除铁器

摘要： 分析了火电厂输煤系统除铁器控制不到位的情况和常见的各类故障,以此为依据提出改造方案,使原有的除铁器控制系统更加稳定高效。此外,对改造后的除铁器控制系统特征做出了对应剖析并提出了优化措施,旨在为今后同行业发展提供一定的信息参考。

摘要： 通过分析电解生产中,影响原铝铁含量的主要因素,从原材料品质、电解生产工艺操作及组装浇铸质量管控、覆盖料除铁等方面提出切实可行的方法和措施,达到降低原铝液铁含量,实现高等级低铁优质原铝质量的目的。

摘要： 在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.

摘要： 炼铁厂供料车间主要通过皮带向高炉输送冶炼生产所需的各种原燃料,包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭等。原燃料中常有冶炼炉内脱落的炉条、铁板、耐磨衬板等铁块通过皮带一起输送。供料车间源头皮带都安装有自动除铁器,物料通过除铁器时大部分铁块会被吸起处理掉,但对超长、超宽、超重的铁块,除铁器往往吸不上或吸上后又掉下来,随物料被皮带运输到机头溜槽内。

摘要： 近日,隆基全新产品水煤浆除铁器成功通过某煤化客户验收,凭借除铁率高、自动化程度高、结构先进等卓越性能获得客户好评。水煤浆作为一种新型、高效、清洁型煤基燃料,不仅仅能够作为燃料燃烧提供热值,还被广泛的应用于煤制油、煤制气等化工领域。

摘要： 为了彻底避免金属异物进入辊压机对辊面造成损伤,将普通除铁器升级为高性能除铁器,将除铁器前一组的槽型托辊改为平行托辊,安装了金属分离器.这些措施,不仅能将所有磁性金属暴露清除,还能清除非磁性金属物块.

摘要： 精煤的质量与品质是影响其销售的关键因素,而精煤除杂效果良好是影响品质的直观因素,所以选煤厂除杂具有必要性.但在大多数选煤厂中,皆面临着除杂效率低、除杂率低的问题,为了解决该类问题,本文将选煤厂杂物分为三类:铁器金属类、非铁制类(煤矸石)、轻质杂物,针对每一种杂物介绍对应的除杂工艺,以及所使用的设备.并在掌握分选机分选原理之上,通过对流量、悬浊液密度等因变量的调整,提高分选效率,有效的保证精煤质量.

摘要： 以砖厂中使用最多的带式输送机为切入点,浅析了带式输送机和各相关衔接设备的相互安装位置以及辅助设备与带式输送机安装的相互位置,并指出了使用带式输送机的优点,目的是让整个工艺流程上的设备都能完美地发挥好设备自身的性能,达到节能增效的目的.

摘要： 在工业生产过程中,除铁器是皮带传输必不可少的附属设备,其作用是检测并除去混入传输物料中的铁件,以免铁件卡住设备和撕裂传输皮带.目前有些企业的除铁器由于电气控制系统不尽合理,造成能源浪费.介绍一种除铁器电气控制系统的改进技术,采用光电开关及PLC定时器共同控制,提高了除铁器运行的经济性并达到了节能的目的 .

摘要： 糖厂许多工序上都使用有除铁器,但目前使用的大部分都是非自动的,都需要停机后人工清除铁锈,自卸式除铁器的应用不多,文章通过分析各工序除铁器使用情况,提出更合理、高效选用合适的自卸除铁器的必要性.

摘要： 目前大部分的生产机械设备,都是采用继电器控制,除了可靠性差外,设计程序也很繁杂且设计周期长.而采用PLC控制可以大大缩短设计周期,而且它的重量、体积、功耗和硬件价格也较低,今后的使用将更为广泛.本文主要介绍小型PLC在燃料输煤系统中除铁器控制回路中的应用.除铁器控制系统采用PLC后，通过实际运行，总结了以下优点:(1)减少设备损坏，节省维护费用。采用PLC前每年需更换接触器5个，中问继电器4个，时问继电器2个，限位开关4个，采用PLC后可避免产生该费用。(2)提高设备的运行效率。避免因故障停运，而造成铁件划破皮带或对碎煤机、磨煤机造成损害，确保设备正常运行。(3)减轻运行人员工作量。以前两台除铁器切换运行需要运行人员每次投用都要到现场巡视，改造后在程控室就能知道除铁器运行情况，提高工作效率。

摘要： 磁悬浮轴承立式斜流泵在工作时，输送的流体中往往含有铁磁性颗粒。在磁力的吸引下，有些铁磁性颗粒被吸附到磁轴承的工作间隙中，日久堆积造成磁轴承磨损。为了解决这个问题，根据磁轴承工作间隙附近流场特性在现有的磁轴承结构上增设一个永磁除铁器装置。利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法对除铁器周围的流场进行分析，并着重考查周围流体的流动轨迹以及通过铁磁颗粒的速度。结果表明，远离工作间隙处的铁磁性颗粒和其它颗粒随流场流动方向流动，而磁轴承工作间隙周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附，随着吸附粒团的长大，铁磁性颗粒受磁力变小，部分随着体积增大逐渐脱落并被输送的流体冲走，这种情况周期性地发生；同时被吸附粒团也起到阻止非铁磁性颗粒进入磁轴承工作间隙。

