Al-Cu合金

摘要： 采用新型铝合金液态模锻制备了Al-Cu合金轮毂,研究了其力学性能、成分分布、显微组织及断裂行为。研究结果表明:轮毂试样中存在多种元素的富集和分布现象,其中Cu偏析较为严重;Al-Cu合金轮毂的显微组织由铸造组织和少量变形组织组成;Al-Cu合金轮毂最佳热处理制度为(530±5)°C,4 h+(535±5)°C,24 h固溶后(155±5)°C,4 h时效;T6和T5-1热处理试样的断口形貌为扁平韧窝,塑性差;T4热处理后的断口形貌显示出完全的回复性;经T4热处理后Al-Cu合金轮毂具有最好的伸长率;Al-Cu合金轮毂试样断裂失效的主要原因是CuAl_(2)(θ)相的形成;试样的断裂机制为沿晶断裂。

摘要： 采用压铸工艺制备Cu含量为5%~20%(质量分数,下同)的Al-Cu合金试样。在布氏硬度计上测定试样的硬度,利用球盘往复式磨损试验机进行3种载荷(1~5 N)的磨损实验,通过SEM和EDS分析不同Cu含量试样的磨损机理。结果表明:随着Cu含量从5%增加至20%,Al-Cu合金中θ相的体积分数由2.00%增加到25.80%,且θ相的尺寸逐渐增大;硬度从59HB增加到170HB。摩擦因数在0.4~0.85范围内变化;Al-Cu合金试样的比磨损率随Cu含量增加先急剧降低后趋于平缓,Cu含量达到15%以上合金试样比磨损率变化不大,最低比磨损率在4.1×10^(-4)mm 3·N^(-1)·m^(-1)左右;较低Cu含量试样的比磨损率随载荷变化显著,随着Cu含量增加比磨损率差别减小。Al-Cu合金的主要磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损,低Cu含量试样以黏着磨损为主,高Cu含量试样以磨粒磨损为主;随着载荷的增加,低Cu含量试样黏着磨损程度增加,高Cu含量试样磨粒磨损程度增加。

摘要： 研究不同挤压压力条件下Mn/Fe比例对绿色建筑装饰铝合金组织与性能的影响规律,分析相应作用机理。结果表明,不同Mn/Fe比例的Al-Cu合金中主要存在4种不同的富铁第二相,即鱼骨状Al m Fe、块状α-Fe和Al m(FeMn)相以及针状β-Fe相;富铁相的尺寸在挤压压力为70 MPa时更加细小且分散,合金中针状β-Fe相消失出现在Mn/Fe比0.8(70 MPa)和1.6(0 MPa)时;随着合金中Mn/Fe比例和挤压压力的增加,富铁相圆整度提高,但是并不能显著改变合金中鱼骨状富铁相的尺寸;挤压压力为0时Al-Cu合金在Mn/Fe比例为1.6时取得力学性能最佳值,而铝合金模板的最佳工艺为:Mn/Fe=1.2,挤压压力70 MPa。

摘要： 采用混合盐反应法原位生成Al-Cu-xTiB2铝合金复合材料(x=2,5,8和11),通过OM、SEM、EDS及室温拉伸对所制备的复合材料进行检测与分析.研究表明,TiB2颗粒主要为沿晶分布,当TiB2颗粒添加量为11％时,合金中TiB2团簇增多.复合材料均匀化后,当TiB2添加量为8％时,材料抗拉强度最佳,达到274.4 MPa,比基体提高了14％,延伸率略有下降.

摘要： 研究了不同超声功率对Al-5％Cu合金凝固组织的影响.结果发现,随着超声功率的提高,晶粒尺寸呈先细小、后增大的趋势.当超声功率为600 W时,能够细化晶粒,形成等轴晶,平均晶粒尺寸为174.9μm;当超声功率为1000 W时,组织为等轴晶,平均晶粒尺寸为147.5μm,共晶组织出现离异现象;当超声功率达到1400 W时,晶粒有粗化趋势,平均晶粒尺寸为256.6μm,对组织改善无益.

