陶瓷窑炉

摘要： 在天然气价格不断攀升,并且不能保证稳定输入及国家日益重视节能减排的背景下,清洁煤气在工业燃气行业将更具有竞争力;本文就集中供气中煤气CO2成分降低对建陶企业的节能与环保效益进行分析,在国家大力推动煤炭清洁利用的政策下,其燃气成分的改进改良对建陶企业的节能与环保有着重大意义。

摘要： 一种陶瓷行业脱硫塔废液的石膏回收装置,针对陶瓷行业脱硫废液的石膏回收利用率低、废水对环境污染严重等问题,专门设计了一种多级石膏沉淀箱,不同级别的沉淀箱处理经过分级过滤器作用后初始浓度不同的石膏水,增大处理量,经过多级振动沉淀,最终N级沉淀箱的高浓度石膏浆在输送装置的作用下输送堆放在石膏回收池内,回收处理更方便,该石膏回收装置应用效果显著。

摘要： 建筑陶瓷行业有句俗语:“生在原料,死在烧成”。窑炉烧成工序在建筑陶瓷生产过程中占主导地位,控制好窑炉的烧成制度,将直接决定着瓷砖产品的品质和产质量,决定着陶瓷企业的经济效益。

摘要： 陶瓷生产过程中干燥与烧成工序能耗占总能耗的80％,做好陶瓷窑炉改造升级直接影响行业节能减排.

摘要： 陶瓷生产企业运行中最重要的组成就是热工设备,其中主要组成结构就是窑炉,窑炉也是生产过程中耗能最大的设备.大量实践表明,窑炉结构与烧成技术直接决定窑炉的能耗水平,因此有必要做好研究工作.文章选择陶瓷窑炉为对象,分析实际中如何提高陶瓷窑炉热效率的措施,为类似研究提供借鉴与参考.

摘要： 针对陶瓷行业喷雾干燥塔和窑炉的烟气排放特点,运用旋流雾化技术,构建旋流雾化反应云动力场,基于雾化、湍流和凝并的作用下,提出了一种适应陶瓷窑炉烟气脱硫除尘一体化的处理方案.对某陶瓷窑炉进行改造试验,结果表明:喷雾干燥塔烟气出口SO2浓度由1200 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从36 mg/m3降至10 mg/m3;窑炉烟气出口SO2浓度由900 mg/m3降至5 mg/m3,粉尘浓度从50 mg/m3降至8 mg/m3,脱硫效率高达99.58％以上;与传统的湿法脱硫工艺相比,能耗降低67.08％,实现了陶瓷窑炉烟气的超洁净排放,具有较好的经济适用性,为推广陶瓷工业大气污染物治理技术提供了一种新思路.

摘要： 陶瓷生产企业运行中最重要的组成就是热工设备,其中主要组成结构就是窑炉,窑炉也是生产过程中耗能最大的设备。大量实践表明,窑炉结构与烧成技术直接决定窑炉的能耗水平,因此有必要做好研究工作。文章选择陶瓷窑炉为对象,分析实际中如何提高陶瓷窑炉热效率的措施,为类似研究提供借鉴与参考。

摘要： 古陶瓷窑炉是陶瓷考古的重要研究对象.但对古陶瓷窑炉的结构和命名,长期以来却存在着不同认识,在一定程度上制约了该研究方向的发展.本文在对现有意见进行充分讨论的基础上,提出了对窑炉结构和命名的具体意见和建议.按照具体功能的不同,一座陶瓷窑炉可以分为保温设施、火力设施、烧成设施、排烟设施和操作设施等五大部分.对于不同类型的窑炉而言,尽管都具有这五大组成部分,但每个部分中的具体结构可能存在一定差异.

摘要： 考察钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉应用情况,并对存在的运行问题进行分析,以确定该工艺对陶瓷窑炉的适应性.调研发现多数厂家运行中存在堵塞、氢氧化钠溶液耗量大、运行成本高等问题.本文提出石灰—石膏脱硫技术的可行改造方案，讲述了陶瓷窑炉大气污染物排放标准与原始排放情况，分析了钠钙双碱法脱硫使用情况及存在问题，提出了在现有工艺设备基础上，更改为石灰—石膏法脱硫工艺，可满足低改造成本、长期稳定运行和低运行成本的要求。在改造过程中，对控制系统升级，实现脱硫系统的自动控制，从钠钙双碱法脱硫工艺技术在陶瓷窑炉使用情况和存在的运行问题分析，该技术较难适应陶瓷行业稳定低成本运行的需要。在现有脱硫基础上，改造成石灰—石膏法脱硫工艺，在低成本稳定运行上具有较大优势。企业在实际操作中，可据实做相关调整，以满足运行需要。

摘要： 本文通过对陶瓷工业窑炉结构的优化与先进的烧成技术的介绍，陶瓷窑炉余热的回收利用以及自动化控制技术进行了阐述，进而提高陶瓷窑炉的热效率。

摘要： 本文全面分析了我国氮氧化物排放现状及危害性,进而对陶瓷窑炉氮氧化物生成及排放的控制进行了可行性分析.

