陶瓷轴承

摘要： 为提高氮化硅陶瓷圆柱滚子轴承套圈滚道的表面质量及磨削效率,使用超高速万能外圆磨床对套圈滚道进行高速磨削试验,分析了工件线速度、砂轮线速度和进给速度等磨削参数对套圈滚道磨削表面质量与磨削效率的影响机制与规律。试验结果表明,套圈滚道表面粗糙度随着工件线速度及砂轮线速度的增大呈先减小后增大的趋势,随着进给速度的增大而增大;当磨削速比为200时,随着砂轮线速度的增大,套圈滚道表面粗糙度变化不大,比磨除率增大,磨削效率提高;当砂轮线速度为150 m/s、工件线速度为0.75 m/s时,进给速度的增大使比磨除率增大,但套圈滚道表面质量变差;在试验条件下,套圈滚道高速磨削后表面粗糙度值在0.0650~0.0985μm范围内,满足精密加工要求。为提高磨削效率,推荐磨削速比为200、砂轮线速度为120~150 m/s和进给速度为18~28μm/min。

摘要： 针对循环水泵用进口陶瓷轴承材料易碎、成本偏高、采购周期长的缺点,通过采用综合性质优良,价格低廉、采购便利的赛龙轴承,对循环水泵三节陶瓷轴承进行替代改造,其性能完全满足循环水泵的技术要求,且检修成本显著降低,同时保障设备长周期安全稳定运行。

摘要： 研究了氧化铝陶瓷在HCl溶液、NaOH溶液和去离子水3种润滑介质下的摩擦磨损性能,获得其在不同滑动速度下的摩擦因数、磨损体积和表面形貌.结果表明:酸性环境抑制了硅和铝的氢氧化物膜的产生,导致在HCl溶液润滑下摩擦副的摩擦因数高,氧化铝陶瓷表面磨损严重;以NaOH溶液为润滑介质时摩擦副的摩擦表面成膜度最高,摩擦因数最低,但腐蚀环境仍对其存在负面影响,导致氧化铝陶瓷表面磨损体积和磨损程度均高于以去离子水为润滑介质的情况.同时,在本试验所选的3种速度中,当摩擦副以0.08 m/s的滑动速度摩擦时摩擦因数和磨损体积均达到最小值,润滑效果最好.

摘要： 为提高缺陷检测效率和精度,针对人工检测氮化硅陶瓷轴承球表面缺陷成本高、效率低的缺陷,分析机器视觉技术特点.通过自主搭建氮化硅陶瓷轴承球检测平台,采用CCD相机采集表面缺陷图像,分析氮化硅陶瓷轴承球表面缺陷特征;采用灰度处理、中值滤波、缺陷提取及边缘检测等操作,有效识别氮化硅陶瓷球表面缺陷.该方法对氮化硅陶瓷球表面缺陷的高效检测具有一定的参考意义.

摘要： 齐毓霖中国共产党优秀党员、中国摩擦学界杰出学者、哈尔滨工业大学机电工程学院机械设计系教授齐毓霖因病于2021年7月14日在哈尔滨与世长辞。齐毓霖1928年1月生于浙江杭州,毕业于浙江大学机械系。1949年5月杭州解放,他响应号召入伍从军,作为知识分子调入军事管制委员会工业部参加接管工作,成为谭震林(后为国务院副总理)秘书。后来他再一次响应号召支援东北,来到哈尔滨工业大学工作。他是新中国机械零件课程教学体系的奠基人之一,并长期担任哈尔滨工业大学机械工程系主任。进入21世纪,年过古稀的齐毓霖带领科研团队研制的陶瓷轴承,彻底解决了“神舟五号”载人飞船发射中的一个难题。

摘要： 近年来,陶瓷轴承作为金属轴承的升级版成为各类机械的基础配件,已经被广泛地应用于各个领域,哪怕是在极度特殊的环境之下也能够使其优良性能得以发挥.陶瓷轴承是一种高转速轴承,在其使用过程中,应该根据其性能特点进行规范地使用并定期维护,才能够提高工作效率并延长陶瓷承的使用寿命.本文将从陶瓷轴承的性能和结构特点出发,对陶瓷轴承使用的注意事项以及维护措施进行总结,以充分发挥陶瓷轴承的使用性能,降低使用成本.