摘要： 研究了不同超声功率对Al-5%Cu合金凝固组织的影响。结果发现,随着超声功率的提高,晶粒尺寸呈先细小、后增大的趋势。当超声功率为600 W时,能够细化晶粒,形成等轴晶,平均晶粒尺寸为174.9μm;当超声功率为1000 W时,组织为等轴晶,平均晶粒尺寸为147.5μm,共晶组织出现离异现象;当超声功率达到1400 W时,晶粒有粗化趋势,平均晶粒尺寸为256.6μm,对组织改善无益。

摘要： 通过第一性原理计算方法研究Al-Cu合金中Sc掺杂θ′(Al_(2)Cu)/Al的界面特性。根据计算结果和已报道的实验结果,建立Sc掺杂的半共格和共格θ′(Al_(2)Cu)/Al界面(Sc掺杂在Al表面(S1位点),Sc掺杂在θ′表面(S2位点))模型。通过对界面结合强度的分析,发现Sc位于S1位点时,掺杂界面的界面能显著降低,黏附功显著增加。特别是被间隙Cu原子占据的共格界面,当Sc位于S1位点时具有极好的结合强度。电子结构表明,Sc在S1位点的界面形成强Al—Cu键,而Sc在S2位点的界面形成Al—Al键。Al—Cu和Al—Al键的形成对提高掺杂界面强度起着至关重要的作用。

摘要： 金属合金中的塑性变形由位错滑移带动,并且通过阻碍位错运动的障碍实现了强化.这些障碍可能以变形过程中的析出相、溶质原子、晶界等形式出现,而析出相强化已被公认是增加金属合金屈服强度的最有效机制.显然,析出相所提供的强化取决于沉淀物的化学组成、大小、形状、取向、空间分布等.对于很小的析出物(100 nm)来说,位错通常会通过形成位错环来绕过析出相.位错动力学方法对于处理介观尺度的金属塑性变形有很大的优势.文章主要介绍Al-Cu合金中析出相形状效应对强化影响的位错动力学研究.

摘要： 用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。

摘要： 用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。

摘要： 用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。

摘要： 用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。

摘要： 本文采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6%质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金，在其周液两相区的580°C、590°C、600°C和610°C进行二次加热保温实验，淬火固定其半固态组织后，通过光镜观察合金的晶粒长大规律，研究其晶粒长大行为，分析原位Al2O3颗粒对合金二次加热组织的影响。结果发现，原位Al2O3颗粒对Al-Cu合金的铸态组织的没有明显的细化和球化作用，但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用，与基体合金相比，在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。

摘要： 本文采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6%质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金，在其周液两相区的580°C、590°C、600°C和610°C进行二次加热保温实验，淬火固定其半固态组织后，通过光镜观察合金的晶粒长大规律，研究其晶粒长大行为，分析原位Al2O3颗粒对合金二次加热组织的影响。结果发现，原位Al2O3颗粒对Al-Cu合金的铸态组织的没有明显的细化和球化作用，但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用，与基体合金相比，在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。

摘要： 本文采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6%质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金，在其周液两相区的580°C、590°C、600°C和610°C进行二次加热保温实验，淬火固定其半固态组织后，通过光镜观察合金的晶粒长大规律，研究其晶粒长大行为，分析原位Al2O3颗粒对合金二次加热组织的影响。结果发现，原位Al2O3颗粒对Al-Cu合金的铸态组织的没有明显的细化和球化作用，但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用，与基体合金相比，在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。

摘要： 本文采用原位反应近液相线铸造方法制备含有3.6%质量分数)原位Al2O3颗粒的Al-Cu铝合金，在其周液两相区的580°C、590°C、600°C和610°C进行二次加热保温实验，淬火固定其半固态组织后，通过光镜观察合金的晶粒长大规律，研究其晶粒长大行为，分析原位Al2O3颗粒对合金二次加热组织的影响。结果发现，原位Al2O3颗粒对Al-Cu合金的铸态组织的没有明显的细化和球化作用，但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用，与基体合金相比，在相同的二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。