摘要： 本文利用先进的红外热像仪对辊道窑外侧表面温度场进行测试,对其测试结果进行了分析,揭示了红外热像仪与表面测试仪在测试陶瓷窑炉外表面温度分布上的差异及红外热像仪测试的准确性和优越性。

摘要： 介绍一种新型的现代陶瓷窑炉测控系统,用以解决窑炉现场工作中的复杂工况,恶劣环境的问题.在实现现代化陶瓷窑炉的远程监测和控制的同时,并对生产过程中出现的各种故障进行远程诊断.

摘要： 辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉，其具有很多优点。有利于实现烧成工序的机械化与自动化。是快速烧成较理想的窑炉．但由于辊子长度的限制，窑墙结构较薄；但无论窑炉多先进，耗热大还是陶瓷窑炉的重要课题。笔者曾对窑墙散热计算时发现，在不改变耐火材料及保温材料的厚度及种类，只改变耐火材料及保温材料的砌筑方法，得到不同保温性能，从而可进一步探讨改进辊道窑窑墙结构的方案。

摘要： 生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的.陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低.效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失.譬如,利用余热来生产蒸汽,干燥砖坯,发电,供暖和制冷等.这样,既节约了能源,又保护了环境,其经济效益是相当可观的.近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用.隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热。与原来用蒸汽加热空气相比，不仅省去了一台蒸汽锅炉，而且因为热风量有多余，干燥后含湿的热风可及时排出，因而可以提高干燥速度并改善产品质量。

摘要： 本文通过对陶瓷工业余热资源的介绍，阐述了利用余热驱动的吸附式制冷技术，因其使用水、甲醇等无公害制冷剂，满足节能与环保的要求。因此利用陶瓷窑炉的排烟余热驱动吸附式制冷，用来改善陶瓷企业员工的工作生活环境无疑具有重大的经济价值和良好的发展前景。

摘要： 本文针对陶瓷烧成窑炉提出了一种在改造前后不同温度制度下不同产品时节能率的计算方法,并描述了具体的测试步骤,对陶瓷窑炉的测定具有一定的指导意义.本文提出的窑炉改造前后不同产品时节能率计算方法，主要适用于窑炉的技术改造(如燃烧器的改造等)后的节能率计算。对于其它热处理炉，当产品和升温制度不同时，必然导致不同产品的单位产量能耗，为了评定改造前后的节能率，也可以借鉴此计算方法。

摘要： 本文讲述了超宽体辊道窑的设计，分析了超宽体辊道窑结构上的特点，超宽体辊道窑的宽度增大，无形中长度也相应增加，窑长的增加对窑内气体的流动、窑压的分布、温度梯度、窑内气氛及砖坯的运动等都有很大的影响，总结了超宽体辊道窑设计特点，在结构上具有窑顶结构上的特点—平顶、拱顶结合等特点，在超宽体辊道窑采用的烧成技术上具有充分利用余热加热助燃风等特点。

摘要： 本发明属于陶瓷生产设备制造技术领域，具体涉及高温陶瓷窑炉用具的制备方法及其制作的窑炉用具。按质量百分比，制备窑炉用具原材料由25～30%的α‑氧化铝粉末、10～15%的硅酸锆粉末、10～15%的氮化硅粉末、10～15%的绢云母粉末、10～15%的长石粉末、10～15%的球粘土粉末、15～20%的软质高岭土粉末、0.16～0.21%的甲基纤维素干粉组成。经实验验证，用本发明的方法生产的高温陶瓷窑炉用具在常温抗折强度、高温抗折强度、荷重软化温度、热震性能、使用次数等关键技术指标方面，均达到了理想的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷窑炉主动压棒装置，涉及陶瓷窑炉技术领域。包括气缸连接板，气缸连接板与陶瓷窑炉炉体固定连接；气缸连接板上设置有气缸；气缸的气缸轴端部固定连接有压板；还包括压棒板，压棒板一侧均匀设置有多个轴承；轴承用于与窑炉辊棒远离主动传动轴的从动端抵接；压棒板顶部设置有多个压板导向杆，压板导向杆与压板滑动连接；压板导向杆外部套设有浮动弹簧；浮动弹簧一端与压棒板顶部抵接，另一端与压板底部抵接。本发明使用空气悬挂式压棒板安装的轴承接触窑炉辊棒，限制窑炉辊棒弹跳幅度；装置采用气缸上下移动压棒部件、浮动弹簧结构设计及隔热保护，不影响窑炉烧成、观火、塞棉、加油保养、换棒等正常操作。

摘要： 本发明提供一种工业陶瓷窑炉除废设备，涉及废气处理技术领域，包括活性炭箱，所述活性炭箱的表面均匀滑动连接有四个抽框，所述抽框的表面固定安装有安装板，所述活性炭箱的表面连通有两个法兰管，所述抽框的表面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括限位框，所述限位框与抽框的内壁滑动连接，所述限位框的横截面呈“U”形，所述限位框的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面均匀固定连接有若干个搅拌块，所述搅拌块远离转轴的一侧均匀固定连接有若干个卡齿，所述限位框的表面固定连接有握把。本发明，解决了抽框内堆积位置的活性炭会由于抽框表层活性炭的覆盖而不能够被充分利用的问题。

