除油率

摘要： 海上油田污水处理设备少,停留时间短,对污水处理药剂要求极高。为了提高油水分离效果,提升污水处理水质,以丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,通过乳液聚合法制备了丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物乳液型反相破乳剂(EMASA)。对EMASA的结构进行了表征,并以除油率为主要指标通过瓶试法考察其净水性能,最后在海上油田A平台开展现场中试试验,分析了EMASA反相破乳机理。结果表明,合成产品的实际结构与理论结构相符,EMASA的热分解温度为214.5°C。EMASA的净水效果优异,在最优加注量(30 mg/L)下的除油率为96.5%;协同现场絮凝剂的除油率为98.9%。在现场中试试验中,当EMASA的加量为30 mg/L时,分离器出口水中的含油量由255.75 mg/L降至197.58 mg/L,降低22.74%,除油率由95.5%提高至96.52%。EMASA利用卷扫和破坏油水界面膜强度两种作用实现油水分离,在处理碳酸氢钠水型采出液时的效果明显。

摘要： 陶瓷膜分离因其分离效率高、物料无相变等优势,在油水分离领域长期备受关注,但常规陶瓷膜组件存在膜通量随过滤工作时间延长而下降等不足,影响了其工程应用.内部带有弧形辐射式流道的轴盘旋转陶瓷膜组件近几年开始引起关注,但国内外迄今尚未将其应用于分离高浓度油水乳化液.基于设计定制的轴盘旋转陶瓷膜动态错流过滤实验装置,系统开展了分离性能的实验研究,在不同跨膜压力和电机转速等工况条件下,比较了处理不同含油量油水乳化液的除油效率以及膜通量的变化.实验结果表明,轴盘旋转陶瓷膜动态错流过滤器的除油效率能稳定保持在99.5%以上;综合除油效率和膜通量来看,跨膜压力0.1 MPa、电机转速1400 r/min为处理油水乳化液的最佳过滤操作条件,分离含油量10%(体积分数)油水乳化液时的除油率为99.88%;采用压缩空气反冲洗的方式,可以使降低的膜通量快速恢复,实现陶瓷膜长时间稳定除油.

摘要： 渤海油田是中国海上油田开发的主力油田,伴随着油田开发的持续深入,现有生产采出水(简称采出水)处理系统存在设备老旧、工艺落后、无法满足采出水量持续增长带来的处理量需求等问题。首先对渤海油田采出水处理系统典型工艺进行了总体分析,发现现有设备实际除油率均低于设计除油率。然后详细分析了斜板除油器、气浮选器、常规过滤工艺等3个主要工艺单元的运行现状,指出斜板除油器整体除油率较高,实际除油率仅略低于设计除油率;气浮选器整体除油率较低,实际除油率远低于设计除油率;而由于上游气浮选器的低效率运行,导致下游常规过滤工艺运行负荷高,运行压力大;在此基础上,指出了相关工艺单元在布水结构设计、收油槽布置、清水区浮油收集、溶气水释放结构、滤料使用寿命等方面存在的问题,并对采出水处理工艺中的老旧设备升级改造及新建采油平台相关工艺设计提出了建议。本文研究成果为海上油田采出水处理工艺的改进及优化设计提供了参考。

摘要： 立式气旋浮装置凭借其紧凑、高效的特点在海上油田采出水处理领域得到了广泛应用,但国内围绕该技术的自主研发起步相对较晚,目前仍未推出具有完全自主知识产权的高性能系列化产品。基于自主设计研发的BIPTCFU-Ⅲ-120型立式气旋浮装置工业样机,在南海流花11-1油田的“南海胜利号”FPSO开展了现场实验研究。单因素变化运行结果表明,除油率受分流比、微气泡发生器与气旋浮罐间压差及进水流量变化的影响显著,受注气比、回流比变化的影响较小。稳定运行结果表明,当入口水含油质量浓度在240~400 mg/L之间时,优选组合操作参数下的除油率平均可达85%以上(最高可达91.8%),水出口含油质量浓度可降低到50 mg/L以下。结合工业样机现场实验结果,从工艺流程简化、微细气泡发生、立式罐体结构优化等角度进行了分析探讨,以促进相关技术的国产化进程及推广应用。