摘要： 目的确定加工氮化硅陶瓷轴承套圈端面的最优磨削加工参数,并构建表面粗糙度的预测模型。方法首先,使用双端面磨床对氮化硅陶瓷轴承套圈进行多组单因素实验,实验设置的2个变量分别为砂轮转速和砂轮进给速度,并对两变量分别设置4个加工参数水平,以分析砂轮进给速度和砂轮转速对加工后表面质量的影响;再利用MATLAB中的工具箱,构建表面粗糙度预测模型。结果通过实验得到最优的加工参数(砂轮转速为1400 r/min,砂轮进给速度为200μm/min),最优的表面粗糙度达到0.0827μm,符合工程中对高精度全陶瓷轴承端面的质量要求。建立了预测模型,并对该预测模型进行了优化,优化后的预测模型较实际测量的表面粗糙度Ra绝对值最小的相对误差为–0.56%,预测值与实际测量的表面粗糙度值的最大误差为0.0113μm。结论表面粗糙度与砂轮转速和砂轮进给速度呈负相关,从实验结果与预测模型中可以看出,随着砂轮转速和砂轮进给速度的提高,表面粗糙度呈下降趋势。磨削氮化硅陶瓷轴承套圈的端面时,适当提高砂轮转速和砂轮进给速度有助于降低表面粗糙度,提高表面质量。

摘要： 对安装陶瓷轴承和普通轴承的1kW和50kW永磁电机样机进行了对比试验,从振动、 噪声及空载损耗几个方面进行了对比分析.试验结果表明,安装陶瓷轴承的永磁电机能够有效地降低电机的振动噪声及空载损耗.

摘要： 轴承被称为机械工业的“芯片”,没有超精密高端轴承就没有尖端装备.超精密氮化硅球轴承是性能优异的高端陶瓷轴承,制造技术复杂.氮化硅(Si3N4)材料属于高强度人工晶体,具有密度小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、抗压强度高、自润滑性能好等金属材料不可比拟的诸多特点,以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承,最充分利用了氮化硅材料抗压强度高、合金钢抗弯强度高、韧性好等优点,因而氮化硅轴承具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点.本文对于国内外氮化硅轴承的发展历史、研究现状与应用情况进行了详细评述.

摘要： 液体动静压主轴具有高刚度、高精度、高阻尼减振性等优势,但是由于高速下液膜剪切发热严重限制了其高速应用,因此低粘度、高比热的水被认为是极佳的高速主轴润滑介质.陶瓷材料具有耐腐蚀、耐磨损、低热膨胀等特性,尤其是硅基陶瓷材料在水润滑条件下,具有极低摩擦系数和高承载能力,因此水润滑陶瓷轴承非常适用于高速动静压主轴.本文介绍了基于水润滑陶瓷滑动轴承的高速精密动静压主轴，采用丙三醇溶液作为水基润滑剂，采用碳化硅陶瓷作为径向及止推轴承材料，并采用高可靠性的全包容轴承结构，完成本领域首台完全采用水润滑陶瓷轴承的主轴样机制造，已形成完整自主知识产权体系。样机试验表明，相对于传统油润滑，水润滑陶瓷主轴温升降低5%以上，且陶瓷轴承在极端工况下显示出优异的可靠性和耐磨性。此水润滑陶瓷轴承的研制为我国新一代高速、高精度、高刚度、长寿命机床主轴的开发提供理论指导和技术支撑。

摘要： 本文概述了陶瓷轴承特点，分析了氮化硅陶瓷作为轴承材料的密度、弹性模量、热膨胀系数等方面的特性，并探讨了陶瓷球轴承离心力、刚度、球空转及防摩擦等多方面特性。文章还简述了陶瓷轴承国内外技术发展状况，分析了陶瓷轴承在高速领域、极限温度环境、腐蚀环境、绝缘及磁性环境航空航天领域的应用，最后描述了陶瓷轴承技术发展趋势。

摘要： 根据电机高速旋转过程中轴承内动力学原理,探讨了精密角接触球轴承失效的主要原因;比较分析了混合型陶瓷轴承与全钢轴承之间的力学和物理性能差异,并进行了对比试验.说明混合型陶瓷轴承对电机速度、寿命、运转稳定性和可靠性等性能均有一定提升.

