雾沫夹带

摘要： 采用空气-水作为系统,在直径1200 mm、内置4层塔板的冷模塔中,对阀腿高度为10 mm、单个开孔尺寸为44 mm×25 mm的H形导向固阀塔板进行了雾沫夹带实验研究,考察了3个液流强度、3个堰高因素对雾沫夹带率的影响。同时在开孔率为6.3%的条件下,与阀腿高度为5 mm的H形固阀塔板进行了性能比较,另外还与筛孔塔板的性能进行了对比分析。实验结果表明:6.3%的H形固阀与同一开孔率下的阀腿高度为5 mm的塔板对比发现,后者雾沫夹带率约高14%;而与同种开孔率的筛孔塔板对比发现,H形固阀的雾沫夹带率低约16%。最后,对雾沫夹带率进行了经验关联式拟合,为其工业应用提供指导。

摘要： 以空气-水为实验物系,研究了P/T复合塔板的填料构成及构件间距对塔板性能的影响。结果表明:在相同实验条件下,由规整填料组成复合填料板的板压降远低于由散堆填料组成的复合填料塔板;且雾沫夹带量ev降低了80%以上。在由金属丝网填料组成的规整复合填料板中,BX500型复合填料板与CY700型复合填料板相比,由于其自身波纹距离大,气升通道宽,孔隙率大等特点。在高气液比条件下,其压降更小,雾沫夹带量更低。在BX500型复合填料板中,合理增加板内构件间距能明显提高塔板的泛点气速并且降低其雾沫夹带量,与构件间距h_(0)=0的BX500复合塔板相比,当h_(0)增加至5 mm时,雾沫夹带量的减少了13%~20%,气相操作上限提升了8%~15%,体现出较优的塔板性能。

摘要： 以空气-水为实验物系,研究了P/T复合塔板的填料构成及构件间距对塔板性能的影响.结果表明:在相同实验条件下,由规整填料组成复合填料板的板压降远低于由散堆填料组成的复合填料塔板;且雾沫夹带量ev降低了80％以上.在由金属丝网填料组成的规整复合填料板中,BX500型复合填料板与CY700型复合填料板相比,由于其自身波纹距离大,气升通道宽,孔隙率大等特点.在高气液比条件下,其压降更小,雾沫夹带量更低.在BX500型复合填料板中,合理增加板内构件间距能明显提高塔板的泛点气速并且降低其雾沫夹带量,与构件间距h0=0的BX500复合塔板相比,当h0增加至5 mm时,雾沫夹带量的减少了13％～20％,气相操作上限提升了8％～15％,体现出较优的塔板性能.

摘要： 基于生产实际情况,分析了各种类型除雾器的特点,提出了采用组合式除雾器来降低反应器出口雾沫夹带量,以此降低催化剂流失的方案,在生产过程中进行了实践.实际应用情况表明,组合式除雾器可以大幅度的降低雾沫夹带量,降低催化剂的消耗,可以为其他相似工况提供实际的借鉴.

摘要： 近日,大连市人民政府公布了2019年度大连市科学技术奖获奖名单,由中国科学院大连化学物理研究所曹义鸣、康国栋研究团队完成的“聚四氟乙烯中空纤维膜接触器天然气净化技术”荣获技术发明一等奖.膜接触器技术是膜技术与传统吸收工艺的耦合,在气液两相不直接接触的前提下实现相间传质,根本上避免了传统吸收塔工艺存在的鼓泡、液泛、雾沫夹带等弊端,并具有比表面积大、设备体积小、传质效率高、操作弹性好等优势,在气体吸收和净化领域具有良好应用前景.膜是膜接触器过程的核心和关键,其性质和性能直接决定膜接触器过程的技术经济性和实用性.聚四氟乙烯(PTFE)材料具有优异的疏水性、机械强度、化学稳定性和耐润湿性能,是膜接触器过程的最理想膜材料,但由于“不溶不熔”性质,无法采用传统的制膜方法制备,且国内外PTFE膜研发主要用于水处理领域,较少涉及膜接触器技术领域.