摘要： 为解决含油废水中的油类物质难以降解,严重危害人类的生产、生活与生态环境的问题,文章以机械加工行业产生的含油乳化废水为主要研究对象,以破乳-絮凝处理技术为基础,通过研究破乳剂种类、投加量、反应pH、反应时间等对含油废水除油率和COD_(Cr)去除率的影响,优化破乳剂处理效果及处理工艺,筛选不同种类的絮凝剂对含油废水进行处理。研究结果表明:选用盐酸-十六烷基三甲基溴化铵复合破乳、投加量200 mg/L、反应pH=6~7、反应时间40 min的条件下除油率达94%以上,COD_(Cr)去除率为97%;对絮凝剂进行筛选,聚合氯化铝与聚合氯化铝铁1∶1复合时,COD去除率可以达到98%。

摘要： 塔河油田二号联合站现有采出水处理流程长,且需要添加多种水处理药剂,为缩短水处理流程、降低加药量和水处理过程中能耗,提高油水分离效果,设计并搭建气旋浮中试装置,处理量5m^(3)/h,并进行了现场试验研究。回流水引气诱导气旋浮工艺水质净化效果显著,最优操作参数为回流比0.2,气水比1:1,除油率保持在94%~99%,该工艺投资低,能耗较低,经济效益高,具有广泛的应用前景。

摘要： 为高效快速处理聚驱采油污水,采用不同清水剂、按照平台污水处理流程-缓冲罐、斜板除油器、气浮选器及双介质过滤器等处理单元组成的工艺流程,在流程不同位置加入清水剂处理含聚采油污水.结果 表明,非离子清水剂RPEO的除油率优于DPEO,阴离子清水剂CH-2的除油率优于CH-1和CH-3;RPEO和CH-2的除油率分别为97.1％和95.0％,RPEO和CH-2最佳的加药位置分别为含聚采油污水处理设备中的加药位置1和加药位置2.优化的“100 mg/L RPEO +50 mg/L CH-2”复配清水剂处理含聚采油污水的除油率达99.9％,二者复配后能提升含聚采油污水的处理效果.在流程处理单元设备中,加入RPEO/CH-2复配清水剂,斜板除油器出口污水的除油率达99.8％,除油效率高.

摘要： 通过模拟现场除油器结构,开展了5种不同类型除油剂对含聚采油污水的除油效果评价,进而进行不同加药组合处理、降低药剂加量的优化实验.结果 表明,除油剂类型及加量对除油效果影响显著,5种除油剂中,除油剂BY-1在加量为400 mg/L时,除油率≥91.35％;组合加药除油效果优于单一除油剂的处理效果,药剂组合BF-1(200 mg/L)+BF-2(100 mg/L)和BF-1 (200 mg/L)+BY-3(100 mg/L)时,处理含聚采油污水除油率≥97％,药剂组合能有效降低药剂加量,提高污水综合除油效果.

摘要： 利用乳液聚合共聚法制备了一种新型破乳剂DW1,并对其进行了FT-IR、GPC、1H-NMR、13C-NMR等结构表征以及粒径分析.以新疆污油泥为目标处理物,进行以DW1为破乳体系的破乳处理实验,并用扫描电镜对处理前后的污油泥颗粒进行对比分析.结果表明,合成的破乳剂DW1的重均相对分子质量(Mw)为13.9×105,数均相对分子质量(Mn)为8×105.相对分子质量分布指数为1.73,D50为26.00μm,平均粒径为25.00μm,粒径分布不均匀,但DW1的稳定性较好.破乳处理污油泥实验表明,DW1对新疆某油田污油泥的除油率可达到99.55％.

摘要： 以丙烯酸乙酯(EA)和N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DPM)为原料,通过乳液聚合制备了共聚物P(EA-DPM),优化了其合成条件,并评价了其对油田聚合物驱采油污水(含聚污水)的气浮除油性能.最佳合成条件为:m(EA):m(DPM)=1:1,总单体加入量(EA和DPM总量在反应体系中的质量分数)20％,乳化剂加入量(乳化剂在纯水中的质量浓度)1.5 g/L,引发剂加入量(引发剂占总单体的质量分数)0.1％,反应温度65°C,反应时间8 h.最佳气浮除油条件为:气浮温度50°C,P(EA-DPM)乳状液用量(P(EA-DPM)乳状液在污水中的质量浓度)75 mg/L,通气流量2.5 L/min.在此条件下气浮处理15 min后,含聚污水的除油率为94.72％,聚合物保留率为86％.

