降液管

摘要： 沸腾床渣油加氢反应器中降液管基本贯穿整个反应器,连接着顶部循环杯和底部分配盘,在沸腾床渣油加氢反应器中起到重要作用。采用合适的焊接工艺及控制措施,制造的降液管满足垂直度偏差要求。

摘要： 针对干法乙炔发生装置洗涤冷却塔进出口压差大的问题,通过更换分布器喷头为雾化喷嘴、增加集液盘降液管、取消洗涤塔填料,有效降低了洗涤冷却塔内部升气阻力及塔进出口压差,使发生器产能得到进一步释放。

摘要： 通过对不同压力等级的冷凝液管网温度及压力监测,结合冷凝液装置的运行实践,提出对各冷凝液闪蒸槽的降液管及冷凝液管道进行合理改造,降低冷凝液在管道内的汽化空间,有效解决冷凝液系统水击现象.同时新增蒸汽管网疏水冷凝液回收装置,充分回收冷凝液制取脱盐水,降低脱盐水原材料使用量,从而达到降低化工生产成本.

摘要： 某公司在对精馏塔进行升级改造的过程中,在塔内安装了新型的MFV高效塔盘.MFV高效塔盘不仅提供了性能优异的塔内件,而且针对具体的精馏过程和现有的精馏塔内件,进行了优化选择、设计和制造.改造后的精馏塔不仅大幅度增加了生产能力,而且由于塔盘传质性能的改善,产品质量明显提高,单位产品的能耗显著下降.

摘要： The impact of the diameter of a downcomer pipe,flow rate,the temperature of a concentrated sulphuric acid,and the po-tential of anodic protection on the current dispersion in a downcomer pipe was investigated via a simulated anodic protection experiment in a stainless steel acid distributor and a downcomer pipe.The findings showed that the larger the diameter of a downcomer pipe,the weaker the shield of the anodic protection current;the smaller the pipe diameter,the stronger the shield of current.The increase of the concentrated sulphuric acid flow rate does not favor the current dispersion and the anodic protection.The increase in the temperature of the concentrated sulphuric acid enhances the attenuation of the anodic protection potential in the downcomer pipe.Thus,the increase in the anodic protection potential favors the protection of the downcomer.%通过不锈钢槽管式分酸器降液管阳极保护模拟试验,研究了降液管管径、流速、浓硫酸温度、阳极保护电位对降液管内电流分散的影响.结果发现:分酸器降液管管径越大,对阳极保护电流的屏蔽越弱,管径越小,对阳极保护电流的屏蔽越强;浓硫酸流速增大,不利于电流的分散和阳极保护的实施;浓硫酸温度升高,降液管内阳极保护电位衰减加大;提高阳极保护电位,有利于降液管的保护.

摘要： 雅站凝析油稳定塔自投运起数次发生参数紊乱、液泛,既存在降液管液泛,也存在雾沫夹带液泛,其液泛情况具有一定代表性.通过对引起降液管液泛、雾沫夹带液泛相关因素进行分析,找出原因,并结合实际情况提出了相关防范对策.从洗盐流程、运行管理、操作管理方面进行优化和调整,减少了凝析油稳定塔液泛次数,保障了凝析油稳定单元的平稳运行.

摘要： 本文从某石化公司常减压蒸馏装置消缺后常顶石脑油产品成绩持续出现不合格情况及常顶系统操作异常现象入手,深入分析该常压塔顶部存在的问题,成因及处理办法,对于同类型常减压蒸馏装置生产有着指导意义.

摘要： 本文采用CFD模拟和PIV测速实验的方法对传统筛板萃取塔和改变降液管结构后的萃取塔进行了研究。首先对传统结构的筛板萃取塔进行CFD模拟,发现连续相在塔板上局部区域流速过大,两层塔板间形成回流区,不利于液液两相传质.为此,本文提出通过改变降液管结构及添加导流挡板以改变塔内连续相的流动结构,进而提高液液两相传质效率,并对改变降液管结构的筛板萃取塔进行了模拟.为验证模拟结果,又利用PIV系统对此两种结构的筛板萃取塔进行了测速实验,通过比较分析,实验结果与模拟结果基本一致.模拟及实验结果均表明降液管结构改变后,塔内连续相流动结构得到改善,回流区面积减小,塔内空间得到有效利用,传质效率提高60%以上.

