值和高含硫趋势造成常减压装置的塔顶管线露点腐蚀问题越来越突出,传统的"一脱三注"的工艺防腐方法尚未能完全达到预期效果.为了研究塔顶管线露点腐蚀问题,运用了CFD仿真软件Fluent,参考国内某炼厂常压塔的挥发线管道结构和运行工况,对注水后的管道内的多相多组分状态进行了模拟,编写了相应的传热传质模型,对其中的腐蚀性介质参数进行了计算分析,结果表明:在注入中性水后,挥发线管道内气相腐蚀性介质HCl和H2S在水相中快速溶解,导致水相pH值呈酸性,注水点下游附近出现了液相跌落区,此处的pH值最低.对不同的注水流量和液滴粒径的注水工况进行模拟后,发现注水参数均对跌落区的位置、最低pH值产生了影响,其中液滴粒径的影响更加显著.据此,预测了不同注水工艺对塔顶露点腐蚀状态的影响,以期用来有效指导的腐蚀监测和工艺防腐.

摘要： 本文结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐措施。研究结果表明,塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位;结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80°C的工艺防腐措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐措施来控制低温露点腐蚀。因此在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。

摘要： 中石化炼化厂及电站锅炉使用的省煤器和空气预热器在低温排烟时,烟气中含有大量的SO2及SO3,由于酸性气体的露点腐蚀导致钢管腐蚀穿孔.介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验方法.结果表明:江阴市无缝钢管总厂开发的新型抗低温露点腐蚀用的ND钢管,其腐蚀速率与同行业对比其腐蚀速率最低,达到并超过国际先进水平.

摘要： 本文主要讨论硫酸装置中硫酸蒸汽露点温度的影响因素和露点温度的计算方法，提出解决露点腐蚀的切实有效的方法是提高锅炉的运行压力，提高锅炉给水温度，采用热管省煤器等。

摘要： 我国是石油进口大国,超过70％以上的进口原油来至中东,该地区的原油含硫较高.随着大量高硫原油的加工,高温硫化物腐蚀、低温硫化物应力开裂腐蚀和中温硫化物露点腐蚀,导致炼油设备、管线腐蚀情况日趋严重,对炼油装置生产产生极大的安全隐患.

摘要： 对蒸馏装置常顶换热器频繁泄漏的原因进行分析,换热管泄漏的主要原因为露点腐蚀和铵(胺)盐结晶沉积形成的垢下腐蚀共同作用的结果,其中塔顶注水量的不足加剧了腐蚀,这也是垢样中铁的腐蚀产物所占比重较大的原因.另外,提出了降低铵(胺)盐结晶量;降低塔顶温度,加大蒸汽冷凝水注入量,使形成的铵(胺)盐及时溶解;对换热器换热管材质进行升级的三个针对性措施.

摘要： 本文分析了某石化公司连续重整装置脱戊烷塔顶系统空冷器、后冷器管束陆续发生泄漏、失效报废的原因,通过宏观检测、腐蚀产物分析、工艺介质化验等技术手段分析,认为铵盐结晶和氯化铵水解成盐酸的露点腐蚀造成的设备失效损坏.针对上述原因,从技术上和管理上提出了预防措施,通过控制材质升级、增加工艺注水注剂点、工艺流程改造等措施,确保了该系统设备的长周期运行.

摘要： 本文重点介绍了石油化工行业中传统空气预热器普遍存在的低温露点腐蚀问题,提出了用玻璃这种材质制作板式空气预热器的可行性.通过实验研究,得出结论:同等工况下,玻璃板式空气预热器比金属板式空气预热器的总传热系数略小,小5％左右.而用玻璃制作空气预热器,可把排烟温度降低至露点温度以下,此时烟气中的水蒸气冷凝,释放汽化潜热;与不冷凝时工况相比,此时玻璃板式空气预热器总的传热系数将提升约15％.此外,河北某化工集团常减压装置安装了一套由三个金属和一个玻璃模块组成的板式空气预热器,将排烟温度由200°C降低到115°C.实践证明,玻璃板式空气预热器的工业应用情况良好.

