降灰
降灰的相关文献在1992年到2023年内共计124篇,主要集中在矿业工程、化学工业
等领域,其中期刊论文71篇、专利文献62766篇;相关期刊30种,包括洁净煤技术、煤炭工程、煤炭加工与综合利用等;
降灰的相关文献由356位作者贡献,包括胡军、周国莉、曹亦俊等。
降灰—发文量
专利文献>
论文:62766篇
占比:99.89%
总计:62837篇
降灰
-研究学者
- 胡军
- 周国莉
- 曹亦俊
- 沈丽娟
- 范桂侠
- 郑描
- 陈建中
- 何森泉
- 孔永强
- 张孟邻
- 张明旭
- 徐初阳
- 徐强
- 李尤山
- 李树波
- 王治江
- 谢广元
- 黄建民
- 不公告发明人
- 何亚群
- 何巨堂
- 何长征
- 冯爱成
- 冯驿
- 刘炯天
- 吴旭
- 宋傲
- 张佳彬
- 张宏珂
- 张敏
- 张旭
- 张晓
- 张晓慢
- 徐勇强
- 智雪娇
- 朱申红
- 李显
- 李晓杰
- 李永改
- 李章民
- 李鹏
- 杨勇
- 武爱玲
- 焦红光
- 王帅
- 王庆峰
- 王建英
- 王海锋
- 王淀佐
- 田弼洲
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李小乐;
白少龙;
赵杰;
延海龙;
吴树明;
刁海瑞
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摘要:
武乡荣辉选煤厂通过升级粗煤泥分选系统,利用大锥角旋流器、螺旋分选机及三质体高频脱泥筛等设备对粗精煤泥进行深层次的分级分选,对粗煤泥进行再提纯、再分选,保证了粗精煤泥产品的质量可靠性,同时避免了重介精煤产品“背灰”现象的出现,最终保证精煤产率的有效提高。
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刘喜生
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摘要:
李雅庄矿选煤厂通过对浮精灰分偏高原因的分析,提出了利用浮选柱对加压滤液进行再浮,同时对浮选机三、四室高灰浮精再选进行降灰,有效降低了浮精灰分,整体浮精降灰1.5%~2%.
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黄孝奎;
朱守其;
殷宪文;
赵伟;
胡安明;
路则衢
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摘要:
通过对高庄煤业有限公司选煤厂原煤预脱泥工艺系统的煤泥旋流器入料、TBS溢流等进行筛分组成分析,得出粗精煤中小于0.125 mm高灰细泥是影响粗精煤灰分的主要原因,也是导致重介精煤“背灰”的主要原因;从而确定洗选设备最需脱除的细泥粒级范围,提出优化工艺、设备的改造方法,改造后取得了较好的效果。
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贾怀军;
董连平;
李志红;
樊民强
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摘要:
以大同煤矿集团麻家梁选煤厂煤泥回收系统为对象,对分级旋流器溢流、 尾煤高频筛筛下水、 加压过滤机煤泥进行了粒度分析,讨论了煤泥灰分偏高的原因.针对其压滤煤泥,进行了水介旋流器重选降灰试验研究;针对其原生煤泥,进行了多种药剂的浮选效果对比研究.通过分析研究,给出了降低全入洗动力煤选煤厂降低细煤泥灰分的三种技术途径,即高灰煤泥单独压滤、 煤泥重选和高效药剂支持下的煤泥浮选.
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包小燕
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摘要:
介绍了方园高频叠筛(FY-HVS-1500型)的结构及工作原理,论述了该筛机在新巨龙、 淮北、 凯达3座选煤厂不同工艺环节的应用案例;实际应用表明,高频叠筛拥有的精细筛分技术,能够解决高灰细泥对粗精煤的污染问题,对粗精煤截粗、 脱水、 脱泥以及降灰有显著作用.
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陈文辉;
刘佳;
袁宇东;
李逸东
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摘要:
为对复杂高硫煤进行脱硫降灰研究,根据不同粒级中硫分分布差异以及硫的主要赋存形态为硫铁矿,利用摇床进行分级重选试验;将原煤分成0.5~1 mm和1~3 mm两个粒度级,分别考查了摇床冲洗水量、冲程、床面倾角等工艺参数对分选指标的影响,确定了较为合理的工艺条件;然后对两个粒级摇床粗选精煤合并进行精选,以进一步脱硫降灰;经过两段摇床重选,精煤硫分由6.77%降低到2.15%,精煤灰分由35.10%降低到12.77%.
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王建英;
宋晋阳;
吴旭;
程冠宇;
雷霄
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摘要:
为了提高细粒煤磁选脱硫降灰的效率,利用江苏旌凯中科超导高技术有限公司JS102型立式超导磁选实验机对细粒煤进行了湿法超导磁选脱硫降灰试验.采用单因素试验方法,探讨了磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤脱硫降灰效果的影响.试验结果表明,磨矿细度、磁感应强度、矿浆流速、矿浆浓度和分散剂用量对细粒煤分选有较大影响,当磨矿粒度为-0.074μm含量占50%、磁感应强度为5.5 T、矿浆流速为2.5 cm/s、矿浆浓度为15%以及分散剂用量为4 kg/t时为分选的最佳工艺条件.在最佳工艺条件下,对细粒煤进行一次分选,在精煤产率为85.66%时,脱硫率和脱灰率分别达到50.29%和22.65%.%Aimed at enhancing efficiency on deash of fine coal,the authors took a wet superconducting magnetic separator JS102 manufactured by Jiangsu Jinkai Company to conduct a superconducting magnetic separation desulphurization and deash tests of fine coal by using single factor experiment,and discussed efficiency of grinding fineness,magnetic field intensity,slurry flow velocity,slurry concentration and contents of dispersant on the desulphurization and de-ash. The results showed that the 5 factors had great influence on fine coal separation,when the grinding fineness was 74μm,the content was 50%,the magnetic field intensity was 5.5 T,the slurry flow velocity was 2.5 cm/s ,the slurry concentration was 15% and the contents of dispersant was 4 kg/t,the technological condition was best. Under the optimal condition,the cleaned coal yield was 85.66%,the desulfurization rate and ash removal rate were 50.29% and 22.65% respectively.
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李帅;
潘培瑜;
孙维旭;
武文芳;
连明磊
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摘要:
In the process of coal flotation,the influence of high ash and fine mud on clean coal is very serious. In view of this situation,we can consider using a flotation column with high efficiency. The coal samples were divided into two groups,and the flotation column was used to investigate the effect of different floatation concentration on the flotation effect. According to the quality index of the coal,the first group has 11.17% ash content,the yield is 59.24%,the ash content of the second groups is 11.96% and the yield is 61.35%.It can be seen that with the increase of floating concentration,the yield and ash content of clean coal are increasing. Because the content of this research is to minimize the ash content of cleaned coal,so the lower concentration of floating coal is the preferred choice.%煤炭在浮选过程中,高灰细泥对精煤的影响非常严重,针对这种情况,可以考虑使用具有高效分选效果的浮选柱.把煤样分成两组,运用浮选柱考察不同入浮浓度对浮选效果的影响.从精煤质量指标看,第一组的灰分为11.17%,产率为59.24%,第二组的灰分为11.96%,产率为61.35%;可见随着入浮浓度的增加,精煤的产率和灰分都在增大,由于本课题研究的内容就是尽量降低精煤灰分,所以较低的入浮浓度是优先选择的方向.