隔离剂

摘要： 研究粉状隔离剂和膏状隔离剂对子午线轮胎胎体胶性能的影响。结果表明:粉状隔离剂溶液和膏状隔离剂溶液的分散性和稳定性无明显差异;两种隔离剂对胎体胶的硫化特性、物理性能及成品轮胎性能影响均很小;粉状隔离剂的隔离防粘效果优于膏状隔离剂,使用成本低于膏状隔离剂。

摘要： 1.巧作润滑剂搬运重物吋,在地板上涂些肥皂,搬运起来省工省力。上木螺丝吋,将肥皂涂在丝纹上,即可“事半功倍”地将螺丝旋进去。2.巧作隔离剂在器物上刷油漆吋,在把手、开关、锁头等不需刷漆的地方涂上肥皂,再刷油漆,即可保持这些地方“安然无恙”。做油漆活时,在指甲上涂上肥皂,油漆就不容易嵌入指甲缝里。

摘要： 本文以冻胀性评价为强冻胀、冻胀等级为Ⅳ级、标准冻结深度为2.20 m的地基土为研究对象,根据相关规范和标准,分别对在此种强冻胀土情况下光伏支架基础方案采用钢筋混凝土条形基础、预应力高强混凝土管桩基础、钻孔灌注桩基础、"预应力高强混凝土管桩基础+冻土层换填法"、"钻孔灌注桩基础+冻土层换填法"时光伏支架基础的承载力和稳定性进行了计算和分析.结合工程经济性分析后发现,"预应力高强混凝土管桩基础+冻土层换填法(或涂刷隔离剂)"方案或"钻孔灌注桩基础+冻土层换填法(或涂刷隔离剂)"方案可较好的应用于实际工程.

摘要： 分析全钢载重子午线轮胎胎圈周向裂痕的产生原因并提出相应解决措施.结果 表明,胎圈周向裂痕产生的本质为胎圈部位胶料位移过大,通过胎圈部位胶料分布的精准设计、控制生产过程中胎圈形状的圆润、改善耐磨胶的流动性、控制胶囊隔离剂的用量与涂刷频率、加强现场的工艺控制,可以使胎圈周向裂痕问题得到有效解决.

摘要： 分析了沥青防粘隔离剂的应用现状及存在问题,阐述了HZ沥青防粘隔离剂的技术原理。采用HZ沥青防粘隔离剂和菜油、柴油对比,通过对沥青三大指标及沥青混合料马歇尔稳定度影响分析,试验结果表明:HZ沥青防粘隔离剂对沥青性能影响不大,菜油对沥青有一定的溶解作用,柴油对沥青有明显的稀释作用。工程应用效果表明,该沥青隔离剂用于轮胎式压路机的隔离效果良好,胶轮碾压后,石料表面的沥青膜完整,路面密实黑亮。

摘要： 由特拓(青岛)轮胎技术有限公司申请的专利(公开号CN 110497639A,公开日期2019-11-26)“一种轮胎冠带条的粘性控制工艺”,包括以下步骤:(1)浸隔离剂:将分裁后的宽冠带完全浸入含有橡胶隔离剂水溶液的水槽中,出水槽后的宽冠带先经过海绵辊进行拉伸,后经过吹风装置除去宽冠带表面的橡胶隔离剂,再经过烘干装置进行表面烘干,放置备用;(2)分裁:将烘干后的宽冠带进行分裁得到合适尺寸的待用冠带条,并进行卷取.

摘要： 隔离剂是现代化工生产中常用的快检辅助材料,它主要由滑石粉、硬脂酸皂合成,具有间歇性阻隔性、保障分子稳定性等特征.基于此,本文以实验探究的方式,分析隔离剂清洗对轮胎胶料快检结果的影响,以达到科学探究化工生产步骤,实现轮胎生产质量综合检验的目的.