摘要： 实验研究了直流电场作用下Al-Cu合金定向凝固组织的变化，研究发现，直流电场对定向凝固组织有细化作用，且随电流的增大，其效果越明显；当定向凝冈试样液相端接负极时，其凝固前沿出现了明显的枝晶组织。当液相端接正极时，凝固界面的溶质含量增大；当液相端接负极时，界面溶质含量减小。通过对电场各种作用的分析发现：直流电场作用下，界面能的增大、活度系数的减小以及界面溶质层变薄，使界面的稳定性减小，从而破坏了胞晶的稳定生长，使柱状胞晶变成细碎的晶体。当液相端接负极时，电传输作用使液相中的溶质形成了条带，凝固过程中变成了枝晶的一次枝干，促进了枝晶的发展，同时也证明了液态结构与凝固组织有密切的联系。

摘要： 实验研究了直流电场作用下Al-Cu合金定向凝固组织的变化，研究发现，直流电场对定向凝固组织有细化作用，且随电流的增大，其效果越明显；当定向凝冈试样液相端接负极时，其凝固前沿出现了明显的枝晶组织。当液相端接正极时，凝固界面的溶质含量增大；当液相端接负极时，界面溶质含量减小。通过对电场各种作用的分析发现：直流电场作用下，界面能的增大、活度系数的减小以及界面溶质层变薄，使界面的稳定性减小，从而破坏了胞晶的稳定生长，使柱状胞晶变成细碎的晶体。当液相端接负极时，电传输作用使液相中的溶质形成了条带，凝固过程中变成了枝晶的一次枝干，促进了枝晶的发展，同时也证明了液态结构与凝固组织有密切的联系。

摘要： 本发明涉及一种AlCu系高熵合金及其制备方法，包括原子百分比为11％～13％的金属单质Al，原子百分比为19％～24％的金属单质Cu，以及等原子百分比为20％～24％的金属单质Fe、Ni、V、Cr、Co、Ti中任意三种，通过电弧熔炼，获得了一系列具有综合力学性能较好的AlCu系高熵合金，具体包括AlCrCuNiV、AlCuFeNiV高熵合金、AlCoCrCuV高熵合金、AlCoCuNiTi高熵合金、AlCrCuFeV高熵合金。

摘要： 本发明涉及一种用于生产AlCu合金制的复杂成型的浇铸件的方法，合金组成(重量％)：6‑8％Cu，0.3‑0.55％Mn，0.15‑0.25％Zr，最多0.25％Fe，最多0.125％硅，0.05‑0.2％钛，最多0.04％钒，其余铝和不可避免杂质。根据合金组成熔化的熔液在730‑810°C保持4‑12小时然后至少用力充分搅拌一次。接着熔液按份浇铸成各浇铸件，然后浇铸件在475‑545°C固溶退火1‑16小时。由固溶退火温度出发，浇铸件淬火至最高300°C，经过淬火过程的500‑300°C温度范围的冷却率为0.75‑15K/s。之后浇铸件在150‑300°C温度热时效处理1‑10h。最后浇铸件冷却至室温。

摘要： 本发明涉及铝铜合金技术领域，具体为原位TiB2颗粒增强AlCu基复合材料的制备方法，该方法制备成本低，可实现宏量化生产，采用高能球磨将混合盐细化及充分混合均匀并压制成预制块，反应时预制块以逐层剥离的形式熔入金属液，扩大了混合盐与金属液的接触面积，确保了反应盐的成分比例，提高了反应效率，降低了反应难度，从而提高反应元素的收得率；电磁搅拌加剧了熔体内部对流，造成了对液固界面的强烈冲刷，熔体中形成的成团TiB2颗粒被高速流动的液流击散，尺寸变小，并在强烈电磁搅拌下在熔体内均匀分布。