摘要： 本文系统阐述了氮化硅陶瓷轴承的发展历史及产业化现状,重点分析了我国氮化硅陶瓷轴承的研究、开发及产业化水平及存在的问题,提出了未来陶瓷轴承的发展趋势及产业化应重点解决的问题。

摘要： 本文重点介绍人们利用先进结构陶瓷材料耐高温、耐磨、耐腐蚀的特点来制备陶瓷制品、陶瓷轴承、陶瓷刀具以及陶瓷燃气轮机零部件等,适应日益发展的机械制造业的需要.

摘要： 高速角接触陶瓷球轴承具有高速、低发热和高刚度等优越性的性能特点,是现代高速及超高速机床的首选主轴轴承.本文给出了陶瓷球轴承内部结构参数优化设计的基本原则和方法,建立了其优化设计的数学模型,编制了优化设计的计算机程序框图,并在此基础上开发了陶瓷轴承的优化设计软件.

摘要： 本文介绍了电主轴单元的优良特性及其应用,结合高速电主轴单元的研制实践,分析了大功率电主轴单元支承选用及予负荷的确定,探讨了电主轴单元的结构布局与设计,讨论了电主轴单元冷却与润滑系统的设置.通过实验测试电主轴的静、动态性能,为加快开发新型电主轴及其在数控机床上的应用提供技术依据.

摘要： 为了研究不同稀土元素对sialon陶瓷结构及力学性能的影响,采用热压烧结工艺制备了五种稀土氧化物(Lu2O3、Nd2O3、CeO2、Dy2O3、Yb2O3)掺杂的sialon陶瓷材料,并利用XRD、SEM等手段分析了材料的物相组成和微观组织形貌。研究结果表明:采用本文的烧结工艺制备的α-sialon陶瓷中Dy-α-sialon、Yb-α-sialon、Lu-α-sialon、Nd-α-sialon都是由单一的α-sialon相组成,SEM观察表明,Nd3+、Lu3+能促进长棒状α-sialon晶粒的生长,棒状α-sialon晶粒生成能有效地提高材料的断裂韧性,其中Lu-α-sialon材料的断裂韧性达到5.12 MPa·m1/2。

摘要： 为了研究不同稀土元素对sialon陶瓷结构及力学性能的影响,采用热压烧结工艺制备了五种稀土氧化物(Lu2O3、Nd2O3、CeO2、Dy2O3、Yb2O3)掺杂的sialon陶瓷材料,并利用XRD、SEM等手段分析了材料的物相组成和微观组织形貌。研究结果表明:采用本文的烧结工艺制备的α-sialon陶瓷中Dy-α-sialon、Yb-α-sialon、Lu-α-sialon、Nd-α-sialon都是由单一的α-sialon相组成,SEM观察表明,Nd3+、Lu3+能促进长棒状α-sialon晶粒的生长,棒状α-sialon晶粒生成能有效地提高材料的断裂韧性,其中Lu-α-sialon材料的断裂韧性达到5.12 MPa·m1/2。

摘要： 为了研究不同稀土元素对sialon陶瓷结构及力学性能的影响,采用热压烧结工艺制备了五种稀土氧化物(Lu2O3、Nd2O3、CeO2、Dy2O3、Yb2O3)掺杂的sialon陶瓷材料,并利用XRD、SEM等手段分析了材料的物相组成和微观组织形貌。研究结果表明:采用本文的烧结工艺制备的α-sialon陶瓷中Dy-α-sialon、Yb-α-sialon、Lu-α-sialon、Nd-α-sialon都是由单一的α-sialon相组成,SEM观察表明,Nd3+、Lu3+能促进长棒状α-sialon晶粒的生长,棒状α-sialon晶粒生成能有效地提高材料的断裂韧性,其中Lu-α-sialon材料的断裂韧性达到5.12 MPa·m1/2。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷与渗碳轴承钢混合材料轴承，包括内圈、外圈、保持架及滚动体，内圈位于外圈的内侧，内圈与外圈之间设置有保持架，保持架内设置有滚动体，内圈与外圈之间通过滚动体滚动连接。有益效果：通过采用渗碳轴承钢G20CrNi2MoA作为轴承内圈、外圈的材料，用新型陶瓷材料Si3N4制造轴承的滚动体，节省了材料成本，同时采用特殊的热处理工艺，提高了轴承的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，进而提高了轴承的整体强度，延长了轴承的使用寿命，不仅能够满足地铁列车齿轮箱超重负荷轴承的性能要求，而且节省了生产成本。