摘要： 试验研究密炼车间轮胎胶料快检检测时,隔离剂清洗与否对快检结果的影响.结果表明,半钢轮胎生产所需胶料(胎圈胶、气密层胶、胎侧胶、胎面基部胶、胎面胶和带束层胶)隔离剂浸泡前后的门尼粘度、焦烧时间、硬度、定伸应力、拉断伸长率和回弹值等数据变化可忽略.胎面胶浸泡隔离剂对其物理性能影响不大.因此快检检测前,可取消清洗隔离剂步骤,以提高生产效率.

摘要： 介绍新型橡胶隔离剂C-66的制备工艺及在橡胶中的隔离性能研究.结果表明:隔离剂C-66常温下易分散于水相,悬浮稳定性优秀,长时间静止仅有极少量沉淀产生,稍加搅拌即可迅速分散.消泡速度快,制备工艺简单、周期短、能耗小,原材料廉价易得,有利于生产成本的降低,不产生三废.胶片浸入隔离剂C-66后风干速度快,无白色粉状物附着.叠片停放后,用于下道工序的胶片从上层到底层无粘连现象,隔离效果良好,对胶料的物理性能、耐老化性能、磨耗量和生热等性能无不良影响.

摘要： 采用微波技术对浆状的不锈钢板隔离剂进行快速干燥,不仅提高了干燥效率,还有效的避免了金属基板的表面氧化,简化轧制工艺.结果表明,微波干燥0.6～1.2mm的干膜只需100min,干燥后的涂层的水分含量在1.0g/g以下.而且随着涂层厚度的增加干燥时间也相应的延长.考查了干燥后隔离剂的性能及微观结构.结果表明,微波干燥的涂层抗压强度相比常规干燥提高了40 ～ 50 kg.cm,附着力及柔韧性均提高了1～2个等级.而且通过XRD及SEM表征发现,微波干燥的涂层无副产物,MgO粒子分布均匀无团聚现象,利用氮气吸附-脱附对两种干燥方法的样品进行了表征发现,微波干燥的孔容是0.3297cm3/g,比表面积为4.224m2/g,比常规干燥比表面积有所增大,孔径有所缩小.

摘要： 介绍江苏爱特恩高分子材料有限公司研发的新型橡胶隔离剂C-55的制备工艺及隔离性能。结果表明：该隔离剂常温下易分敢于水相，长时间静置会产生少量沉淀，稍加搅拌迅速分散，消泡速度快，制备工艺周期短、能耗小，有利于生产成本的降低。不产生三废，有利于3定5S管理。胶片浸入此隔离剂后风干速度快，叠片停放后，用于下工序胶片从上层到底层无黏连现象，隔离效果良好。对胶料性能无任何不良影响。

摘要： 隔离剂是一种生产过程中采用的加工型橡胶助剂，不是橡胶配方的组成部分，就目前的橡胶生产工艺而言，虽然不得不用到它，但是理想的状态是隔离剂的使用对于终产品的性能没有任何影响。使用过程简便，性能稳定，对混炼胶片起到良好的隔离作用，但在后续加工中彻底消失，这是橡胶工程师和车间工人的愿望，也是供应商应努力达到的效果。根据上述要求上海森迪化工有限公司开发了新型粉末胶片隔离剂产品。本文以下从理化指标、溶解性与溶液稳定性、隔离效果、隔离剂对胶料物理性能的影响、对焦烧性能的影响以及隔离剂的消耗状况七个方面分析了该隔离剂的性能。

摘要： 研究轮胎硫化胶囊隔离剂的应用效果。试验结果表明,采用胶囊隔离刺能够明显延长胶囊的使用寿命,降低轮胎生产成本。十堰橡乐精细化工有限公司隔离剂JN-606和FR公司隔离剂N-128性能较优,可提高胶囊使用寿命约30%。

摘要： 本工作探讨了不同橡胶隔离剂对混炼胶物理机械性能的影响,并通过不同橡胶隔离剂对混炼胶隔离效果的比较研究,优选出了比较理想的橡胶隔离剂.

摘要： 试验研究隔离剂PRP-30D在全钢子午线轮胎胎体中的应用,并与进口同类产品进行对比.结果表明,隔离剂PRP-30D具有良好的分散性,隔离和防粘效果较好,无掉粉现象,干燥速度比进口产品提高约15％,对胶料性能的影响与进口产品基本一致,可降低生产成本.

