DSD酸

摘要： 研究了ND-900树脂对DSD酸废水的吸附效果.结果表明,温度污染物在ND-900树脂中的吸附行为影响较大,低温更适合ND-900树脂的吸附.在吸附初期,流量越小,吸附效果越好;在吸附后期,随着低流量的树脂吸附接近饱和,出水效果明显降低.二级吸附效果更好.在流量为1BV/h时,选用1 BV 8％NaOH+3 BV H2O组合作为脱附剂,脱附率可达98％ 左右,经多批次实验,效果稳定.

摘要： 在DSD酸联产铁黑项目中试结项报告的基础上,设计放大到工业化规模的工艺流程.

摘要： 在全球染料和颜料中间体生产领域，彩客化学是首屈一指的生产商和销售商，其染料中间体DSD酸占世界市场份额约574％,颜料中间体DMSS约27，4％．DIPS及DMAS产量居全球第二。

摘要： 4，4′-二氨基二苯乙烯-2，2′-二磺酸（DSD酸）及其二钠盐是制备二苯乙烯型荧光增白剂、芪氏直接染料和活性染料的重要中间体。以DSD酸合成的染料作为联苯胺类染料的替代品，由于其无毒性，在人体内无积累，越来越受到广泛重视，发展迅速。我国是世界DSD酸的主要生产国与供应国，年产DSD酸超过3万吨，占世界总产量的60%以上。我国又是DSD酸消费大国，对DSD酸的需求正在逐年增长。本文主要对催化加氢制备DSD酸进行研究。

摘要： DSD酸氧化废水为高浓度有机废水,含盐量高,色度高,属于极难生物降解的废水,是化工领域最难处理的废水之一。根据国内近10年来DSD酸氧化废水处理的技术发展,从工艺技术、成本等方面对各种处理方法的优劣进行比较,并提出了该研究领域的新动向。

摘要： 用酸预处理的活性炭作载体制备Pd/C催化剂；用XRD、N2-物理吸脱附、TEM等方法进行催化剂的结构表征•在催化剂的性能研究中发现：催化剂的活性与载体活性炭的种类、预处理和制备方法有很大的关联性•经混合酸预处理的活性炭作载体制备的Pd/C在同时具有硝基与双键的4，4ˊ-二硝基二苯乙烯-2，2ˊ-二磺酸二钠的催化加氢制4，4ˊ-二氨基二苯乙烯-2，2ˊ-二磺酸的反应中具有很好的选择性•%The Pd/C catalysts were prepared with activated carbon as supports which was pretreated by mixed acid• The catalysts were characterized by X▬ray diffraction,N2▬absorption desorption and TEM• The results indicated that the catalytic of Pd/C were corre▬lated to the type,pretreatment and preparation method of activated carbon• The results show that Pd/C catalyst has good selectivity in DNS(4,4ˊ▬Dianitrostilbene▬2,2ˊ▬disulphonic acid)compounds with nitro and double bond•

摘要： 用Se/CO/H2O体系还原DNS酸制备DSD酸,在该体系下只以水作为溶剂,不外加其他溶剂,通过条件实验确定了相对较好的反应条件:DNS 3.01 g(7 mmol)、硒0.0640 g(0.8 mmol)、碳酸氢钠0.13 g(1.5 mmol)、水60 mL、温度160°C、PCO4 MPa、反应时间6小时.在这一条件下,经检测所得产物氨基值可达90 以上,目标产物的纯度可达92 以上,苄基物含量为4 以下,颜色为浅黄色.

摘要： 本文研究了4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DNS酸),在Pt/C催化剂存在下,Zn和Cu为抑制剂,水相体系中液相催化加氢制备DSD酸.Pt-Cu-Zn/C催化剂制备DSD酸具有很好的活性和选择性,能有效抑制苄基物及影响色度的杂质的生成.较佳的工艺条件为:DNS酸钠盐质量浓度为12～ 20％、Pt/C催化剂量为硝基物的0.5～0.7％,反应温度40～60°C、pH4 ～6、氢气压力1.0 MPa.DNS酸转化率100％,DSD酸选择性98.5％以上,收率98％,DSD酸含量均达到95％以上(氨基值法),苄基物含量低于0.1％(外标法),色度低于0.2.新工艺生产每吨DSD酸产生废水12吨,废水COD值为24 mg/L,无色透明.