摘要： 电力工程输煤系统是发电企业的命脉,传动设备品种多样,维护复杂,其中除铁器对输煤和制粉系统设备的安全起着重要的保护作用,如何确保该系统的正常运转是本文所要探讨的课题。

摘要： 针对钢铁行业生产实际对磁性物料除铁器除铁性能提出的更高要求,抚顺隆基磁电设备有限公司研制出LJK联合磁性矿除铁系统。本文介绍了该除铁系统的设计原理、主机结构、工作过程、主要特点及应用情况。

摘要： 管式皮带要形成管状高速运行,对物料及安全防护等有特别的要求,而焦炭的粒度不均匀、高温、高磨损、含异物等影响管带的安全运行,需要分别进行适应性改造,莱钢焦化厂通过焦炭降温改造、钢带机改造、安装除铁器、选用新型清扫器和耐磨备件等措施,保证了输焦管带机的正常运行。

摘要： 光伏玻璃是一种低铁玻璃,其铁含量是低铁玻璃质量的一个重要指标.本文结合安彩高科光伏配料车间生产实践经验,对降低玻璃铁含量的工艺措施成果进行了总结介绍.

摘要： 光伏玻璃是一种低铁玻璃,其铁含量是低铁玻璃质量的一个重要指标.本文结合安彩高科光伏配料车间生产实践经验,对降低玻璃铁含量的工艺措施成果进行了总结介绍.

摘要： 光伏玻璃是一种低铁玻璃,其铁含量是低铁玻璃质量的一个重要指标.本文结合安彩高科光伏配料车间生产实践经验,对降低玻璃铁含量的工艺措施成果进行了总结介绍.

摘要： 光伏玻璃是一种低铁玻璃,其铁含量是低铁玻璃质量的一个重要指标.本文结合安彩高科光伏配料车间生产实践经验,对降低玻璃铁含量的工艺措施成果进行了总结介绍.

摘要： 本发明公开一种高粘度浆料自动除铁器，涉及一种高粘度除铁装置，包括过滤腔、清洁腔和可移动的磁棒组，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的专用闸阀，所述的磁棒组包括提升盘、滤渣盘、提升盘动力组和滤渣盘动力组，所述的滤渣盘在所述提升盘正下方，所述提升盘上设置有若干磁棒，所述磁棒穿过所述的滤渣盘，所述的滤渣盘上设置有与所述磁棒紧密接触的滤渣器，所述的清洁腔上设置有清洗液进口，所述的专用闸阀上设置有清洗液出口。相比现有技术，本发明过滤腔不换料则无需清洗，使得过滤腔可以长时间运行。同时采用刮理手段处理磁棒上的杂质，不仅极大的降低了清洗液和烘干气体的用量。

摘要： 本申请涉及一种水泥生产除铁器及具有该除铁器的水泥粉磨系统，涉及水泥生产的领域，水泥生产除铁器包括皮带输送机，用于输送水泥原料；摆臂，数量至少为一个，所述摆臂的一端可以另一端为轴旋转至所述皮带输送机的上侧；摆臂旋转驱动机构，设于所述皮带输送机的一侧且用于驱使所述摆臂转动；除铁机构，包括筒体、磁铁和磁铁升降驱动源，所述筒体固定于所述摆臂另一端的下侧，所述磁铁设于所述筒体内的底部且可于所述筒体内升降，所述磁铁升降驱动源固定于所述摆臂的上侧且用于驱使所述磁铁升降；以及摆臂升降驱动源，设于所述摆臂上且驱使所述摆臂升降。本申请具有降低除铁的人工成本的效果。

摘要： 本申请涉及一种气浮式永磁水泥磨用除铁器，涉及水泥生产设备的领域，其包括箱体（4）、离心风机（1）、永磁滚筒皮带（3）、灰尘箱（6）、铁质杂质箱（5）等。利用物料从进料口（13）进入后，在高压空气作用下，气化后的粉料与渣子密度不同将密度较大的粒状物沉积下来，同时铁质物质将被永磁皮带吸引不会浮起，通过钢渣箱时用除渣刷将铁质渣滓与皮带分离，从而达到除渣的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种除铁器耐磨层报警装置和除铁器，包括：探测器、控制开关、变压器和报警器；控制开关一端连接电源，控制开关的另一端和变压器的输入端连接，用于控制变压器的供电；变压器的输出端分别和探测器以及报警器连接，构成两个并联的用电回路；探测器设置于耐磨层和磁滚筒之间，探测器检测到耐磨层磨穿后使探测器的供电回路断路，使变压器为报警器的用电回路供电发出报警。本实用新型的有益效果是：通过在磁滚筒和耐磨层之间加入探测器，在耐磨层发生磨穿、脱落的情况时，探测器可在第一时间发现情况并进行报警，从从而提醒用户及时进行处理，避免了对磁滚筒和机器的进一步的损坏，保证了筛选工作的正常进行。