摘要： 海上油田开发受平台大小及污水注排海要求等限制需采用除油效率高、停留时间短的气浮技术,高效紧凑一体的旋流气浮装置较常规装置分离除油效率有大幅度提升,为研究装置现场实际处理效果,文章对气浮发展历程进行调研整理,阐述旋流气浮一体化装置的研究现状及其在石油石化行业的应用,结合数值模拟研究并开发除油率预测软件,为今后装置在现场实际除油效果情况提供技术支持和理论依据.

摘要： 以FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O为原料合成纳米级Fe3O4,再依次与硅酸钠、3-氨丙基三乙氧基硅烷进行包覆,合成纳米磁性氧化铁即Fe3O4-SiO2-NH2,最后通过聚胺盐与纳米Fe3O4-SiO2-NH2进行化学反应包覆负载,合成了磁响应聚季铵盐清水剂,并用于处理油田含聚污水,结果表明,在pH=7,温度为60°C,停留时间10min,磁响应聚季铵盐清水剂投加质量浓度为250mg/L的条件下,含聚污水的除油率为90％,处理后含油悬浮物凝结上浮速度快.

摘要： 含油污水是造成环境油污染的主要来源之一,高效处理和利用油田采出污水一直是油气田污染防治的重要内容.本文以普通含油污水和含聚污水为处理对象,以N,N-二甲基乙醇胺为起始剂开环聚合环氧乙烷和环氧丙烷,根据HLD值定量设计了一类嵌段聚醚型非离子清水剂,发现其针对不同含油废水都具有良好的破乳、回收水中含油的效果,除油率均可达95％以上,同时不会产生油泥.

摘要： 针对油田乳化液的水质特性,用电絮凝方法对配制的含油污水进行动态实验研究.基于自主设计的新型电絮凝装置,首先开展了电流密度和处理流量对新型电絮凝装置处理性能的影响实验,发现随着电流密度的增大和处理流量的减小,除油率和除浊率升高.其次,在新型电絮凝装置中增加了斜管装置,发现除油率提高了2％-3％.最后,分析了耗铝量和耗电量,发现电流密度为95.24A/m2,处理流量为20L/h时,装置处理效果最佳.

摘要： 研究了用聚苯乙烯树脂处理稀土皂化含油废水,考察了聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量以及进水含油浓度、流速、处理时间和水量对油去除率的影响.结果表明:聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量较高,约为91mg/g;树脂除油率随进水油浓度增大有所降低,但对于油质量浓度为562.3mg/L的稀土皂化废水,去除率达87％以上;进水流速减小,油去除率增大;吸附平衡后,随处理时间和处理水量增加,油去除率急剧下降.

摘要： 本文在超声波作用下对含油污泥除油进行了实验研究,结果表明:超声处理含油污泥的最佳条件为:超声频率40kHz、功率50W、作用时间20min、作用温度50°C,在该条件下,含油污泥除油率达90％以上;pH值对超声处理含油污泥影响不大;高密度阳离子聚电解质的加入有利于含油污泥的超声除油处理,除油率可达99％以上.

摘要： 在工业循环水处理中,应用生物技术来处理系统中泄漏的含油介质是一个新课题.新型高效生物除油剂SW-1中富含活性物质,对含油介质具有较好的处理效果.实验结果表明:SW-1对15机械润滑油和原油的最高除油率分别为85.6﹪和80.4﹪,且除油率是随着加药量的增大而先增大后减小的;在200~2000mg/L的浓度范围内,除油率是随着油介质浓度的增加而降低的;同时SW-1对循环水系统中的缓蚀剂的缓蚀效果没有明显影响.

摘要： 本文对微波辐射餐饮业油烟雾处理中乳化废液破乳问题进行了研究.比较了微波辐射法与重力沉降法、传统加热法的破乳效果,结果表明微波辐射法具有明显优势.采用单因子法考察了静置时间、辐射时间、微波功率以及初始油含量等条件对除油率的影响.正交试验法对影响乳化废液破乳效果影响明显的静置时间、辐射时间、微波功率进行了优化分析,结果表明,辐射时间对破乳效果影响最大,在微波功率850W,辐射时间20min,静置时间30min的最佳条件下,乳化废液除油率可达82.31﹪.