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T2279-2000的标龄已有十年,十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展,该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状,必需进行修订。对修订的内容提出构想,基本思路是：简化、调整、提升、采标。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T2279-2000的标龄已有十年,十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展,该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状,必需进行修订。对修订的内容提出构想,基本思路是：简化、调整、提升、采标。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T2279-2000的标龄已有十年,十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展,该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状,必需进行修订。对修订的内容提出构想,基本思路是：简化、调整、提升、采标。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T2279-2000的标龄已有十年,十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展,该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状,必需进行修订。对修订的内容提出构想,基本思路是：简化、调整、提升、采标。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T 2279-2000的标准已有十年，十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展，该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状，需进行修订。对修订内容提出构想的基本思路是：简化、调整、提升、采标。详细阐述了相关内容。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T 2279-2000的标准已有十年，十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展，该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状，需进行修订。对修订内容提出构想的基本思路是：简化、调整、提升、采标。详细阐述了相关内容。

摘要： DSD酸现行化工行业标准HG/T 2279-2000的标准已有十年，十年来在技术创新的推动下DSD酸行业在各方面有了迅猛的发展，该标准中的不少内容已滞后DSD酸行业的现状，需进行修订。对修订内容提出构想的基本思路是：简化、调整、提升、采标。详细阐述了相关内容。

摘要： 本文从我国DSD酸工业发展历程的实践,指出我国DSD酸工业走新型工业化和循环经济道路实现可持续发展需要不断的技术创新."十一五"期间我国DSD酸工业技术创新的主要内容是:①对符合循环经济理念已取得实验室的成果应加大后续研究工作力度,解决有关工程技术方面的问题；②用现代科学技术改造目前DSD酸生产过程中仍沿用的传统的方法和装置；③目前生产DSD酸过程中有悖于发展循环经济所要求的"减量化、再利用、资源化"原则的薄弱环节.强调不断提高自主创新是重中之重.促进企业成为技术创新的主体需要技术创新人才和产学研相结合的技术创新体系。

摘要： 本文从我国DSD酸工业发展历程的实践,指出我国DSD酸工业走新型工业化和循环经济道路实现可持续发展需要不断的技术创新."十一五"期间我国DSD酸工业技术创新的主要内容是:①对符合循环经济理念已取得实验室的成果应加大后续研究工作力度,解决有关工程技术方面的问题；②用现代科学技术改造目前DSD酸生产过程中仍沿用的传统的方法和装置；③目前生产DSD酸过程中有悖于发展循环经济所要求的"减量化、再利用、资源化"原则的薄弱环节.强调不断提高自主创新是重中之重.促进企业成为技术创新的主体需要技术创新人才和产学研相结合的技术创新体系。

摘要： 本文从我国DSD酸工业发展历程的实践,指出我国DSD酸工业走新型工业化和循环经济道路实现可持续发展需要不断的技术创新."十一五"期间我国DSD酸工业技术创新的主要内容是:①对符合循环经济理念已取得实验室的成果应加大后续研究工作力度,解决有关工程技术方面的问题；②用现代科学技术改造目前DSD酸生产过程中仍沿用的传统的方法和装置；③目前生产DSD酸过程中有悖于发展循环经济所要求的"减量化、再利用、资源化"原则的薄弱环节.强调不断提高自主创新是重中之重.促进企业成为技术创新的主体需要技术创新人才和产学研相结合的技术创新体系。

摘要： 本发明公开了一种由工业品DSD酸制备高品质的DSD酸钠盐的方法，属于DSD酸钠盐制备技术。该方法包括以下步骤：在避光条件下，首先将工业品DSD酸加入去离子水中，滴加碱液，控制温度80-83°C、pH6-7，得到DSD酸钠盐溶液，冷却至20-30°C结晶过滤，得到DSD酸钠盐滤饼，再将所得滤饼加入去离子水在温度80-83°C溶解，冷却至20-30°C进行二次结晶，过滤得到滤饼；该滤饼用无水乙醇充分洗涤，再经30-60°C避光烘干得到纯度达99.5%以上的DSD酸钠盐。本发明的优点在于工艺简单，具有很高的经济适用性。

摘要： 本发明涉及一种DSD酸还原酸析废水的处理方法，属于工业污水净化处理领域，其工艺方法为：(a)、将还原酸析废水在pH3～4，加入过氧化氢及亚铁盐，进行氧化反应；(b)、使氧化后的废水进入电解反应器，进行电解反应；(C)、将电解反应后的废水中和至pH8～9；(d)、泥水分离；(e)、将分离后的液体进行脱钙处理。本发明的技术进步效果是：1.废水处理费用低，药剂费低于3.5元/吨废水；2.脱色效果好，出水色度小于5倍，不反弹；3.设备、工艺简单，易于操作；4.不产生二次污染。

摘要： 本发明公开了用于1‑氨基蒽醌和DSD酸生产废水的分量定位装置，包括夹持器，所述夹持器的上端分别穿插有一号固定器与二号固定器，所述一号固定器的下端设置有一号固定头，所述二号固定器的下端设置有二号固定头，所述一号固定头的下方固定连接有原料投放器，所述原料投放器的内部设置有控制器，本发明的一种用于1‑氨基蒽醌和DSD酸生产废水的分量定位装置，减少了投料的复杂性的同时能够兼顾多种物料的同时使用，避免人工接触物料，造成对人体的伤害以及对环境的污染，能够反复使用，大大减低了成本，同时能够使物料投放的均匀，保证整体操作的反应速率，定位固定，投料便捷，能够减少工作强度，提高操作安全性的同时能够大大提高操作的精准度。