摘要： H型鳍片管以其优异的防积灰和耐磨性能,在低温省煤器中得到广泛应用.本文结合生产中的实际运行情况,就H型鳍片副省煤器在干熄焦系统的应用与实践进行阐述.目前，莱钢焦化厂共有4套干熄焦装置。自2013年6月，开始对给水预热器进行改造，采用H型鳍片副省煤器替换热管换热器。H型鳍片副省煤器内部管组采用蛇形管结构，其扩展受热面采用H型鳍片，同时利用副省煤器回水加热进水的方法，提高副省煤器进水温度，以保证副省煤器进口管壁温度不低于烟气的露点温度，避免发生露点腐蚀问题。通过1年多的运行分析，干熄焦给水预热器的各项工艺指标均得到了极大的改善，其中副省煤器进、出口循环气体温差提高到了45°C，干熄炉入口循环气体温度降到了133°C左右，有效提高了干熄率，提高了余热回收效率。H型鳍片的应用有效避免了因积灰带来的换热效率下降的难题，且运行中烟气阻力稳定在400Pa左右，降低了循环风机的运行负荷。

摘要： 本文通过工程实例,对特大型高炉热风管道膨胀节失效原因进行分析,并根据热风管道膨胀节的现状,拿出相应改进措施.热风系统管壳温度控制在170°C～200°C，避免高温下管壳应力超出设计范围；同时控制温度不能过低，防止串风中SO2、NO2在外壳内壁形成露点腐蚀。可以对高温区进行灌浆处理减少串漏，尽量避免喷水降温，这样将会加快壳体的露点腐蚀。对热风尾气NOx含量进行监测，掌握拱顶温度与NOx含量的关系，确定最佳拱顶温度。

摘要： 本发明涉及一种以微量氯离子会同含水蒸汽的混合气体为介质的生产工艺设备的腐蚀与腐蚀控制方法。

摘要： 本发明提供了防露点腐蚀组合物、热功设备及防露点腐蚀涂料的制备方法。以重量份计，防露点腐蚀涂料包括50～85份树脂、20～40份颜填料和0～5份助剂，其中，树脂包括石油树脂和硅橡胶。本申请的防露点腐蚀组合物的附着力强，弹性高，可有效防止基材冷热交变过程中所形成的防露点腐蚀涂层的脱落。由于硅橡胶的粘度较大，为了有效分散颜填料加入石油树脂。由于含有硅橡胶，因此所形成的防露点腐蚀涂层在‑25°C～230°C之间不开裂，不液化，且保持弹性；在100°C下，可分别耐5％硫酸、耐5％盐酸、耐5％硝酸达30天；涂料固含量高，可长期保持弹性；施工过程中一次性成膜厚度高，且固化快，施工效率高。

摘要： 本发明提供了一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.052％～0.073％、Si：0.14％～0.34％、Mn：0.38％～0.69％、P：≤0.017％、S：≤0.0050％、Cr：0.61％～0.82％、Ni：0.12％～0.23％、Cu：0.11％～0.21％、Sb:0.052％～0.082％、Ti:0.014％～0.036％、Sn:0.14％～0.28％、Als：0.012％～0.034％，Ce：0.014％～0.024％，O：≤4.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；本发明耐酸稀土钢板不仅制造工艺简单，而且综合性能优异，尤其是耐酸腐蚀性能，可广泛应用于以重油或煤为主要原料的烟气处理系统中的设备制造。

摘要： 本发明公开了一种高温烟气管道防露点腐蚀的系统，包括沿气体传输方向依次串联设置的活性焦吸附解析工段、近距离输送管道、动力波洗涤塔、远距离输送管道、制酸系统净化工段，近距离输送管道用于输送SRG再生气，远距离输送管道的长度远大于近距离输送管道的长度，活性焦吸附解析工段内沿烟气传输方向依次设有吸附塔和脱附再生塔，脱附再生塔与远距离输送管道相连通。第二方面，一种高温烟气管道防露点腐蚀的电伴热加热工艺，其适用上述电伴热模块。本发明能够防止露点腐蚀现象的产生，既降低了工程造价又降低了日常维护成本。

摘要： 本发明公开了一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，涉及炼油厂设备防腐蚀技术领域。从碱液输送喷嘴处注入碱性水雾，常压塔顶部排出的油气流体与碱性水雾在第一管路接触，油气流体中含有的少量酸性腐蚀性气体H2S和HCl与碱性水雾发生中和反应，中和后所形成细小液滴随油气流体进入过滤器；进入过滤器内部的液滴和油气在经过超疏水超亲油过滤膜时进行分离，油气进入第二管路之后进入冷凝冷却器，液滴和多余的碱性水雾在过滤器内汇集并通过第三管路流入液滴收集器。本发明提供的防控方法，通过设置过滤器，利用中和反应，去除常压塔、减压塔及初馏塔等塔顶油气中的腐蚀性气体组分，解决了塔顶系统露点腐蚀问题，避免了塔顶回流液中铵盐结晶的产生。