摘要： 近年来我国流域溢油污染事件频发,对生态环境造成了巨大损害,利用吸油材料吸附溢油是一种及时有效的污染处理方法.本文分别介绍了在活性炭、吸油毡、粉煤灰、海绵等常见吸油材料特性、吸附机理、吸附效率和存在缺陷等,总结现有吸油材料在流域溢油污染处理中的局限性,并对今后吸附剂前景进行探讨.

摘要： 近年来我国流域溢油污染事件频发,对生态环境造成了巨大损害,利用吸油材料吸附溢油是一种及时有效的污染处理方法.本文分别介绍了在活性炭、吸油毡、粉煤灰、海绵等常见吸油材料特性、吸附机理、吸附效率和存在缺陷等,总结现有吸油材料在流域溢油污染处理中的局限性,并对今后吸附剂前景进行探讨.

摘要： 本发明涉及防覆油积蜡的原油含水率在线检测装置及防覆油积蜡方法，在线检测装置包括探头、表头和表头连接件，表头连接件连接表头和探头并密封，探头安装在管道上，管道内的探头主体设有上下两层微波检测线，且分别连接高频电路板的两套微波检测单元，微波检测单元包括微波信号发生器和相位比较器；探头主体上在上下两层微波检测线之间设有加热装置，在上层微波检测线上方设有上层温度传感器，在下层微波检测线下方设有下层温度传感器；探头主体上还设有油温传感器，油温传感器、加热装置、上层温度传感器和下层温度传感器均连接在主电路板上；防覆油积蜡方法通过检测、预防、检测、去除的循环进行，达到既能防覆油积蜡也能尽量降低功耗的目的。

摘要： 本发明公开了一种测量总成、油相体积流量和持油率的测量方法和装置，涉及油田生产井动态监测技术领域，其中，一种测量探针，应用于低流量测量，包括：电导探针总成；所述电导探针总成具有探针底板，所述探针底板的内侧具有电导探针总成腔体，所述电导探针总成腔体内具有过线槽，所述探针底板的任一侧通过电导探针固定机构与电导探针固定连接，所述电导探针的输出端与所述过线槽连通；若干油泡及水流经所述电导探针，所述电导探针分别测量所述若干油泡及水的持续时间。以解决国内油田开发后期广泛存在的日产液量小于10m3/d、含水率大于50％的油井含水率测量难、准确度低、影响因素较多的问题。

摘要： 本发明涉及一种降低烹饪食品的吸油率的方法，其是使烹饪食品所用的食用油的脂肪酸组成中的棕榈油酸的含量为占所述食用油包含的脂肪酸总重量的10-30重量％。本发明的方法不需要改变食品配方，烹饪工艺等条件，通过降低原有油脂中的油酸组成，提高棕榈油酸的组成从而得到明显降低吸油率的油脂产品。而且，本发明的方法不需要在油脂中添加任何添加剂，大大节省了配方成本。本发明还涉及一种用于降低烹饪食品的吸油率的食用油。

摘要： 一种降低排油率的油分离装置及旋转压缩机，油分离装置包括用于改变气流方向的导向部以及与消声器连接的固定部，导向部由弧形面和延伸挡边两部分构成，弧形面沿消声器排气孔的外周向消声器排气孔的上方延伸设置，延伸挡边与所述弧形面的边缘衔接；固定部用于将弧形面以及延伸挡边与消声器外表面进行连接；由消声器排气孔排出的气流经过由弧形面和延伸挡边形成的通道水平排出。本发明旋转式压缩机由于安装了上述油分离装置，改变制冷剂气流方向，油气分离效率提高，排油率更低；冷启动等非稳态运行时，油池中润滑油量可以得到保证，从而保证油池中制冷剂/润滑油混合粘度和压缩机可靠性。该油分离装置不会影响消声效果和增大压缩机功耗。

