防错技术

摘要： 用户对汽车产品个性化的追求促进了汽车的车型不断变化。不同型号、配置共线生产成为现代汽车生产线的一种趋势。而零部件错装、漏装、漏焊成为影响白车身质量的重大因素。通过实例介绍了电磁感应防错装置、机械切换防错、设备检测提醒等防错装置在车身车间的应用,最大程度地规避了操作人员因疏忽导致的错装、漏装问题,最终提升白车身的装配焊接质量。

摘要： 防错技术起源于20世纪70年代,由日本资深质量管理专家新江滋生提出。通过有效的措施来防止各种各样的“人为失误”方法被称为防错技术,采用防错技术避免人为失误对产品质量产生影响。现在工业4.0已成为了工厂的标准,工厂自动化、信息化和无人化成为了主流,如何对自动化设备过程防错成为了主题,主要介绍了缸盖线导管压装如何避免压反。

摘要： 当前,双离合自动变速器的应用越来越广泛,而双离合自动变速器相对于手动变速器的装配要求更为严格,应用一些相应的防错技术,可消除装配过程中错装、漏装等潜在风险。防错技术的合理应用,对有效提高产品品质、降低生产成本、提高企业在市场上的竞争力,发挥着重要作用。

摘要： 该文以汽车发动机装配防错技术为切入点,叙述防错技术的概念、应用价值与实施原则,论证技术应用可行性,构建清晰明确的技术思路。系统性介绍连锁防错、取料防错、工位布置防错等多项防错技术在发动机装配过程中的正确应用方法,旨在建立长效化防错机制,最大限度提高发动机装配质量与保障作业安全,也为发动机装配工艺体系探讨未来发展方向。

摘要： 本文就棒材生产线易发生错误、产生原因进行分析,并对近年来铸坯字符识别系统、棒材产品在线测径系统、表面缺陷在线检测系统、涡流穿过式分选检测系统、PDA库存管理系统等“防错”技术系统在淮钢棒材生产质量控制方面的应用进行介绍。

摘要： 基于数控设备的防错技术作为加工过程中重要的数据控制手段,在国外应用比较成熟,其不仅在高级防错模块的研究上拥有较高水准,更在专业的防错软件研发上取得了一定的成果,目前国内的防错技术研究仍处于起步阶段,未能结合数控设备形成完整的防错概念和准确防控手段。目前初级防错技术存在结构多样化、潜在漏洞、防范对象缺失、使用不规范、缺少明确的规则约束、信息冗长等问题,造成了信息有效性难以得到保证,现场应用范围受限的拙劣表现,更暴露出技术人员对控制系统参数及语法结构理解不一致的深层次问题。多样化的防错结构形成杂乱的防错环境,后续难以提升优化。

摘要： 防错设计对于柴油机的装配、维修环节至关重要,可从源头减少因设计失误导致的错装问题,避免错漏装,提高装配质量和装配效率。文章总结了面向柴油机装配的防错设计原则,并对涉及到防错要求的典型零部件类型及防错要求进行了详细介绍,最后介绍了止推片的几种防错设计案例,对防错技术应用进行了进一步说明。

摘要： 随着我国经济的高速发展,对各种电力产品的需求量持续增加,电子行业发展非常迅速.在当前电子产品实际生产的过程中,各种问题还相对比较多.为此,笔者在本文中对防错技术在电子产品生产线中的应用进行探析,希望对促进我国电子行业的发展可以起到有利的作用.

摘要： 目的 探索建立一套常态化医院管理考核体系.方法 把企业的零缺陷管理理论引入到医院管理中,以零缺陷管理为指导思想,按照国家等级医院评审标准,结合医疗、护理、医技、行政、后勤各系列的多种质量考核细则,建立一套"医院缺陷管理量化考核实施细则".它涵盖医疗、医技、药事、护理、医院感染、科研、教学、行风、党建、后勤及科务管理等各个方面.旨在解决全院管理中常见的、突出的缺陷问题.并经过一系列的应用实践,检验其可行性及优势.结果 通过4个月的运行,医院缺陷明显降低,医院全面质量管理得以提升.结论 零缺陷管理理论引人到医院管理中是完全可行的,考核系统在量化、操作及全面性等方面都优于现行的多个分散的考核系统.