摘要： 在Φ600mm的透明有机玻璃塔中,采用易发泡物系,在相同操作条件下,通过测量了CTST塔板和F1型浮阀塔板降液管中液体的RTD曲线和泡沫高度,对两种塔板的降液管操作能力进行了比较研究.实验结果显示:CTST比较浮阀塔板,其降液管操作能力大许多.

摘要： 介绍了新型双层喷射立体传质塔板是针对高气相和大液相负荷开发,具有双层喷射结构,降低了液滴喷射初速度,不仅降低了塔板压力降,而且有效降低了塔板雾沫夹带量.所以双层喷射立体传质塔板可以大幅度提高塔内气液相流体的流速,提高处理能力.在催化裂化分馏塔中的应用,充分证明了双层喷射立体传质塔板的空塔动能因子可以达到3.2(m·s-1)·(kg·m-3)0.5,降液管溢流强度可以达到130m3·m-1·h-1.

摘要： 新型高效大通量DJ系列塔板采用矩形悬挂式降液管,液体通量可比一般塔板高30﹪-50﹪.通过在受液区增设导流装置、防冲击漏液装置,采用新型固定阀作为鼓泡元件以及在塔板下方复合填料等措施,改善板上液流分布,减少冲击漏液量和雾沫夹带量,从而大大提高塔板效率,增大操作弹性.DJ塔板的效率与浮阀塔板相当,在改造中可一对一代换普通浮阀塔板实现扩能25﹪以上.DJ塔板在天津乙烯、广州乙烯、抚顺乙烯、独山子乙烯以及兰州乙烯中获得了成功应用,产生了巨大的社会经济效益.

摘要： 本文介绍了环流式碳化塔内气固液三相的流动状况、温度分布和与索尔维碳化塔操作内容比较的简单操作方式,分析了降液管中物料流动的推动力和原降液管设计的缺陷,并在ψ2600塔变换气制碱试车中出现故障以及改进解决的情况,借用工厂意见对环流式碳化塔的工业化实践作了阶段评价.

摘要： DJ塔板具一根或多根矩形悬挂式降液管,溢流堰比一般板长2～5倍,鼓泡面积增大15％～20％,液流通道直通无死角,是种高通量、高弹性、不易堵的新型塔板,尤其在高液通量方面具有十分优良的性能.对于脱硫脱碳等气体净化过程,属于高液气比操作.采用DJ塔板,对于新建装置,可以实现小设备大生产,节省投资;对于扩能改造,代换普通塔板或填料,可实现不动塔扩能30％～50％,达到节能降耗的目的.目前已有20余座DJ塔成功地应用于气体净化装置,最大塔径达5.4m.

摘要： 目前有些厂家使用的分酸器，其结构类似于兴业材料公司第三代产品结构的分酸器，有带阳极保护的不锈钢分酸器，也有不加阳极保护的合金分酸器，但结构基本相仿。都是酸液经过进酸主管、支管后流入分酸槽，这样酸液中的酸泥、碎瓷环都会直接进入分酸槽，长此以往，分酸槽中会积满酸泥、碎瓷环等杂质，就会堵塞落酸管。从其结构上可以看出，酸泥、碎瓷环都会沉积在分酸槽内，而槽内满是落酸管，因此清理很困难，也不彻底。为了克服第三代分酸器存在的弊端，兴业材料公司研发了第四代的全溢流槽管式分酸器，主要区别是增加一级酸液分配，为此设置了主槽的结构。酸液流经进酸主管、支管后进入主槽，再溢流进入主槽内的降液管后，再溢流进入分酸槽的。因此绝大部分的碎瓷环、酸泥都会沉积在主槽内，从而最大可能的避免其进入主槽下部的分酸槽中，从而避免落酸毛管被堵塞。

摘要： 简要介绍了塔器技术发展史及其重大变革,重点介绍了20世纪80年代后中国塔器技术的发展和现状以及存在的问题.

摘要： 简要介绍了塔器技术发展史及其重大变革,重点介绍了20世纪80年代后中国塔器技术的发展和现状以及存在的问题.

