防气窜

摘要： 针对云探1井Φ244.5 mm套管低压、易漏失地层的固井难题,通过优选高强空心玻璃微珠减轻材料,与超细水泥、微硅粉进行颗粒级配,研究出一套早强超低密度水泥浆配方。水泥浆密度1.20~1.25 g·cm^(-3)之间可调,失水量小于50 mL,游离液量为零,沉降稳定性密度差小于0.02 g·cm^(-3),稠化时间可调,49°C下48 h水泥石抗压强度达到20 MPa。配合高效冲洗型隔离液的应用,冲刷井壁和套管,使原本亲油相变成亲水相,提高了顶替效率。通过现场应用,固井过程中没有发生漏失,水泥浆一次性返出地面,固井质量合格率为99.5%,为低压、易漏失地层固井提供了技术支撑。

摘要： 川东北元坝地区生产套管固井具有井深、温度高、气层压力高等特点,固井防气窜难度大。针对该地区的固井技术难点,设计研究了纳米硅乳液水泥浆体系。该水泥浆体系具有流动性好、API失水量小、零自由液、稠化过渡时间短、防窜效果好等特点,其形成的水泥石具有更低的渗透率,更高的抗压强度、抗冲击韧性、界面胶结强度和抗酸性气体腐蚀能力。研究结果表明,与常规水泥石相比,10%纳米硅乳液加量可以使水泥石抗折强度提高24.2%、抗压强度提高32.0%、弹性模量降低40.4%、渗透率降低81.8%、腐蚀后渗透率降低57.4%,并显著提高界面胶结强度和水泥环防气窜能力。此外,将纳米硅乳液与常规硅粉复配还可以提高水泥石的高温稳定性能。纳米硅乳液水泥浆体系在川东北元坝地区多口井成功应用,固井优良率100%,且井口不带压,较好地解决了元坝地区超深高温高压气井固井技术难题。

摘要： DYS4侧钻水平井完钻井深5587 m,垂深4186.34 m,水平位移1607.72 m,具有油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5584.49 m)、顶底部温差大(110°C)、顶替效率难以保证等诸多固井难点.通过优化固井方案,优选了双凝双密度水泥浆体系和驱油型隔离液体系,且采用了油基泥饼固化剂,制定了配套防气窜、井眼清洁等固井技术措施.现场应用结果表明,该井固井一、二界面胶结质量优质,有效封固了页岩气水平段,达到了预期目的,为后续大型分段体积压裂奠定了良好的井筒基础,同时也可为油基钻井液条件下的水平井固井提供借鉴和参考.

摘要： 顺南区块地层温度高、压力系统复杂、气层活跃、对固井质量要求高。为此,开展抗高温高性能水泥浆体系研究,将优选出的胶乳防气窜剂和新型纳米液硅防气窜剂二者有机结合,借助致密充填、活性胶凝等方式一方面可以提高防气窜性能,另一方面也可以改善水泥石力学性能;借助不同粒径硅粉复配与加量优化,增强水泥石高温稳定性,研制出抗高温高性能水泥浆体系。该水泥浆静胶凝强度发展快,水泥石高温强度高、高温稳定性好,且水泥石渗透率低,有利于防止气体渗流;物模实验显示,12.7mm水泥环可满足40MPa套管内压交变下水泥环的密封完整性,在顺南X1井应用效果良好。

摘要： 开展雅克拉气田防气窜固井技术研究和应用具有重大的现实意义。从气窜原因分析着手,提出了高效前置液、防气窜弹塑水泥浆体系和固井工艺技术配套措施,有效的克服了该区地质构造复杂,温度高,封固段长,水泥量大,气窜问题严重等问题,值得进一步推广应用。

摘要： 太阳-大寨区块浅层页岩气水平井埋深浅、水垂比大、上部浅层气活跃,固井施工存在套管安全下入难度大、固井后早期气窜、固井质量差、对水泥浆性能要求高等难点.通过技术攻关与集成应用形成了以井眼清洁、漂浮下套管技术、高效冲洗液、早强抗盐防气窜韧性水泥浆体系、短候凝浆柱结构、调整钻井液性能等提高此区块水平井固井质量的关键性技术措施,现场应用9口井.现场应用表明:(1)浅层页岩气区块采用清洁井眼、漂浮下套管,优化管串结构,实现了套管安全顺利下到位.(2)配套的早强抗盐防气窜韧性水泥浆体系、优化浆柱结构,大压差预应力固井技术,解决了浅层气窜问题,大幅度提高了油层固井质量.(3)固井前调整钻井液性能,应用高效冲洗液,提高了固井时水泥浆的顶替效率.后期9口井固井质量合格,水平段优质率99％,现场效果明显,为浅层页岩气安全高效开发提供技术支撑.