摘要： 发动机作为汽车装配的核心部件,对汽车质量起着决定性的作用。目前在发动机装配过程中仍然存在一定的问题,例如错装漏装等,这些问题的出现不仅给汽车公司带来一系列不利的影响,同时对于车主所造成的损失和隐患也是无法估量的。因此,为了解决这些问题,提高发动机装配技术,需要采取一定的防错技术,来降低出错率和劳动强度。本文通过详细的阐述了当前发动机在装配过程中主要存在的问题,并提出了相关的防错方式,以期能够更好的促进发动机装配工艺的发展。

摘要： 本文首先简略介绍了防错技术及防错原理.然后,在工艺设计及过程控制方面,凭借从事多年铸铝缸盖铸造经验,重点总结了利用防错技术改进产品质量的方法.最后强调在产品质量持续改进环节上,采用主动积极有效的防错技术,是确保产品质量稳定与提高的关键.

摘要： 随着汽车行业快速的发展，柔性化生产线越来越多的被汽车企业所利用。企业通过柔性化生产的优势来降低产品生产成本，缩短产品研发时间，提高产品质量，从而提升企业的核心竞争力。转向器是汽车转向系统中的重要部件之一，它与转向操纵机构、转向传动机构共同实现汽车的转向，在转向过程中起着至关重要的作用。针对某款齿轮齿条机械转向器在制造过程中极易出现错装的风险,将防错技术引用到生产现场,利用防错技术实施的思路,从设计防错阶段和生产过程防错阶段进行实施并应用,降低了产品在制造过程中出现不良品的发生率,提升了产品质量和市场竞争力.

摘要： 本文系统地阐述了防错的概念、分类、原理、七步实施模式以及防错在质量控制中的意义.举例说明了本公司手柄按钮组装生产线,有关开关端子倒伏不良产生的原因和防止、防错技术活用的事例,并将改善的成果结合本公司正在开展的"精益化生产","质量零缺陷"等生产目标的实施活动在其它制品的生产现场推广应用.

摘要： 通过分析飞机起落架结构件数控加工过程中出现的众多制造缺陷,指出人为错误是造成这些缺陷的主因,同时分析了航空产品生产线人为错误高发的原因,提出利用防错技术进行人为错误改善的思路.在研究了防错技术原理的基础上,提出了一种适用于航空产品结构件生产线的防错技术:以防错装置为核心的工艺防错设计和基于切削干涉的系统防错设计,为同行业系统化的选择防错方案提供了一种有效的方法.

摘要： 目前，在发动机的机加工及装配过程中，通常采用设备防错和人工防错相结合的防错方式，这种方式既有简单实用的防错手段，又有技术含量较高的高科技控制，可应用发动机制造过程的型号识别、加工尺寸在线监控、断刀监控、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，以避免众多的失效模式，保证发动机的制造质量。并且在装配过程中的防错技术应用主要有3C件(指缸体、缸盖、曲轴)上线时的类型防错、拧紧程序防错、信息系统防错、生产装备防错、料架防错等几种类型。

摘要： 在汽车转向器装配生产线上极易出现漏装、错装等问题,防错技术显得尤为重要,其合理的运用不仅可以有效的降低产品的生产成本、保证产品质量、更可以提高产品的核心竞争力.本文通过生产线实例分析从设计防错阶段和装配过程防错阶段两方面介绍多种防错技术在生产线上的具体应用.防错技术通过在生产线的实际运用,取得了良好的应用效果.

摘要： 本文通过描述车身零件防错设计常见的使用方法,并结合具体的实例对车身零件防错的几种类型进行说明,将防错设计的方法融入到具体的零件防错设计中去,介绍防错技术在车身零件设计过程中的具体应用.