摘要： 本发明提供一种陶瓷轴承及配置有陶瓷轴承的核电泵；所述陶瓷轴承中包含：作为转动部件的金属轴套和陶瓷轴套，所述陶瓷轴套环绕于金属轴套的外侧；作为固定部件的陶瓷外圈和金属壳体，并且使所述金属壳体设置于陶瓷外圈的外侧，而该陶瓷外圈的内侧与所述陶瓷轴套的外侧相对应；其中，所述金属轴套在其内侧设置有若干个空心环状结构；所述陶瓷轴套或陶瓷外圈中嵌入有碳素纤维。本发明的陶瓷轴套可以同时满足耐干磨、耐热冲击和耐杂质的技术要求，满足核电泵运行及事故工况时的严苛要求。

摘要： 一种全陶瓷轴承电主轴轴承与转轴拆卸装置，包括工作台、电主轴夹紧定位机构、轴承拆卸机构，电主轴夹紧定位机构和轴承拆卸机构并列安装在工作台上；电主轴夹紧定位机构用于固定电主轴，轴承拆卸机构用于将轴承从转轴拆卸下来；轴承拆卸机构配装有轴承拆卸用多爪卡盘，轴承拆卸用多爪卡盘能够在水平方向上进行两自由度位置调整，轴承拆卸用多爪卡盘能够对其上钩爪进行回转、径向及轴向位置进行微调，液氮能够通过轴承拆卸用多爪卡盘作用在转轴和轴承上，经过冷却的轴承内圈会与转轴之间产生间隙，再通过轴承拆卸机构就可以将轴承从转轴上拆下，卸下的轴承会留在钩爪上。本发明提高了自动化拆卸水平、拆卸精度及工作效率，实现了无损伤拆卸。

摘要： 本发明提供一种陶瓷轴承及配置有陶瓷轴承的核电泵；所述陶瓷轴承中包含：作为转动部件的金属轴套和陶瓷轴套，所述陶瓷轴套环绕于金属轴套的外侧；作为固定部件的陶瓷外圈和金属壳体，并且使所述金属壳体设置于陶瓷外圈的外侧，而该陶瓷外圈的内侧与所述陶瓷轴套的外侧相对应；其中，所述金属轴套在其内侧设置有若干个空心环状结构；所述陶瓷轴套或陶瓷外圈中嵌入有碳素纤维。本发明的陶瓷轴套可以同时满足耐干磨、耐热冲击和耐杂质的技术要求，满足核电泵运行及事故工况时的严苛要求。

摘要： 本发明公开了一种基于碳石墨轴承和陶瓷轴承的水泵，包括底板，所述底板上端面安装有泵壳，所述泵壳中间设有泵腔，所述泵壳右侧设有安装腔，所述泵壳远离安装腔的一侧连接有与泵腔内部连通的进水筒，所述进水筒上安装有用于对进入泵腔的水进行过滤的滤水组件；所述进水筒上还设有防堵组件，用于避免滤水组件发生堵塞；本发明采用碳石墨轴承与陶瓷轴承作为受力件，具有摩擦系数小的特点，减少摩擦阻力矩，提高水泵的整体运行效率。同时碳石墨轴承与陶瓷轴承，适合水润滑状态下运行，无需添加油脂进行润滑，避免油脂泄露污染环境，适合水泵的工作环境。