摘要： 本发明的目的在于提供一种无缝钢管及其制造方法。本发明的耐硫酸露点腐蚀性优异的无缝钢管具有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.02～0.12％、Si：0.010～1.00％、Mn：0.10～2.00％、P：0.050％以下、S：0.004％以下、Al：0.010～0.100％、Cu：0.03～0.80％、Ni：0.02～0.50％、Cr：0.55～1.00％、Sb：0.005～0.20％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，将从钢管的外表面向壁厚中央方向为0.5～2.0mm区域的平均Cu浓度(质量％)、平均Cr浓度(质量％)、平均Sb浓度(质量％)分别设为Cu＊、Cr＊、Sb＊时，Cu＊、Cr＊、Sb＊满足以下的式(1)，屈服强度为230MPa以上，拉伸强度为380MPa以上。1.7×Cu＊+11×C＊+3.8×Sb＊≥13.5…(1)。

摘要： 本发明的目的在于提供一种无缝钢管及其制造方法。本发明涉及一种无缝钢管，具有如下的成分组成和组织，所述成分组成以质量％计含有C：0.01～0.12％、Si：0.01～0.8％、Mn：0.10～2.00％、P：0.050％以下、S：0.040％以下、Al：0.010～0.100％、Cu：0.03～0.80％、Ni：0.01～0.50％、Mo：0.01～0.20％、Sb：0.002～0.50％、Cr：0.004％以下、W：0.002％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，所述组织是铁素体相的面积率为50～65％，且珠光体相的面积率为2％以下，剩余部分由贝氏体相、马氏体相中的1种或2种构成，屈服强度为230MPa以上，拉伸强度为380MPa以上，耐硫酸露点腐蚀性优异。

摘要： 本发明公开了一种耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，包括连铸过程、轧钢加热及轧制过程，其中：在连铸过程时，采用低碳包晶钢用保护渣，并控制水口插入结晶器的深度为90‑120mm；并采用低拉速，二冷段采取弱冷工艺；轧钢加热过程，连铸产生的连铸坯采取热装工艺，控制连铸坯的入炉温度为400～500°C，加热炉的均热段温度控制在1120±20°C；轧制过程时，开轧温度控制在1030±20°C。本发明的耐硫酸低温露点腐蚀钢09CrCuSb的生产方法，能大大减少Cu元素的析出，进而减少连铸坯料因为Cu元素析出产生的裂纹，使得成品可直接黑皮交货，不需要辊磨处理，缩短交货周期，减少成本，进一步提高质量。

摘要： 本发明提供一种冷凝温度可控的露点腐蚀评估装置，包括加热装置(1)、容器(2)、中空腐蚀元件(3)、密封盖(4)、冷凝管(8)、防倒吸瓶(10)、尾气吸收瓶(11)、恒温循环装置和直流电阻测量仪，所述容器(2)通过加热装置(1)加热，密封盖(4)密封容器(2)，所述中空腐蚀元件(3)和冷凝管(8)设置于密封盖(4)上，所述冷凝管(8)通过导管(9)连通防倒吸瓶(10)，防倒吸瓶(10)连通尾气吸收瓶(11)。本发明通过建立露点腐蚀评估装置，可在实验室评估材料耐露点腐蚀的能力；可精确控制试样的表面温度，评估某一特定温度下材料耐露点腐蚀的能力；并且可实时评估材料耐露点腐蚀。

摘要： 本实用新型公开了一种模拟含盐露点形成的露点腐蚀试验装置，固定支架上设置有一测试腔体，测试腔体的外周设置冷凝腔，冷凝腔底部设置有进水口，冷凝腔的上部设置有出水口；测试腔体内设置有竖直布置的连接杆，连接杆的下端设置有带有测试材料的电极，连接杆能在测试腔体内上下移动，调整电极在测试腔体内的位置；测试腔体的下端一侧设置有雾化器，雾化器与测试腔体相连通。在雾化器内放置对应液体，形成含有不同盐浓度相对高温的微小水滴，然后进入测试腔体内，再通过冷凝腔对测试腔体进行降温，从而使微小水滴附着在测试材料上，以模拟形成含氯盐的露点，真实还原海洋环境下的露点腐蚀情况。