摘要： 采用直接凝聚法制备了粉末氯丁橡胶PCR244,并讨论了凝聚剂种类和用量、隔离剂种类和用量、凝聚温度以及凝聚体系的pH对粉末氯丁橡胶PCR244粉末化效果的影响。研究表明,在低温条件下凝聚所得粉末氯丁橡胶的成粉率高,溶解速率快,且黏结强度高。

摘要： 本文简述了国内外的施肥现状和原理，分析了蔬菜生产的施肥误区，提出了肥料配制的技术难题和解决方法，包括元素之间的比例和防沉淀技术，肥料pH值的确定，生产运输过程中的防吸潮结块技术。

摘要： 本实用新型提供一种隔离块，设有隔离单元和支撑单元，将所述隔离块设于每个所述蜂窝式催化剂单元的顶部和底部的端角处，对多个蜂窝式催化剂单元进行拼接组装后形成的催化剂模块中，相邻的蜂窝式催化剂单元之间能够实现有效隔离，使得催化剂模块中的催化剂单元的外表面也能够与烟气进行充分接触，增大了催化剂的反应表面积，本实用新型所述的隔离块，能够在不增加催化剂体积的前提下，通过充分利用蜂窝式催化剂模块中的催化剂单元的外表面，有效提高催化剂的利用率和单位体积催化剂脱硝效率。

摘要： 本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230°C下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100°C下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

摘要： 本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离剂层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离剂层的复合材料。所述在基板上获得隔离剂层的方法包括向基板上涂覆隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离剂层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精、环氧树脂和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300‑600mL，所述酒精的用量为300‑600mL，所述环氧树脂的用量为5‑15mL。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800°C～1000°C恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛‑钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。

摘要： 本发明公开了一种橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺，环保隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10～20份。传统橡胶加工采用滑石粉直接涂覆，粉尘污染严重且涂覆不均匀而影响橡胶的胶片性能，本发明的橡胶胶片环保隔离剂配方成本低廉、涂覆均匀、胶片隔离效果好，涂覆工艺简便可行、无粉尘污染。

摘要： 本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分：CaO：1‑5份，Al2O3：50‑58份，Ca(AlO2)2：1‑5份，MgO：30～38份，添加剂：1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用，而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力，确保二次再结晶晶粒稳定长大，成品磁性能优异，进而稳定制备出表面光洁，边部完全无底层的低温取向硅钢成品。

摘要： 本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230°C下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100°C下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

摘要： 本发明涉及本发明属于轮胎制造领域，具体涉及一种胶囊隔离剂或内喷涂剂隔离效果的实验室检测方法。该方法可在较短时间内（0.5‑2小时）内评估出胶囊隔离剂/内喷涂剂的隔离效果。以往评估经验表明，此方法重现性强。与车间实际使用效果对比，此评估方法准确性高。

摘要： 本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230°C下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100°C下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

摘要： 本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离剂层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离剂层的复合材料。所述在基板上获得隔离剂层的方法包括向基板上涂覆隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离剂层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精、环氧树脂和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述环氧树脂的用量为5-15mL。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800°C～1000°C恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。

摘要： 本发明涉及一种密炼车间的隔离剂池、下辅机系统及隔离剂的浸涂工艺，其特征是，包括依次布置的冷却段、隔离剂池、传送爬坡装置和干燥段，在冷却段、隔离剂池和干燥段分别设置传送装置；所述冷却段包括冷却池和第一风机，第一风机设置于冷却池的出料端；在所述干燥段设置第二风机和第一换热器，在传送爬坡装置处设置第二换热器。所述隔离剂池包括隔离剂池本体，在隔离剂池本体外套设冷凝水套，冷凝水套上设有冷凝水进口和冷凝水出口，在隔离剂池本体内设置超声发生器。本发明能够提高氧化石墨烯的水溶性及单层率，适应于氧化石墨烯作为隔离剂使用的工艺。