摘要： 本发明提供了一种DSD酸氧化缩合废水的处理方法，属于氧化缩合废水处理技术领域。本发明的处理方法包括以下步骤：(1)将还原性铁、无机酸和活化稳定剂混合，对还原性铁进行活化，得到酸性活化液；(2)将所述酸性活化液与DSD酸氧化缩合废水混合，进行还原反应，固液分离后得到第一滤液；(3)向所述第一滤液中加入金属捕收剂，得到捕收体系；(4)对所述捕收体系进行脱色絮凝处理，固液分离后，得到处理后的废水。实施例结果表明，处理前，DSD酸氧化缩合废水呈红褐色，COD≥20000mg/L，处理后的废水变为澄清淡红色，COD可降低至4000mg/L，有机物去除率在80％以上。

摘要： 一种连续化梯度酸化DSD酸的方法，该方法使用2级‑6级酸化釜，后一级酸化釜的进料口与前一级酸化釜的出料口连通，第一级酸化釜pH值的设定值不小于5.0，最后一级酸化釜pH值的设定值不大于3.5，且后一级酸化釜pH值设定值不大于前一级酸化釜pH值的设定值；过程如下：先将每级酸化釜的温度稳定在60°C‑110°C，并开启搅拌，然后向第一级酸化釜添加DSD酸钠盐溶液与无机酸，后续酸化釜只额外添加无机酸，使每级酸化釜pH值稳定于该级酸化釜pH值的设定值，最后一级酸化釜流出的固液混合物即为酸化好的DSD酸。该方法利用梯度降低pH值的方法，既将前期析出的少量DSD酸晶体作为晶种，也为后续DSD酸晶体增长提供了必要条件，得到的DSD酸压滤速度快，含量高，杂质低。

摘要： 本发明公开了一种由工业品DSD酸制备高品质的DSD酸钠盐的方法，属于DSD酸钠盐制备技术。该方法包括以下步骤：在避光条件下，首先将工业品DSD酸加入去离子水中，滴加碱液，控制温度80－83°C、pH6－7，得到DSD酸钠盐溶液，冷却至20－30°C结晶过滤，得到DSD酸钠盐滤饼，再将所得滤饼加入去离子水在温度80－83°C溶解，冷却至20－30°C进行二次结晶，过滤得到滤饼；该滤饼用无水乙醇充分洗涤，再经30－60°C避光烘干得到纯度达99.5％以上的DSD酸钠盐。本发明的优点在于工艺简单，具有很高的经济适用性。

摘要： 本发明涉及一种制备DSD酸的方法，尤其是一种高温加氢还原DNS二钠盐制备DSD酸的方法。该方法包括以下步骤：（1）原料DNS酸的溶解；（2）催化剂和物料加入加氢反应器内进行加氢反应；（3）过滤催化剂；（4）酸析；（5）板框压滤。本发明的创新在于，开发了一种采用加氢还原DNS二钠盐制备DSD酸的方法。由于采用高浓度DNS酸二钠盐制备DSD酸，提高了设备的时空产能，减少了设备的一次性投资；采用高温下连续进料的方式反应，使反应向着更有利于主反应的方向进行，有效控制了副反应，从而能够有效地控制有色杂质的生成，大大提高了DSD酸的质量和收率。

摘要： 本发明涉及一种DSD酸还原酸析废水的处理方法，属于工业污水净化处理领域，其工艺方法为：(a)将还原酸析废水在pH3～4，加入过氧化氢及亚铁盐，进行氧化反应；(b)使氧化后的废水进入电解反应器，进行电解反应；(C)将电解反应后的废水中和至pH8～9；(d)泥水分离；(e)将分离后的液体进行脱钙处理。本发明的技术进步效果是：1.废水处理费用低，药剂费低于3.5元/吨废水；2.脱色效果好，出水色度小于5倍，不反弹；3.设备、工艺简单，易于操作；4.不产生二次污染。

摘要： 本发明提供一种用于合成DSD酸的催化剂及其制备方法和应用，所述的催化剂为Nia‑Lab‑Ptc/(Al2O3)d‑(ZrO2)e。其制备方法，是以Ni、La、Pt为主要组分，以Al2O3‑ZrO2为复合载体，采用水热法制备而成。该催化剂纯度高、分散性好、无团聚。该催化剂用于DNS钠盐氢化还原制备DSD酸过程中，避免了传统铁粉还原法所带来的的严重的环境污染的问题，同时又降低了使用贵金属的成本；由该方法合成的DSD酸收率高、反应选择性好，副产物含量低。

摘要： 一种DSD酸的连续化酸析装置，该装置包括第一酸析釜和第二酸析釜，第一酸析釜、第二酸析釜上均安装有搅拌装置，第一酸析釜和第二酸析釜上均安装有恒压出料管，第一酸析釜上的恒压出料管与第二酸析釜连通；该装置还包括与第一酸析釜和第二酸析釜配合的进料控制系统、温控系统和应急控制系统；该装置设计合理、工艺安全，通过进料控制系统、温控系统和应急控制系统三个系统共同控制，实现了DSD酸的连续化酸析，大大提高了设备产能。