摘要： 对组合导向浮阀塔板进行了水力学实验,测定了2块直径1m、不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和相关水力学数据.根据实验塔板的结构和尺寸参数建立几何模型,采用Fluent 6.3.26软件对板上气液两相流动进行CFD模拟,考察了塔板上的气液两相流动状况.清液层高度和雾沫夹带的模拟结果与实验结果吻合较好,验证了模拟的准确性.对两块不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和板上液体反向流进行了分析,结果表明在适当位置用导向能力更强的梯形浮阀代替矩形浮阀可有效降低雾沫夹带率和液体反向流比例,雾沫夹带率的实验值和模拟值分别降低了13.4％和10.6％,液体反向流比例降低了12.8％.研究结果表明,通过CFD模拟可望指导两种浮阀的合理排布和塔板的优化设计.

摘要： 本发明涉及一种传质塔盘,包括拱形塔盘板和规整填料。所述拱形塔盘板顶部封闭,下部敞开,内部形成一个气液通道,气液通道的端头、端尾及中部设有封板;多块拱形塔盘板并排连接构成塔盘整体,所述规整填料设置在相邻拱形塔盘板之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:①使气液混合相在拱形塔盘板的气液通道内更好的混合,传质效果大幅度提高,气液混合相从拱形塔盘板流出后经过填料层解决了雾沫夹带的问题;②拱形塔盘板可实现自支撑,下部不需要单独的支撑,节省材料,另外,两两拱形塔盘板之间采用紧固件进行连接,拆装十分方便。

摘要： 基于液体分布器的结构形式研究开发了条槽形集液箱.以圆筒形集液箱作为对比,采用计算流体力学软件C FX对条槽形集液箱进行了气体分布性能模拟,通过实验研究了条槽形集液箱的压降和雾沫夹带特性.实验结果表明,在整个操作区间内条槽形集液箱的压降较圆筒形集液箱的压降低25％ ～50％.条槽形集液箱开缝面积增加40％,过缝气速大幅降低,正常操作范围内的雾沫夹带量小于0.5％,条槽形集液箱优于圆筒形集液箱.模拟结果表明,条槽形集液箱的分布不均匀度系数小于0.3,2种圆筒形集液箱的最低分布不均匀度系数分别为0.7和1.0.相对圆筒形集液箱,条槽形集液箱可降低安装高度15％ ～20％.条槽形集液箱结构牢固稳定,可实现集液箱的长周期运行.

摘要： 雅站凝析油稳定塔自投运起数次发生参数紊乱、液泛,既存在降液管液泛,也存在雾沫夹带液泛,其液泛情况具有一定代表性.通过对引起降液管液泛、雾沫夹带液泛相关因素进行分析,找出原因,并结合实际情况提出了相关防范对策.从洗盐流程、运行管理、操作管理方面进行优化和调整,减少了凝析油稳定塔液泛次数,保障了凝析油稳定单元的平稳运行.

摘要： 介绍了雾沫夹带形成机理及四种计算方法,通过对比计算公式的适用范围,选择最适宜方法来确定吸收塔雾沫夹带量,并介绍通过操作型控制和加装丝网除沫器降低雾沫夹带量的方法.

摘要： 浮阀塔板由于其浮阀与塔板之间流通面积能随气体负荷变动而自动调节，因而在较宽的气体负荷下也能保持稳定操作，操作弹性大。另外，气体从浮阀的开孔水平吹出，气液接触时间长，雾沫夹带较少，液面落差小；不怕脏粘物料，使用周期长；结构简单、造价低。在对F1型浮阀广泛研究的基础上，华东理工大学开发出了一种新型的浮阀塔板一十字旋阀塔板，其具有独特的“十”字形结构。本文作者研究了该种旋阀塔板的雾沫夹带性能，并与F1型浮阀、ADV浮阀进行了对比实验。

