隔仓板

摘要： 针对开流粉磨系统水泥中出现熟料粗颗粒,逐步进行原因查找及处理,通过修复隔仓板筛板,助磨剂管道优化、改造打散分级机筛板、打散机内筒增加钢丝网等一系列的处理及技术改造,彻底解决了水泥中的硬质粗颗粒,保证了产品品质,同时还提高了磨机产量,降低了粉磨电耗。

摘要： 双闭路粉磨系统台产偏低,电耗偏高。改造措施:将堆焊辊更换为柱钉辊;延伸稳流仓仓顶的下料口,增加分料锥,加长稳流仓直段;加强辊压机侧挡板的维护;打散板上加焊V型导流板;延长入磨溜槽并制作导向装置;双层隔仓板更换为防堵型隔仓板。效果:台产提升40 t/h,工序电耗下降4 kWh/t。

摘要： 管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置等结构件,以提高管磨机粉磨效率与出磨成品含量.要想充分发挥磨内结构件的功能,必须重视对被磨物料粉磨特性的研究.研磨体级配的原则是要保证入磨物料在管磨机有效长度范围内得到进一步磨细,满足成品粒径要求.

摘要： 原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高.为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整.优化后隔仓板通孔率从11.2％提高到17.5％,研磨体填充率从24.1％提高到25.9％,动态选粉机转子密封间隙从15 mm降低到5 mm,选粉机转速降低83 r/min,排风机转速降低150 r/min,煤粉80μm细度从10％降低到5％,煤粉台产提高3 t/h,煤粉水分降低1.3％,系统粉磨电耗降低5 kWh/t,优化效果明显.

摘要： 本文主要研究了氧化铝生产中的矿浆制备系统,通过一系列措施优化矿浆磨结构和系统配置达到节能降耗的目的.通过优化磨体内隔仓板结构,提高磨机过料能力,解决矿浆磨满磨现象;通过优化磨机内研磨体填充率及级配,提高磨机破碎和研磨性能,做到降耗增效;同时通过优化矿浆辅机旋流器结构,采用先进的进料方式提高分级效果,使矿浆在较粗的粒度下也有较好的溶出率.

摘要： 管磨机内部结构的优化既关系到水泥的能耗,又关系到它的质量.在管磨机内部结构优化改造过程中,细磨仓可安装使用优化设计的新型大区域活化环,充分激活小规格研磨体集群的粉磨能量;大通孔率新型单层复合式便更换筛片隔仓板与出磨篦板具有良好通风与过料能力的;新型高效无研磨死区设计的单波峰大波纹衬板(工作表面与研磨体之间的提升摩擦系数f要比小波纹衬板大得多)极其有利于水泥物料的磨细,既能够用于水泥管磨机粗磨仓,也可以用于过渡仓和细磨仓;椭圆球研磨体可提高管磨机粉磨效率;根据物料的粉磨特性与入磨物料颗粒粒径,水分与温度等相关技术参数,优化选择管磨机各仓的有效仓长比例和隔仓板、出磨篦板篦缝取值以及与之适应的研磨体级配,可大幅度提高磨内磨细能力,降低粉磨系统电耗.

摘要： 该文分析隔仓板上的筛孔被堵住后,会使磨机的台产下降,更严重的时形成饱磨(物料有进无出最终充满整个磨机),饱磨后只能将磨机内的物料跟研磨体倒出,人工清理筛孔,将物料跟研磨体的混合物进行筛分,将研磨体重新装回磨机,整个工程费时费力严重制约着管式磨机水泥生产.

摘要： RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中,采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板,导致磨内一仓(粗磨仓)至二仓(细磨仓)之间通风与过料能力明显下降,随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况.结合现场实际工况,首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力;其次改造打散分级机下锥体筛板,然后调整研磨体级配.改造后,系统产量提高,电耗明显降低.

摘要： 铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中,时常出现篦缝堵塞、卡嵌,隔仓板变形现象,磨内通风、散热、过料能力不足.机加工切割隔仓板与出磨篦板,通孔率是原来的2倍以上,通风、过料与散热能力良好.YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机,应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造,技术经济效果明显.

摘要： 隔仓板的设计是粉罐车罐体设计中的重要部分,因其所起的特殊功能,其高度一般为罐体直径的一半左右,所以其重量很大,本文通过对粉罐车隔仓板结构进行优化改进,利用流化布代替溜板和流化床为界的上部分钢板,从而在满足隔仓板功能的前提下,对粉罐车罐体隔仓板结构进行轻量化的改进设计.

摘要： 江苏信宁新型建材有限公司是一家台商投资的水泥企业,工厂坐落于南京市浦口区,拥有一条5000t/d熟料水泥生产线,水泥磨为两套HFCG150/100辊压机和Ф4.2m×13m球磨组成的双闭路水泥粉磨系统,辊压机配置的是SF600/140打散机,球磨机配置的是O-Sepa3500选粉机.本文就CPB Monobloc(R)隔仓板在水泥生产线上的应用进行介绍.

摘要： 双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与Φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.