摘要： 目前，汽车生产企业已经步如大规模流水线式生产，并在逐步实现现代化和自动化，但生产细节部分仍然需要人工操作，重复性操作及记录难免出现差错。作为制造企业，为了降低成本，提高产品质量，管理者通过各种方法减少或消除员工在操作过程中出现的错误、漏装和错装等质量缺陷。防错技术在汽车制造业的应用十分重要，涉及到的领域十分广泛，除以上领域外，在引进生产设备时，要求生产供应商进行各种防错，达到生产与设备的同步性。在生产现场，除上述案例叙述的常用防错方法外，还包括辅具检测、声音控制、计数器、加减法防错、杠杆阀限位防错、电路防错、看板和画线防错等。，防错技术的实际应用，可以有效地降低因“人”的原因导致的错误，达到产品质量提升，为企业降低成本，提高质量管理的目的。

摘要： 以防锫技术的基础概念为切入点,介绍了防错技术的含义、作用、实施原则,并结合生产实例详细介绍了防错技法的实际应用,阐述各类防错技法的应用技巧.

摘要： 重点围绕汽车涂装机器人本身的安全及防错控制,结合对现场机器人与消防、机械化输送、喷漆室空调供排风的连锁控制,同时在机器人段喷漆室进出口加装有安全光幕、门磁、感应开关、急停按钮等安全及防错措施,保护了设备及人员安全.通过在喷漆室入口EMS无线数据传输读写数据信息,并结合超声波所识别的车型数据进行比对,做好了对机器人及车身防错,确保了对机器人以及车身的安全.

摘要： 本发明涉及电池包装配用防错工装及防错安装方法，防错工装包括盖板结构和翻板结构，盖板结构包括盖板体以及开设于盖板体周侧边缘处的多个缺口，多个缺口分别用于与电池包的铜排安装槽位置相对应；翻板结构包括转动连接于盖板周侧边缘的多个翻转板，每个翻转板均盖设至少一个缺口，多个翻转板分别用于被启翻后展示与之对应位置处的铜排安装指示图。在电池包的铜排安装过程中起到铜排安装位置防错作用，对多个铜排安装槽之间的铜排安装起到安装指示作用，有效保障铜排安装质量和电池包产品的品质。

摘要： 本发明涉及一种仪表板火焰处理防错装置、防错检测方法及仪表板，该仪表板火焰处理防错装置，包括机架、防错工装机构及火焰处理机构；防错工装机构包括设于机架上、用于支撑住仪表板骨架的多个支撑架体，以及设于机架上的气动剪刀机构，气动剪刀机构用于与仪表板骨架上设置的防错片筋对应、并用于对仪表板骨架上的防错片筋进行剪切；火焰处理机构设于机架上，分别用于与仪表板骨架和防错工装机构对应配合；火焰处理机构包括设于机架上、用于对仪表板骨架进行火焰处理的火焰燃烧设备，以及设于火焰燃烧设备上、并通过气管与气动剪刀机构连接的气阀组件；能自动化进行火焰处理和防错片筋剪切处理，提高了生产效率、保证了仪表板骨架的质量安全。

摘要： 本发明公开了一种汽车车轮防错装系统及防错控制方法，基于MES系统及RFID硬件的使用；当车辆进入装配工位时，运用RFID读写器采集信息载体信息传输到服务器，运用MES与采集信息对应关第，将结果传输至现场显示屏，指导员工装配；在检测工位，通过RFID采集车辆信息，从MES中调取车辆信息，同时给控制器运行信号，视觉采集相机配合色温传感器补光采集车辆车轮信息，并传输至服务器，同时根据系统与采集图片相比对，判断符合性，并输出至警示灯与打印机。采用上述技术方案，其结构简单、使用方便、便于实现、安全可靠，使用较少的成本投入，提高了生产效率和装配质量。

摘要： 本发明公开了一种零部件加工用具有防错功能的气动夹持装置及其防错方法，涉及夹持装置技术领域，为解决现有技术中的目前在对板形零部件进行加工时，大多由操作者手动夹持板形零部件，常常会发生零部件夹持不稳，导致加工出错，影响零部件加工质量的问题。所述工作台上方的两侧分别对称安装有边座，且工作台与边座通过螺栓固定连接，所述边座的一侧设置有夹持箱，所述夹持箱一侧的两端分别对称安装有固定凸块，且夹持箱与固定凸块固定连接，所述固定凸块的下方设置有夹持折板，所述夹持折板的上方安装有中心轴，且中心轴插进固定凸块的内部并与固定凸块转动连接，所述夹持折板的下方安装有夹持辊，且夹持折板与夹持辊转动连接。