摘要： 浮阀塔板作为气液传质的一种重要设备，在石油、化工等行业具有广泛的应用。它不仅具有板式塔结构简单，造价较低，易于放大等特点，适用于常压、加压、多侧线出料等操作，而且操作弹性大，流体力学性能好。从20世纪50年代初，浮阀塔板成为国内应用最为广泛的一种塔板。在深入研究浮阀塔板特性的基础上，华东理工大学开发了一种新型的浮阀塔板一波纹导向浮阀塔板。本文对这种新型浮阀塔板的雾沫夹带性能和其它两种工业应用较广泛的浮阀塔板ADV浮阀塔板和F1浮阀塔板做了比较。

摘要： 新型固定阀具有流线型阀体结构,应用空气-水二氧化碳系统,在直径为600 mm的有机玻璃塔内,对新型固定阀塔板的性能进行了测试.研究结果表明:新型固定阀塔板无论是在压降、漏液还是雾沫夹带方面均优于普通固定阀塔板及F1浮阀塔板,且传质效率较高,在大的液流强度下,优势更为明显,是一种综合性能较高的塔板型式,用于乙烯急冷塔等场合将更有益于降低压降,提高效率.

摘要： LVG塔盘是一种新型固定阀塔盘,与传统的固舌塔盘相比较,具有雾沫夹带率偏低的特点,在结盐、结焦和脏污传质环境下具有显著的抗堵塞功能,为工业装置的长周期运转提供了可靠的保证,在特定的传质环境下不失为一种优秀的塔盘.

摘要： 介绍了新型双层喷射立体传质塔板是针对高气相和大液相负荷开发,具有双层喷射结构,降低了液滴喷射初速度,不仅降低了塔板压力降,而且有效降低了塔板雾沫夹带量.所以双层喷射立体传质塔板可以大幅度提高塔内气液相流体的流速,提高处理能力.在催化裂化分馏塔中的应用,充分证明了双层喷射立体传质塔板的空塔动能因子可以达到3.2(m·s-1)·(kg·m-3)0.5,降液管溢流强度可以达到130m3·m-1·h-1.

摘要： 在Φ600mm的有机玻璃冷膜实验装置上,用水-空气体系对孔径为8mm的新型导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,测定了不同条件下的塔板压降、漏液量和雾沫夹带量等流体力学参数,对实验数据进行了关联,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式,可供导向筛板设计与研究使用.

摘要： 粘性物料精馏是化工生产中，尤其是维尼纶行业中经常遇到的问题。本文介绍了一种用于粘性物料精馏的新型塔板——导向固定阀型塔板，其突出特点在于减小甚至消除了液面梯度，研究了其压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能，与北京化工大学开发的高效导向筛板的相关性能进行了比较。对流体力学实验数据进行关联，获得了计算塔板压降、雾沫夹带和漏液点气体孔速的关联式，可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用。

摘要： 采用空气-水物系,在1000mm×400mm的有机玻璃塔中,研究泡罩立体筛板的塔板开孔率、泡罩底隙开孔面积以及泡罩高度这些结构参数对塔板流体力学性能的影响,结果表明,在降液管面积和升气管面积一定的前提下,塔板开孔率为5.34%,泡罩底隙开孔面积为1920mm2时流体力学性能最好,泡罩高度对流体力学性能的影响不大.

摘要： 采用空气-水物系,在1000mm×400mm的有机玻璃塔中,研究泡罩立体筛板的塔板开孔率、泡罩底隙开孔面积以及泡罩高度这些结构参数对塔板流体力学性能的影响,结果表明,在降液管面积和升气管面积一定的前提下,塔板开孔率为5.34%,泡罩底隙开孔面积为1920mm2时流体力学性能最好,泡罩高度对流体力学性能的影响不大.