摘要： 本文分析了圈流磨循环负荷低、产量低的原因，改进隔仓板的结构，扩大有效过料面积，提高过料能力，提高了系统产量。

摘要： 带烘干仓的球磨机隔仓板既受烘干仓一侧300°C高温磨料磨损,又受磨机一仓大钢球的侧冲击,工况条件十分严酷.需要隔仓板材料既耐热又耐磨又耐冲击.在研制低碳中铬合金钢ZG25Cr7的基础上调整成分,通过加入一定量的镍改善钢的性能,提高淬透性,提高耐热耐腐蚀及抗冲击疲劳性能.调整铸造和热处理工艺,生产一批出口非洲赞比亚拉法基水泥厂Φ4.6×13米带烘干仓的原料磨的隔仓板,经过油淬加回火热处理后,冲击韧性ak：180J/cm2(10×10×55mm3无缺口试样)；硬度达到HRC：48-53.使用效果良好.

摘要： 带烘干仓的球磨机隔仓板既受烘干仓一侧.300°C高温磨料磨损,又受磨机一仓大钢球的侧,中击,工况条件十分严酷。需要隔仓板材料既耐热又耐磨又耐冲击。我们在研制低碳中铬合金钢zG25Cr7的基础上调整成分,通过加入一定量的镍改善钢的性能,提高淬透性、耐热耐腐蚀及抗冲击疲劳性能。调整铸造和热处理工艺,生产一批出口非洲赞比亚拉法基水泥厂Φ4.6×13米带烘干仓的原料磨的隔仓板,经过油淬加回火热处理后,冲击韧性ak：180J/cm2(10×10×55mm3无缺口试样);硬度达到HRC：48-53,使用效果良好。

摘要： 磨机隔仓板不但分隔研磨体,还具备控制物料通过量的功能,合理的结构决定过料能力;通过优化隔仓板结构,实施磨内合理分仓,使各仓球料比趋于更合理,球径针对性强,粉磨效率提高,可实现增产、节电.

摘要： 本文介绍了大型生料球磨机效能低问题，分析了大型球磨机生产效能的发挥受到隔仓板通料能力束缚；大型球磨机单位时间做功频率低；磨机直径越大研磨体滞留带的不利影响越大；入磨物料粒度太大且粒径分布过宽等问题，根据应用实例提出有关对策。

摘要： 用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。本文探讨了耐磨材料的应用范围。

摘要： 本文论述了联合粉磨系统中存在的问题，如磨机在运转三天后出现产量下降，分析了高细磨的内部结构，探讨了高细磨在辊压机联合粉磨系统中的不适应性，并将本公司调整粉磨系统的经验进行介绍，包括对一、二仓间的隔仓板后面做附加盲板处理、将每个扬料板自磨体向内方向，从最外部向内割去长300mm的扬料板等。

摘要： 出料篦板采用冲孔板的球磨机细磨仓双层隔仓板属于建筑材料机械技术领域。现有技术中的出料篦板为铸造件，这就决定了条形篦孔的宽度无法做得很小，最小也就6mm，当细磨仓中的直径为10mm的钢段研磨体的尺寸因磨损而减小到当接近以及略小于篦孔尺寸时，会堵塞出料篦板篦孔。本实用新型其特征在于，出料篦板为冲孔板，所述冲孔板系在钢板上冲压出均匀分布的条形篦孔而成，所述条形篦孔宽度为3～6mm。本实用新型其效果在于，在正常的钢段研磨体更换周期内，不会因钢段研磨体的磨损变细而堵塞出料篦板上面的篦孔，同时，气流能够在干法球磨机内正常通过，不会出现跑粗现象。

摘要： 本实用新型公开了一种隔仓溢流磨机用单层隔仓板，包括板体、大端凸起和小端凸起，板体呈扇形结构，扇形板体的小端面上一体连接有小端凸起，小端凸起上开设有贯穿小端凸起厚度方向的安装孔，扇形板体的大端面上一体连接有与小端凸起的凸起方向相同的大端凸起，大端凸起的中部设有沿扇形板体径向方向贯穿的大端安装孔，扇形板体的两个侧边上均设置有挡料凸起，挡料凸起与板体一体连接，挡料凸起的凸起方向与小端凸起的凸起方向一致，在板体的中间位置开设有板孔，本实用新型结构简单、设计合理，能够通过在传统隔仓板的两侧设置挡料凸起，以增加隔仓板自身的强度，增加耐磨性，有利于隔仓板使用寿命的延长。

摘要： 本实用新型涉及隔仓板技术领域，具体揭示了一种罐体防窜仓隔仓板装置，包括罐体，罐体内壁上下两侧的中央均开设有卡合槽，两个所述卡合槽的内部均卡合连接有卡合块，且卡合槽和卡合块的侧面剖视图均呈圆角梯形，两个所述卡合槽内壁互相远离的一侧均固定连接有若干个三角卡块，两个所述卡合块互相靠近的一侧均固定连接有隔仓板，通过设置卡合槽为圆角梯形，减小了卡合槽内部出现死角的可能，保证了工人能够对罐体的内部进行彻底清洗，减小对后期罐体的正常使用造成影响的可能，同时设置的三角卡块，增强了卡合块与卡合槽之间的连接，从而增强了隔仓板与罐体之间的连接，避免隔仓板在使用时与罐体发生分离。