摘要： 简要介绍了塔器技术发展史及其重大变革,重点介绍了20世纪80年代后中国塔器技术的发展和现状以及存在的问题.

摘要： 本发明涉及油气田改造压裂液领域，具体涉及一种压裂液原液及制备方法、酸化压裂液、降阻水和携砂压裂液，其中，压裂液乳液由乳液聚合而成，所述乳液由水相和油相混合而成；酸化压裂液由乳液1.0‑2.0％、缓蚀剂1‑1.5％、铁离子稳定剂0.5‑1％、酸用助排剂0.1‑0.3％、酸10‑30％和余量的水制成，所述乳液为压裂液原液；降阻水由乳液0.04‑0.12％、助排剂0.1‑0.2％、防膨剂0.2‑0.5％和余量的水制成；携砂压裂液由乳液1‑2.5％、防膨剂0.2‑0.5％、助排剂0.15‑0.4％和余量的水制成。本发明的压裂液原液、酸化压裂液、降阻水或悬砂压裂液需要不同的压裂液乳液，现场施工可根据实际情况随时调整配方，在不加破乳剂的情况下具有较好的破乳性能，生产工艺简单，成本低，抗温、抗盐性能突出。

摘要： 本发明提供了一种降滤失剂组合物及降滤失剂、水基钻井液组合物及水基钻井液。该降滤失剂组合物包括有机硅褐煤和聚合物类降滤失剂。有机硅褐煤具有优良的分散性和降滤失性。本申请采用有机硅褐煤配合聚合物类降滤失剂共同作为降滤失剂组合物，二者在“改变表面性质+堵孔+护胶+提黏+增厚水化膜”的协同作用下，保证了优良的降滤失性能，因此，包含该降滤失剂组合物的降滤失剂，再配合其它处理剂对钻井液的共同作用效果，得到的钻井液相比目前普遍存在的磺化类钻井液具更优良的降滤失性，同时具有环保性。

摘要： 本发明提供了一种用于压裂液或返排液降黏的降黏剂、其制备方法、复合酶破胶胶囊及它们的应用。该降黏剂包括酶组分，酶组分包括甘露聚糖酶、果胶酶和纤维素酶中的任意一种或多种的组合。本申请的降黏剂不含氧化型化学药剂，其中的酶组分的酶类可定向的破坏胍胶分子链中糖苷键，不受压裂液或返排液中的可氧化物质的影响，破胶速度快，压裂液或返排液的黏度可迅速将至1mPa˙S左右，和常规氧化型破胶剂相比药剂使用量小，成本较低，安全性更高，具有较大的应用价值。

摘要： 本发明公开了一种集主动捕集、增润和凝并于一体的降尘液，用于煤矿井下降尘，该降尘液为明矾、亚硫酸盐和高锰酸钾溶于水形成的复合溶液，明矾的质量浓度为0.02%‑0.2%，亚硫酸盐质量浓度为0.01%‑1%，高锰酸钾的质量浓度为0.01%‑1%。本发明还公开了使用上述集主动捕集、增润和凝并于一体的降尘液的降尘系统和降尘方法。本发明能够在降尘液中产生正电，增加氢氧化铝胶体的正电性，进而增强液滴及氢氧化铝胶体捕集、吸附煤尘颗粒的能力，并通过原位提升煤尘浸润性以增强凝并现象，进一步提高重力沉降的效果，从而实现高效、快速除尘。

摘要： 本发明涉及油气田改造压裂液领域，具体涉及一种压裂液原液及制备方法、酸化压裂液、降阻水和携砂压裂液，其中，压裂液乳液由乳液聚合而成，所述乳液由水相和油相混合而成；酸化压裂液由乳液1.0‑2.0％、缓蚀剂1‑1.5％、铁离子稳定剂0.5‑1％、酸用助排剂0.1‑0.3％、酸10‑30％和余量的水制成；降阻水由乳液0.04‑0.12％、助排剂0.1‑0.2％、防膨剂0.2‑0.5％和余量的水制成；携砂压裂液由乳液1‑2.5％、防膨剂0.2‑0.5％、助排剂0.15‑0.4％和余量的水制成。本发明的压裂液原液、酸化压裂液、降阻水或悬砂压裂液需要不同的压裂液乳液，现场施工可根据实际情况随时调整配方，在不加破乳剂的情况下具有较好的破乳性能，生产工艺简单，成本低，抗温、抗盐性能突出。