摘要： 本发明提供了一种低雾沫夹带导向梯形固阀；开有梯形阀孔设置在塔盘上；梯形阀孔为等腰梯形，其长边及短边上连接等腰梯形部件，形成导向梯形固阀。迎液部件与背液部件及塔板为一体成型；其中长边对应部件面向液流方向，称为迎液部件，短边对应部件背对液流方向，称为背液部件；迎液部件与塔盘形成的角度γ，背液部件与塔盘形成的角度β；并且γ大于β；所述的背液部件，在其坡面上制有规则排列的开口朝向液流方向的导向舌孔，导向舌孔与背液部件形成夹角α。本发明利用梯形孔结构，使从阀两侧喷射出的气体具有一定的导向性，同时背液面上设置的导向舌孔也增强了导流作用；改善了塔板上液体的流体力学性能，使塔板效率和处理能力显著提高。

摘要： 本发明公开了放射性废液雾沫夹带净化装置，解决了传统放射性雾沫分离技术的分离精度和分离效率不高的问题。本发明包括壳体组件(1)，设置在壳体组件(1)顶端的放射性雾沫入口(2)，设置在壳体组件(1)底端的排液组件(3)，设置在壳体组件(1)内部并将壳体组件(1)内部分隔成上腔体和下腔体的托盘组件(4)，设置在下腔体内且顶端安装在托盘组件(4)上的复合膜组件(5)，以及设置在下腔体上部侧壁上的出气口(6)；所述复合膜组件(5)包括由密集纤维床组成的滤芯，以及设置在滤芯上用于将滤芯安装固定在托盘组件(4)上的安装组件。本发明具有分离精度和分离效率高、耐辐照效果和耐污性好、安全性能高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种防雾沫夹带的大提液量套筒塔盘，包括塔壳、降液板、塔盘板和受液盘。该塔盘还包括套筒、筋板、盖板、导液槽和捕雾器；所述套筒固定在塔盘板上，底端与塔盘板之间具有空隙，位置与板孔相对应；盖板通过筋板固定于套筒上或者通过筋板固定于上层塔盘板上，位于套筒的正上方，与套筒的顶端之间具有空隙；导液槽搭接在套筒上，导液槽的出液端位于降液板处，导液槽与塔盘板之间具有空隙；捕雾器位于盖板的上方；当盖板通过筋板固定于套筒上时，捕雾器可拆卸式固定于上层塔盘上，捕雾器与盖板之间具有空隙；当盖板通过筋板固定于上层塔盘板上时，捕雾器放置于盖板上，捕雾器与盖板之间无空隙。

摘要： 本实用新型公开了防雾沫夹带的导向固阀塔板，涉及雾沫夹带技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧安装有固定块、两第一挡板、两第二挡板，两第一挡板之间安装有第一固定杆，两第二挡板之间的上下侧对称设置有限位组件；限位组件包括：转动板，转动板的一侧安装有第二固定杆。本实用新型通过设置的限位组件，在需要调节防雾沫夹带的导向固阀塔板时，通过调节两限位组件可以完成对防雾沫夹带的导向固阀塔板的调节，从而可以夹持不同规格的防雾沫夹带，可以提高防雾沫夹带的生产速率，而设置的第一皮带、第二皮带，使其中一个限位组件可以为另一个限位组件提供动力，从而提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型提供一种低压降、低雾沫夹带的高性能波纹导向浮阀及使用该浮阀的塔板，所述高性能波纹导向浮阀包括矩形阀片和阀腿，所述阀片表面压印有若干导向波纹，所述波纹导向浮阀通过阀腿可浮动的布置在阀孔中，所述阀孔具为具有圆弧倒角的矩形，其长边尺寸为60mm，短边尺寸为20mm，圆弧倒角的半径为2.5mm，所述高性能波纹导向浮阀与所述阀孔相配合，其尺寸小于现有技术中广泛采用的浮阀尺寸，使得使用所述高性能波纹导向浮阀的塔板具有更低的塔板压降和雾沫夹带率。