摘要： 本实用新型提出了一种避免水泥磨窜仓的隔仓板，包括水泥磨的隔仓板，在隔仓板一仓侧篦板与中心架最外侧固定环之间固设多根圆钢，相邻两圆钢之间的缝隙为17mm。本实用新型相邻两圆钢之间的缝隙大于一仓装球的球径，确保钢球不会进入篦板与筛网板之间，避免了磨损筛网板造成窜仓事故的发生。本实用新型结构简单，制作成本低，防窜仓效果好。

摘要： 一种耐钢球冲击的原磨机中卸磨卸仓隔仓板装置，包括隔仓板本体和隔仓板支架，隔仓板本体顶部中部开有挡球环安装孔，隔仓板本体的顶部两侧和底部两侧开有螺栓孔，隔仓板本体中部开有栅槽，隔仓板本体两侧留有筋板，隔仓板本体中下部未开有栅槽的部位留有凹槽，凹槽内插入耐磨胶皮，耐磨胶皮通过螺钉压紧在隔仓板本体的筋板和隔仓板支架间，隔仓板支架在筋板处通过螺栓穿过螺栓孔固定。本实用新型在隔仓板边缘设计支架，抗钢球冲击性更强，安装隔仓板支架时使加强板贴合在隔仓板本体边缘，减小受热变形，避免隔仓板边缘的筋板断裂现象。

摘要： 本实用新型涉及一种液罐车的隔仓板防窜仓装置，隔仓板与罐体内壁之间采用双面焊接，隔仓板的凸面与罐体内壁之间的间隙内设置有环形密封圈，环形密封圈与隔仓板和罐体内壁分别密封焊接后形成环形空腔，该环形空腔的上端和下端分别开设有通孔，通孔处设置充放接头底座，所述环形空腔的上端充放接头底座设置有单头堵丝，环形空腔的下端充放接头底座连接充放接头和不锈钢球阀，不锈钢球阀的出口通过卡箍连接透明软管。本实用新型的液罐车的隔板防窜仓装置，不仅能满足隔仓板的密封要求，并且增加了罐体的强度，消除了隔仓板与罐体的狭小缝隙，还有效解决了运输过程中的窜仓现象以及清洗时货物残留的问题。

摘要： 一种防窜仓型隔仓板，属于粉碎工程技术领域，是粉碎机械中的一个零件。现有技术存在的技术问题是由于隔仓板本身无法克服的制造和装配误差，在将数个隔仓板组合装配后，总会在某两块隔仓板之间存在大于箅孔的间隙，引起窜仓。本实用新型通过在原有隔仓板的一侧(或两侧)加铸一处(或几处)调节间隙的凸台，并且，在凸台尺寸上留有充分余量，在装配隔仓板时，根据实际情况磨削凸台，最终消除前文所述的有害间隙。本实用新型主要应用于水泥行业所使用的球磨机中。

摘要： 本实用新型公开了一种防堵隔仓板及出料篦板装置，保护框架为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架的安装面沿径向的中间位置设置有筋板，筋板中间位置设置有圆形的螺栓孔壁；保护框架的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁，螺栓孔壁凸出于保护框架安装面的表面；保护框架的使用面一侧固定设置有篦板；本实用新型采用篦板与保护框架为分体式结构，比传统铸造件有了较大的减重，更便于拆装和维修；有利于加工小尺寸的篦缝，且篦缝为加工出来的弧形长孔，能更好的满足用户对篦缝尺寸的不同需求，减少了磨机运转过程中研磨体卡在篦缝造成堵塞的情况，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种带前后扬料板的单层复合式隔仓板，包括底弧板、第一支撑架、第二支撑架、安装盘和第二筛片，所述底弧板上安装有第一支撑架，且底弧板上安装有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第一筛片，所述第一筛片上开设有连接孔，所述第一支撑架上开设有第一中空槽，且第一支撑架上设置有支撑柱，所述第一筛片上开设有筛孔。该带前后扬料板的单层复合式隔仓板，设置有组合式的结构，使该隔仓板在安装和拆卸时，可以分散成多个组件，占用空间少，易安装，三个组件重量轻，便于对其进行运输和储存，且该隔仓板过料能力更强，分散效果好，通过抗磨筋提高抗磨抗冲击，防止物料窜仓，可以进行多种筛孔组合，增加了该装置使用的灵活性。

摘要： 本实用新型公开了一种新型防堵蓖板及隔仓板，蓖板包括扇形板体和设于板体中部的出料通道，出料通道中间位置的宽度小于上下两端，出料通道上均匀设有若干个腰形蓖孔，蓖孔横截面的孔径从中心向两端逐渐增大，蓖孔的深度大于其中心直径，出料通道的中间位置和板体侧端之间设有定位部。隔仓板由框架和固定连接于框架内部的若干块蓖板组成。本实用新型蓖板及隔仓板的耐磨性好，提高了工作效率，且蓖缝通风效果好，其厚度保持一致，可实现准确控制通过物料的细度，同时还可避免蓖缝的卡料现象。