摘要： 本发明涉及油气田改造压裂液领域，具体涉及一种压裂液原液及制备方法、酸化压裂液、降阻水和携砂压裂液，其中，压裂液乳液由乳液聚合而成，所述乳液由水相和油相混合而成；酸化压裂液由乳液1.0‑2.0％、缓蚀剂1‑1.5％、铁离子稳定剂0.5‑1％、酸用助排剂0.1‑0.3％、酸10‑30％和余量的水制成，所述乳液为压裂液原液；降阻水由乳液0.04‑0.12％、助排剂0.1‑0.2％、防膨剂0.2‑0.5％和余量的水制成；携砂压裂液由乳液1‑2.5％、防膨剂0.2‑0.5％、助排剂0.15‑0.4％和余量的水制成。本发明的压裂液原液、酸化压裂液、降阻水或悬砂压裂液需要不同的压裂液乳液，现场施工可根据实际情况随时调整配方，在不加破乳剂的情况下具有较好的破乳性能，生产工艺简单，成本低，抗温、抗盐性能突出。

摘要： 本发明涉及多降液管塔盘，特别涉及一种多降液管塔盘的降液缓冲装置。其包括第一侧挡板、第二侧挡板、中间连接板和防冲板，第一侧挡板和第二侧挡板之间通过四个互相平行设置的中间连接板焊接成一体，四个中间连接板分别位于第一侧挡板和第二侧挡板的四个角位置处；所述第一侧挡板和第二侧挡板之间设有多个防冲板，多个防冲板由第一侧挡板向第二侧挡板依次分布，防冲板的两端分别焊接在两个中间连接板上；所述多个防冲板倾斜设置，相邻两个防冲板的倾斜方向相反；所述防冲板上设有多个降液孔。本发明通过防冲板和降液孔的设置，能够减小降液管中液体对受液盘上鼓泡结构的冲击，并且降液缓冲装置的设置不影响整个塔器的液体分离处理效率。

摘要： 本发明涉及一种无降液管的多孔板，其孔径d为10-25mm，板厚为2-8mm，开孔率为10-30%，而且相邻两个孔的中心距离为1.2d-3d。还涉及装有多个所述多孔板的无降液管的多孔板塔，其中垂直相邻设置的多孔板的间隔为0.1D-0.5D(D为塔径)，各多孔板的水平公差低于8mm，在相同的阶段使用多个多孔板时，分属相邻多孔板的两个最靠近的孔的中心距离为50-150mm。本发明还涉及使用所述多孔板塔对易聚合的化合物或包含该化合物的液体进行蒸馏的方法。

摘要： 本发明涉及多降液管塔盘，特别涉及一种多降液管塔盘的降液缓冲装置。其包括第一侧挡板、第二侧挡板、中间连接板和防冲板，第一侧挡板和第二侧挡板之间通过四个互相平行设置的中间连接板焊接成一体，四个中间连接板分别位于第一侧挡板和第二侧挡板的四个角位置处；所述第一侧挡板和第二侧挡板之间设有多个防冲板，多个防冲板由第一侧挡板向第二侧挡板依次分布，防冲板的两端分别焊接在两个中间连接板上；所述多个防冲板倾斜设置，相邻两个防冲板的倾斜方向相反；所述防冲板上设有多个降液孔。本发明通过防冲板和降液孔的设置，能够减小降液管中液体对受液盘上鼓泡结构的冲击，并且降液缓冲装置的设置不影响整个塔器的液体分离处理效率。

摘要： 本发明涉及一种无降液管的多孔板,其孔径d为10—25mm,板厚为2—8mm,开孔率为10—30%,而且相邻两个孔的中心距离为1.2d—3d。还涉及装有多个所述多孔板的无降液管的多孔板塔,其中垂直相邻设置的多孔板的间隔为0.1D—0.5D(D为塔径),各多孔板的水平公差低于8mm,在相同的阶段使用多个多孔板时,分属相邻多孔板的两个最靠近的孔的中心距离为50—150mm。本发明还涉及使用所述多孔板塔对易聚合的化合物或包含该化合物的液体进行蒸馏的方法。