摘要： 本实用新型涉及除铁器及使用该除铁器的电池浆料过滤装置，包括除铁器，除铁器包括除铁器筒体，除铁器筒体的内腔中设置有由磁性材料制成的吸附套，吸附套中活动装配有永磁体，吸附套的套体上开设有供所述永磁体穿出的开口。在正常使用时，永磁体至于吸附套中，永磁体将吸附套磁化，金属杂质可以被吸附于吸附套的外表面上，在使用一段时间后需要清洗时，将永磁体由吸附套的开口处取出，吸附套的磁化消失，可轻易将吸附套上的金属杂质去除。

摘要： 本实用新型公开了一种耐火材料生产线用除铁器，包括用于带动耐火材料平移与将其铺平的移送装置，所述移送装置上方设置有用于带动耐火材料均匀移动防止堆积的进料装置，所述进料装置底部设置有用于通过磁力吸取铁屑的吸附装置，所述进料装置一侧设置有用于提供转动动能带动旋转的动力装置。本实用新型所述的一种耐火材料生产线用除铁器，通过螺旋转杆输送耐火材料粉末的设计，使大批量耐火材料粉末转化为若干小部分均匀送出，防止了粉末堆积导致吸铁不充分；通过旋转板转动将成堆的耐火材料粉末铺平的设计，使电磁铁对底部粉末的作业面积增大，提高了作业精度；通过电磁铁用麻绳悬吊的设计，使电磁铁近处没有铁质零件，减小了对电磁铁的干扰。

摘要： 本实用新型公开了一种效率高的水泥生料除铁器，其结构包括固定主架和刮板，所述固定主架顶部左端固定有垫块，所述垫块顶部设有曲板，设置了感应张紧装置于固定主架顶部中端，方便对传送带的张紧度进行灵活调整且张紧效果良好，感应器可以感应传送带的使用情况，避免过度使用导致零部件崩裂对使用者产生危险，有利于保障设备的高效稳定运行；设置了保养刷洗装置于固定主架顶部左端，这样有利于对传送带侧面进行刷洗避免残留大量尘土影响对铁质的吸除，刷洗后进行传送带保护剂的涂抹可以对表面的一些轻微损伤进行修复并加强传送带的使用性，防止长期缺少维护导致损坏，延长了装置的使用寿命降低了维修成本。

摘要： 本实用新型提供了一种全自动旋转式除铁器，包括：壳体，壳体上端开设有进料口，壳体下端开设有出料口，其特征在于，壳体内设置有磁棒机构，磁棒机构包括两个相对设置的旋转圆盘、连接于两个旋转圆盘之间的磁力棒组，磁力棒组包括多个水平放置的磁棒，两个旋转圆盘之间设置有刮铁件，刮铁件上开设有若干个与磁棒对应的通孔，磁棒的两端分别与对应的旋转圆盘固定连接，并穿过对应的通孔，磁棒包括磁力段以及连接于磁力段一端的无磁段，壳体上设置有第一驱动部和第二驱动部。本实用新型全自动旋转式除铁器，通过刮铁机构自动将磁棒上的铁杂质从磁力段刮至无磁段进行掉落，杂质清理方便、快速，降低人力成本，提高除铁效率。

摘要： 本实用新型提供一种减速箱用强磁柔性除铁器，包括手握部，以及和手握部可拆卸连接的铁屑吸附部，铁屑吸附部为强磁柔性材质；手握部为菱形手柄；铁屑吸附部包括弹力装置和磁吸装置，弹力装置一端可拆卸连接至手握部，另一端镶嵌连接磁吸装置；弹力装置为不锈钢拉簧管，尺寸为0.6毫米×8毫米×1000毫米；磁吸装置为磁力棒；强磁磁力棒的磁力为6000高斯，尺寸为6毫米×100毫米。如此，操纵手握部使铁屑吸附部进入减速箱内部，利用铁屑吸附部的柔性特质到达减速箱内的各个角落，强磁性吸附铁屑，当铁屑吸附部吸满铁屑后，操纵手握部拉出铁屑吸附部，清理后再次进行清理，反复多次直至铁屑清理完毕，从而降低铁屑引起机械磨损导致减速箱损坏故障的概率。

摘要： 本实用新型公开了一种原料筛选用除铁器，涉及丁腈手套磨具加工技术领域，包括原料筛选箱、除铁单元和残留铁刮除收集单元；原料筛选箱的下表面四角分别与四个对应配合的支腿的上端固定连接；除铁单元包含滑动块、电磁铁棒、出料口、滑柱一、支撑耳、出料口堵板和L形滑轨；残留铁刮除收集单元安装在滑动块的上表面两端。在对原料中的铁进行筛选吸附去除后，可以方便的将电磁铁棒上残留的少量铁刮除干净，还可以方便的在刮除干净后使得刮除板自动回复到原位，还可以方便的将刮除后的铁在距离出料口较近的位置进行收集，使得铁能准确的落入到收集盒中。