摘要： 本发明涉及一种Ag合金膜形成用溅射靶、Ag合金膜、Ag合金反射膜、Ag合金导电膜及Ag合金半透明膜，该Ag合金膜形成用溅射靶的特征在于，具有如下组成：0.2原子％以上2.0原子％以下的Sb、0.05原子％以上1.00原子％以下的Mg，余量由Ag和不可避免杂质构成。

摘要： 本发明涉及一种AlCu系高熵合金及其制备方法，包括原子百分比为11％～13％的金属单质Al，原子百分比为19％～24％的金属单质Cu，以及等原子百分比为20％～24％的金属单质Fe、Ni、V、Cr、Co、Ti中任意三种，通过电弧熔炼，获得了一系列具有综合力学性能较好的AlCu系高熵合金，具体包括AlCrCuNiV、AlCuFeNiV高熵合金、AlCoCrCuV高熵合金、AlCoCuNiTi高熵合金、AlCrCuFeV高熵合金。

摘要： 本发明涉及一种实用、操作可靠地生产AlCu合金制浇铸件的方法，合金组成(重量％)：6‑8％Cu，0.3‑0.55％Mn，0.15‑0.25％Zr，最多0.25％Fe，最多0.125％硅，0.05‑0.2％钛，最多0.04％钒，其余铝和不可避免杂质。根据合金组成熔化的熔液在730‑810°C保持4‑12小时然后至少用力充分搅拌一次。接着熔液按份浇铸成各浇铸件，然后浇铸件在475‑545°C固溶退火1‑16小时。由固溶退火温度出发，浇铸件淬火至最高300°C，经过淬火过程的500‑300°C温度范围的冷却率为0.75‑15K/s。之后浇铸件在150‑300°C温度热时效处理1‑10h。最后浇铸件冷却至室温。

摘要： 一种加入Mn提高AlCu合金热疲劳性能的方法，属于铝铜合金技术领域，其特征在于：选取合金化学成分为(质量分数)：Cu4.5%，Mn0.1-0.6%，其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼，炉温采用热电偶测定。熔炼时，在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金，加热至熔化，除气精炼，约5分钟后扒渣，然后浇注，空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×20×5mm，是有预制裂纹的缺口试样，缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验，设时自控，热电偶测量并控制温度，试样在水温25°C至加热300°C之间进行冷热循环，采用计数器进行自动计数。

摘要： 本发明的铜合金的特征在于，具有如下组成：即，包含0.05质量％以上且0.70质量％以下的Co、0.02质量％以上且0.20质量％以下的P以及0.005质量％以上且0.70质量％以下的Sn，还含有B、Cr及Zr中的任意一种或两种以上，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，将B的含量设为X(质量ppm)，将Cr的含量设为Y(质量ppm)，将Zr的含量设为Z(质量ppm)时，满足：式1：1≤(X/5)+(Y/50)+(Z/100)；式2：X+Y+Z≤1000。

摘要： 本发明涉及一种Ag合金膜形成用溅射靶、Ag合金膜、Ag合金反射膜、Ag合金导电膜及Ag合金半透明膜，该Ag合金膜形成用溅射靶的特征在于，具有如下组成：0.2原子％以上2.0原子％以下的Sb、0.05原子％以上1.00原子％以下的Mg，余量由Ag和不可避免杂质构成。

摘要： 本发明涉及无电镍合金镀覆浴，其包含镍离子；另外的可还原的金属离子，其选自由以下组成的群组：钼离子、铼离子、钨离子、铜离子、其含氧离子以及其混合物；至少一种还原剂，其适于将所述镍离子和所述另外的可还原的金属离子还原为其相应的金属态；络合剂CA1、CA2、CA3和CA4，其中CA1、CA2、CA3和CA4均彼此不同，其中CA1和CA2中的每一个独立地选自由以下组成的群组：具有至少两个羧酸部分的化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；其中CA3选自由以下组成的群组：具有正好一个羧酸部分的脂族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物；并且其中CA4选自由以下组成的群组：具有至少一个羧酸部分的芳族化合物、其相应的盐以及上述物质的混合物。