摘要： 本实用新型公开了一种脱硫系统防止雾沫夹带装置，主要涉及脱硫设备技术领域，包括除雾器和喷淋管总成，除雾器包括除雾单元和除沫单元，除雾单元包括多个除雾器块，多个除雾器块的顶部和底部均设置有至少一个块连接梁，块连接梁的两端分别设置有凸起和与凸起对应的凹槽，凸起和凹槽过盈配合连接。本实用新型整体结构设置除雾单元和除沫单元，两者配合使用，截留烟气中95％以上的净化循环水气液夹带，充分减少烟气中的雾沫夹带，能够有效控制脱硫塔出口烟气中的尘含量；除雾单元设置特殊的配合结构，这样安装使得整个除雾单元形成一个整体，不会轻易被掀起来或局部掉落，使用效果更佳，运行时间更长久。

摘要： 本实用新型涉及一种改善蒸发强度和雾沫夹带的装置，包括分离室、循环管、喷淋器、除沫器、清洗器、分离器和二次汽出口；所述的循环管设置在所述的分离室的最底部；所述的喷淋器设置在所述的分离室的内部，喷淋器位于分离室的中部；所述的除沫器设置在所述的分离室内部，除沫器位于所述的喷淋器的上方；所述的清洗器设置在所述的分离室的内部，清洗器位于所述的除沫器的上方；所述的分离器设置在所述的分离室的最顶部；所述的二次汽出口连接所述的分离器；所述的分离室内部设有喷淋支架，所述的若干个喷淋器呈均匀分布在所述的喷淋支架上。本实用新型能够用于改善蒸发强度和雾沫夹带的装置，结构合理紧凑，使用方便，蒸发强度高，除沫效果好。

摘要： 本实用新型提供一种减少雾沫夹带型脱苯塔。所述减少雾沫夹带型脱苯塔包括塔体、填料层、油水分离段、脱苯精馏段及脱苯提馏段，所述填料层设于所述塔体相对内部，所述填料层为鲍尔环轻瓷填料，所述油水分离段设于所述脱苯精馏段相对上方，所述脱苯提馏段设于所述脱苯精馏段相对下方。本实用新型提供的一种减少雾沫夹带型脱苯塔将原有轻瓷填料更换为鲍尔环轻瓷填料打底，有效地降低了煤气的“雾沫夹带”现象，将洗油中的轻质馏份捕捉下来，提高了洗苯效率，减少洗油消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种去除MVR系统中雾沫夹带的分离装置，包括具有上开口、下开口的罐体，所述罐体下部设有切向进气管，所述罐体内设有筒体，所述上开口与所述筒体外壁面闭合，所述筒体底部位于所述切向进气管的上方，对于在所述罐体内的所述筒体，其下部外壁面上设有挡板，在所述挡板上方的所述筒体壁面上分布开设有通孔。本实用新型的优点是：1、该分离装置实现了二次蒸汽与雾沫的完全分离，为采用MVR技术处理不同领域、不同浓度、不同处理要求的废水提供了优化操作的可能性；2、该分离装置处理效果好、制造成本低、布置方便，能够有效的解决MVR系统运行过程中雾沫夹带问题。

摘要： 本实用新型公开了一种低雾沫夹带帽罩，包括帽罩顶板、帽罩侧壁和帽罩支腿；所述帽罩侧壁为圆筒形；所述帽罩侧壁的下部与帽罩支腿的上端连接；所述帽罩支腿的下端与底板连接；所述侧壁的下端与底板之间有底隙；所述底板对应帽罩中心的位置有圆形的板孔；该帽罩还包括中间板；所述帽罩顶板为弧形，开口向下；所述帽罩侧壁不开孔；所述中间板位于帽罩顶板和帽罩侧壁之间，呈圆环形；所述中间板上均布中间板圆形通孔；圆环形中间板的内缘与帽罩侧壁的上端连接，外缘与帽罩顶板的外缘连接。本帽罩增加了水平放置的圆环形中间板和弧形顶板，气液喷出帽罩的方向由水平喷出变成竖直向下喷出，有效降低了气相中液体的夹带量，提高了气液两相传质效率。