摘要： 本发明提供一种陶瓷窑炉节能减排系统及生产方法，陶瓷窑炉节能减排系统包括喂料模块、球磨模块、喷雾塔模块、热风炉模块、干燥器模块、窑炉模块、脱硫塔模块、打磨模块、第一换热模块和第二换热模块；本申请实施例中的陶瓷窑炉节能减排系统通过采用第一换热模块和第二换热模块，分别将陶瓷生产线中的干燥模块和窑炉模块中产生的余热引入到热风炉模块和喷雾塔模块中，对余热进行再次利用，提高能源的利用效率以及减少废气的排放量。

摘要： 本实用新型提供了一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，所述生物醇油经油路系统被送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中，该烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其特征在于，所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，并从窑炉向外延伸一烟气排放筒，在该烟气排放筒外部设置换热器，该换热器与所述助燃系统连接，将所述窑炉经烟气排放筒排放的烟气废热经所述换热器给所述助燃系统提供的助燃风提供热量。本实用新型还提供了一种包括上述燃烧系统的陶瓷窑炉，该陶瓷窑炉燃烧效率高、烧成成本低、窑炉升温速度快，具有很大的推广价值。

摘要： 本实用新型公开了一种用于陶瓷窑炉生产线上的窑炉换热装置，包括窑炉模块、喷雾塔模块以及热风炉模块。窑炉换热装置还包括第一窑炉换热模块，第一窑炉换热模块的一端与窑炉模块相连，其另一端与热风炉模块相连，用于将窑炉模块中的余热转移至热风炉模块中；本方案中的窑炉换热装置通过在热风炉模块与窑炉模块之间设置有第一窑炉换热模块，利用第一窑炉换热模块将窑炉模块中产生的余热引入到热风炉模块中，对窑炉模块中的热量加以利用，提高能源利用效率。

摘要： 本实用新型公开了一种窑炉用燃烧喷头，包括助燃管、燃气管、第一混合室和第二混合室，所述助燃管连接助燃气体，所述燃气管连接燃烧气体，所述第一混合室的一端连接助燃管和燃气管，所述第一混合室的另一端连接第二混合室，所述第二混合室远离第一混合室的一端开有喷嘴，所述第二混合室内部填充有多孔材料，所述助燃管上设置有第一流量控制阀，所述燃气管上设置有第二流量控制阀。同时还公开了一种陶瓷窑炉。本实用新型旨在解决现有陶瓷窑炉存在难以调控陶瓷烧成气氛、防爆性能差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉，包括炉体，还包括窑车机构，所述炉体内部安装有窑车机构，所述窑车机构由移动板、轴承、安装板、连杆、放置架A、放置架B和移动轮组成，所述炉体内部插接有移动板，所述移动板顶部安装有轴承，所述移动板顶部安装有安装板，放置架A烧制时置于炉体内部，此时放置架B在炉体外部，可以摆放后续需要烧制的陶瓷坯，放置架A表面瓷器烧制完成后拉出移动板，顺着轴承转动，使得放置架B一侧朝向炉体，此时再推入炉体进行烧制，即可对放置架B表面瓷器进行烧制，而放置架A位于炉体外部，方便进行瓷器冷却等作业，相较于传统的窑炉，可以减少烧制间隔耗时，提高生产效率。

摘要： 本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种移动式柴烧陶瓷窑炉，包括窑炉室、柴烧室、废渣室和拼接滑座，窑炉室、柴烧室和废渣室均设置在所述拼接滑座上，柴烧室设置在窑炉室一侧，并通过拼接滑座滑动拼接固定，窑炉室顶部设置有出烟管道，废渣室设置在柴烧室下端，并与柴烧室内部连通，废渣室内设置有抽屉式废渣槽，拼接滑座包括设置在窑炉室底部的第一滑座以及设置在柴烧室底部的第二滑座，第一滑座与第二滑座通过拼接组件滑动连接。本实用新型设置抽屉式废渣槽，方便对燃烧后的废渣进行集中处理，也能避免废渣暴露在外温度太高而烫伤进行添料的工作人员，且设置有拼接滑座，即可方便移动窑炉室和柴烧室，也方便使二者安装使用进行陶瓷烧制。

摘要： 本实用新型提供一种应用于陶瓷窑炉的节能系统，包括主体、密封门、冷却箱、移动架和腔室，所述主体的一侧通过铰链活动安装有密封门，所述冷却箱的顶部和底部分别开设有上排水口和下进水口，该应用于陶瓷窑炉的节能系统通过伺服电机、上螺杆能够对移动架的调节，方便将腔室内部的热量进行储存，能够提高能量利用率，避免能源浪费，储藏室的内部安装螺旋管，通过回收的热量能够对进入螺旋管的空气进行加热，使燃料充分燃烧，并且通过冷却箱能够对上螺杆进行降温，避免高温传导给伺服电机从而造成伺服电机损坏，使用方便。