摘要： 本发明涉及防覆油积蜡的原油含水率在线检测装置及防覆油积蜡方法，在线检测装置包括探头、表头和表头连接件，表头连接件连接表头和探头并密封，探头安装在管道上，管道内的探头主体设有上下两层微波检测线，且分别连接高频电路板的两套微波检测单元，微波检测单元包括微波信号发生器和相位比较器；探头主体上在上下两层微波检测线之间设有加热装置，在上层微波检测线上方设有上层温度传感器，在下层微波检测线下方设有下层温度传感器；探头主体上还设有油温传感器，油温传感器、加热装置、上层温度传感器和下层温度传感器均连接在主电路板上；防覆油积蜡方法通过检测、预防、检测、去除的循环进行，达到既能防覆油积蜡也能尽量降低功耗的目的。

摘要： 本发明涉及一种增大端部淋油覆盖率的淋油环结构，所述淋油环结构包括壳体，壳体内设有绕组、铁芯和淋油环；所述绕组安装在铁芯内部，铁芯与壳体同轴线布置，淋油环安装在铁芯的两端端部，淋油环上设有油腔，油腔沿淋油环径向设置，油腔内设有进油孔，淋油环上设有迷宫结构，进油孔与迷宫结构内部空间连通。本发明设有迷宫结构，迷宫结构处设有多个挡筋，挡筋具体设置为多处弯折，挡筋设置为多处弯折结构对油液进行溅射分散，用于将绕组端部冷却的油液进行充分分散，从而扩大端部的油液覆盖率；迷宫结构上的挡墙的延伸线均通过圆心，从而保证最终的油液可以有序地喷至绕组端面。

摘要： 本发明提供一种生物质热解油、生物质和煤共热解油中含水率的测定方法，包括：S1、称量出待测热解油的质量，其中待测热解油为生物质热解油或者生物质和煤的共热解油；S2、将苯类化合物和待测热解油进行混合，获得混合液，对混合液进行分馏，收集混合液中的水相；S3、向收集的水相中加入萃取剂，并在0～15°C下进行萃取；其中萃取剂是三氯甲烷、乙酸丁酯和正己烷按照体积比(4～5)：(3～4)：(2～3)混合配制而成；S4、分离出萃取后的水层，并测量出水层的质量，根据待测热解油的质量和水层的质量，计算出待测热解油的含水率。能够准确测定出生物质油中的含水率。

摘要： 本发明公开了一种保油率高的高分子改性复合吸油材料，属于高分子改性材料领域，包括下壳体、上壳体和亲油球，所述下壳体和上壳体断面的连接方式为胶接，所述第一凹槽和第二凹槽均预留在下壳体和上壳体上，所述第二凹槽的内部设置有连接件，所述亲油球位于下壳体和上壳体整体的内部，且亲油球的外部胶接有纤维网，所述亲油球上均匀的预留有第三凹槽，所述第三凹槽和第一凹槽的位置相对应，所述下壳体、上壳体和亲油球均为多孔的亲油疏水材料制成。本发明还公开了一种保油率高的高分子改性复合吸油材料的制造工艺。由该材料及工艺制成的产品具有吸油饱和速率快且保油率高的优点，因此在水面环境处理上具有良好的应用前景。

摘要： 本实用新型属于吸油产品技术领域，具体涉及一种高吸油率的吸油装置。一种高吸油率的吸油装置，包括沉降框、夹持在沉降框内部的N个吸油过滤袋、可拆卸连接于沉降框上部的充气囊，所述吸油过滤袋与沉降框之间可拆卸的相连接，所述沉降框的底部固定连接有沉降条，其中N≥1。本技术方案中发明人通过在沉降框的底部固定连接有沉降条，使沉降框能够沉降到水流的内部，并且通过沉降框夹持住吸油过滤袋，使吸油过滤袋能够随沉降框一起沉入到水流内部，吸收水流内部的油污，使水流的内部达到清洁去油的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种高持油率的石墨烯吸油包，属于石墨烯技术领域，包括上下两层包裹层以及位于两个包裹层之间的长纤维吸油层和短纤维吸油层，长纤维吸油层与短纤维吸油层之间设有石墨烯层，长纤维吸油层的另一侧设有细菌纤维素薄膜，短纤维吸油层的另一侧设有多孔性聚氨酯海绵。本实用新型通过长短两种吸油纤维层，在该两种纤维层中间设有三维结构的石墨烯层以及两侧设置细菌纤维素薄膜和多孔性聚氨酯海绵，从而达到大吸附量、高吸附能力、高持油率，以及吸油达到吸附饱和后自然控油能力的目的。