摘要： 本发明用于二级减速机的组装节点防错装机构公开了一种通过防错定位柱上的限位滚珠填充其和定位通槽之间的空隙，防止防错定位柱在定位通槽内产生偏移或受振动位移，影响二级减速机安装后连接稳定性的防错装机构。其特征在于由减速机箱盖、安装通槽、边缘导向孔、定位通槽和减速机底座组成，减速机箱盖盖置于减速机底座上，所述减速机箱盖对角处对应开有安装通槽，所述减速机底座对角处对应开有定位通槽，所述定位通槽横截面为三角形结构，所述减速机底座对角处对应开有一组边缘导向孔，一组所述边缘导向孔由三个边缘导向孔组成，同一组内三个所述边缘导向孔围绕定位通槽周向等距分布。

摘要： 本发明涉及轴件校核工装领域，具体涉及一种汽车变速箱输入轴防错装置和防错方法；所述防错装置包括固定轴、防错定位套、防错本体和弹簧夹紧套；固定轴的内腔固定设置有防错定位套，防错本体的一端固定连接固定轴，防错本体的另一端可拆卸安装有弹簧夹紧套，在防错本体内贯穿设置有输入轴，轴头部与防错定位套嵌合连接；轴身部与弹簧夹紧套嵌合连接；本发明的防错装置模拟变速箱与输入轴的装配过程，对现有的输入轴零件进行尺寸校核，从而可靠的快速完成输入轴的尺寸校核，同时保证输入轴在内孔加工工序中的同轴度要求，间接保证输入轴在变速箱乃至整车上的精度要求。

摘要： 本发明涉及一种防错自动测试方法和系统。所述方法包括生成产品计划数据表，测试工装数据表和产品测试程序与工装数据表；获取测试工装的测试工装型号，扫描测试产品的条形码并生成第一防错请求指令，基于所述产品计划数据表、工装数据表和测试工装数据表以及第一防错请求指令判断测试程序、版本号是否正确、测试工装型号对应的测试工具是否满足要求、待测试的测试产品是否正确，并在判定正确时为测试电路上电并对所述测试产品进行测试。本发明可以有效防止产品条形码错误、使用不正确的测试工装；使用不正确的测试程序；测试工具(例如测试探针和电连接器)没有及时更换。可以减少生产线的不良品和返工，降低成本，提高生产效率和产品质量。

摘要： 本发明公开了一种防错装配系统、电池PACK装配防错控制方法及装置，涉及电池PACK技术领域。该防错装配系统包括工控机及智能收纳柜，工控机与智能收纳柜电连接，智能收纳柜设置有多个分别用于收纳不同型号螺栓的收纳抽屉，工控机用于根据获取到的待装配的电池PACK的识别信息，控制智能收纳柜打开对应的收纳抽屉，以提示操作人员拿取收纳抽屉内的螺栓。本发明提供的防错装配系统能够根据不同的电池PACK提示操作人员选择对应型号的螺栓，保证螺栓选型正确，提升装配合格率。

摘要： 本实用新型公开一种防错接电路，包括第一MOS管U1、第二MOS管U2、电容C1以及电容C2；第一MOS管U1的源极作为与外接电源电连接的正接线端EXT+，第二MOS管U2的源极作为与外接电源电连接的负接线端EXT‑，第一MOS管U1的栅极与第二MOS管U2的栅极电连接，并作为与外接电源电连接的地接线端EXTGND；第一MOS管U1的漏极通过电容C1与第一MOS管U1的栅极电连接，并作为与振镜电连接的正接线端V+，第二MOS管U2的漏极通过电容C2与第二MOS管U2的栅极电连接，并作为与振镜电连接的负接线端V‑，第二MOS管U2的栅极作为与振镜电连接的地接线端VGND。本实用新型可以防止因人工疏忽的电源错接导致振镜驱动板烧毁的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种防错台装置及包括该防错台装置的钢框建筑模板，防错台装置，包括承载构件和夹持构件；承载构件包括承载边和夹持边，夹持构件固接于夹持边内。防错台装置通过夹具与标准钢框模板装配成整体，使防错台装置的承载边成为标准钢框模板外沿的平面，用以承载阳角模，解决错台问题；并且相较于木方的支撑方式而言，连接可靠性强，重复利用率高，能有效降低施工成本。