摘要： 一种全陶瓷轴承电主轴轴承与转轴拆卸装置，包括工作台、电主轴夹紧定位机构、轴承拆卸机构，电主轴夹紧定位机构和轴承拆卸机构并列安装在工作台上；电主轴夹紧定位机构用于固定电主轴，轴承拆卸机构用于将轴承从转轴拆卸下来；轴承拆卸机构配装有轴承拆卸用多爪卡盘，轴承拆卸用多爪卡盘能够在水平方向上进行两自由度位置调整，轴承拆卸用多爪卡盘能够对其上钩爪进行回转、径向及轴向位置进行微调，液氮能够通过轴承拆卸用多爪卡盘作用在转轴和轴承上，经过冷却的轴承内圈会与转轴之间产生间隙，再通过轴承拆卸机构就可以将轴承从转轴上拆下，卸下的轴承会留在钩爪上。本发明提高了自动化拆卸水平、拆卸精度及工作效率，实现了无损伤拆卸。

摘要： 一种钢轴承外圈与陶瓷轴承内圈混合使用的高速电主轴，涉及一种机械构件，包括有电主轴壳体(7)、电主轴陶瓷转轴(1)、混合材料轴承装置的轴承内圈(2)、轴承外圈(3)、电机定子(6)、转子(5)、冷却装置(4)、轴承预紧装置(8)、润滑装置；轴承装置轴承内圈(2)及轴承球采用陶瓷材料，轴承保持架为树脂材料，轴承外圈(3)为钢质材料；轴承采用可装配式。提供一种钢轴承外圈与陶瓷转轴、陶瓷轴承内圈、陶瓷球混合使用的高速电主轴。采用氧化锆及热压氮化硅为主轴及轴承内圈、轴承滚珠材料，减轻了主轴旋转部分的重量，提高了旋转速度。轴承外圈利用钢质材料，减小了加工难度，增加了抗振效果。

摘要： 本实用新型提供一种陶瓷轴承及配置有陶瓷轴承的核电泵；所述陶瓷轴承中包含：作为转动部件的金属轴套和陶瓷轴套，所述陶瓷轴套环绕于金属轴套的外侧；作为固定部件的陶瓷外圈和金属壳体，并且使所述金属壳体设置于陶瓷外圈的外侧，而该陶瓷外圈的内侧与所述陶瓷轴套的外侧相对应；其中，所述金属轴套在其内侧设置有若干个空心环状结构；所述陶瓷轴套或陶瓷外圈中嵌入有碳素纤维。本实用新型的陶瓷轴套可以同时满足耐干磨、耐热冲击和耐杂质的技术要求，满足核电泵运行及事故工况时的严苛要求。

摘要： 本实用新型公开了一种用于陶瓷轴承的轴承座夹紧装置，由轴承座、夹紧块、限位块和卡箍组成；并结合陶瓷轴承的材料特性和轴承座的结构特性，提出一种可调夹紧力的轴承座及夹紧装置，设计由六个夹紧块组成的夹紧装置，每个夹紧块上都镶嵌有软夹头，该夹紧装置可自定心，同时方便、快捷对陶瓷轴承压紧定位，软夹头除了起固定作用外还能避免由于夹紧力过大使陶瓷轴承发生损坏的后果，对夹紧块采用了可调节的两组卡箍压紧方式及上下两体可通过螺栓调整的轴承座进行夹紧、固定，不仅能快速安装夹紧陶瓷轴承，且可以在工作过程中对陶瓷轴承与轴承座之间出现的间隙进行实时调整，结构简单、工作原理可靠、容易制造、配合安全可靠，有很强的实用性。

摘要： 一种钢轴承外圈与陶瓷轴承内圈混合使用的高速电主轴，涉及一种机械构件，包括有电主轴壳体(7)、电主轴陶瓷转轴(1)、混合材料轴承装置的轴承内圈(2)、轴承外圈(3)、电机定子(6)、转子(5)、冷却装置(4)、轴承预紧装置(8)、润滑装置；轴承装置轴承内圈(2)及轴承球采用陶瓷材料，轴承保持架为树脂材料，轴承外圈(3)为钢质材料；轴承采用可装配式。提供一种钢轴承外圈与陶瓷转轴、陶瓷轴承内圈、陶瓷球混合使用的高速电主轴。采用氧化锆及热压氮化硅为主轴及轴承内圈、轴承滚珠材料，减轻了主轴旋转部分的重量，提高了旋转速度。轴承外圈利用钢质材料，减小了加工难度，增加了抗振效果。