摘要： YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m.该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂.该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(85°C)、顶替效率难以保证等诸多固井难点.通过优化固井方案,采用了油基泥饼固化剂,制定了配套的固井技术措施.现场应用结果表明,该井固井质量优质率86.63％,为后续大型分段体积压裂奠定了较好的井筒基础.

摘要： 针对南海莺歌海盆地乐东10-1区块存在高温、高压、窄压力窗口以及地质条件复杂的主要固井技术难题,利用中海油服新研发抗高温防气窜CoCEM水泥浆,采用分段压稳设计模型,保证压稳气层;采用高密度加重冲洗液新技术及旋转尾管固井技术,提高了高密度泥浆泥饼清洗效果和顶替效率.上述技术措施的实施,为解决南海莺歌海盆地乐东10-1区块高温、高压、窄压力窗口固井技术难题做出了尝试,取得了较好的应用效果.

摘要： 较之于常规聚合物乳液,环氧树脂乳液固化后机械强度、韧性和耐腐蚀性良好,具有显著改善固井水泥浆性能的潜力,是未来固井水泥浆技术的主要发展方向之一.为此,通过防气窜性能评价、力学性能测试、扫描电子显微镜(SEM)微观分析等实验测试技术手段,系统分析了不同环氧树脂乳液掺量对水泥浆性能的影响规律,研发了一种环氧树脂水泥浆乳液并开展了现场应用.研究结果表明:①环氧树脂乳液水泥浆静胶凝强度发展过渡时间较常规水泥缩短65.6％,在气侵危险时间内的水泥浆自然失重速率降低63.3％;②环氧树脂水泥石48 h抗压强度较常规水泥石增加了2.1倍,弹性模量降低了53.7％;③随着环氧树脂乳液加量的增加,环氧树脂固化后均匀分布于水泥石内部形成致密的三维网状结构,提高了水泥石的力学性能;④现场应用3口井的固井质量良好,均未出现环空带压等问题,水泥环层间封隔质量良好.结论 认为,环氧树脂乳液的加入能有效解决固井水泥浆防气窜性能差、水泥石脆性大的问题,能有效防止环空异常带压的问题,对于延长油气井开采寿命具有重要意义.

摘要： 候凝期间,水泥浆失重易导致井筒—地层压力平衡失衡,引发早期环空气窜.掌握水泥浆失重趋势与规律是建立防气窜方法及缓解环空带压现象的重要途径.基于静胶凝强度的传统失重预测模型难以表征水泥水化过程中复杂的物理化学变化,导致拟合失真,文章通过大规模物理模拟实验,建立了可综合考虑水泥浆性能、地层及井筒条件的无量纲失重预测模型,对相关参数的影响规律进行进一步研究.以苯丙胶乳水泥浆体系为研究对象,以浆体静液柱压力衰减率为主要目标函数,通过敏感性分析,开展参数影响规律研究.结果表明,高温与深井可导致水泥浆快速失重,而较高的气压与胶乳加量可缓解失重趋势;压力衰减率对温度变化最敏感,井筒深度次之,底部气压与胶乳加量则影响较小.在井筒及地层条件无法改善的前提下,提出了以优化胶乳加量、气窜评价实验与环空加压为主的防气窜技术措施.研究成果对于指导防气窜固井施工具有一定的借鉴与参考意义.

摘要： 缅甸D区块Thingadon-1井Φ244.5mm技术套管固井存在高压油气水层活跃、易漏、长封固段等固井技术难题。针对本井情况，采用梯度多凝防气窜水泥浆体系。封固、压稳气层的技术思路，合理确定水泥浆界面，对抑制地层气体上窜起到了良好的效果，长封固井段同时使用管外封隔器，对防止气窜及提高固井质量取得了良好效果。该体系在缅甸Thingadon-1井固井中的应用，取得了固井优质率54.9％达到了三开固井封固油气层的目的.

摘要： 国内外石油固井界对油、气、水窜原理及防止油、气、水窜的方法进行了大量的研究，开发出了许多增加气体在水泥浆基体内的流动阻力，减少气侵的“气阻剂”;增加水泥浆凝结过程中的有效孔隙压力，减小水泥浆“失重”的“发气剂”;减少水泥浆在凝结过程中的体积收缩，防止微环卒间隙的“膨胀剂”。这些防气窜添加剂及其相应的水泥浆体系的防气窜作用单一，且由于没有API防窜能力评价标准，防气窜能力无法比较，不能从根本上解决气窜潜力大的高温超压气井、长裸眼易漏井的防气窜问题。利用水泥浆气侵阻力评价仪测试了常用水泥浆体系的气阻能力;通过水泥浆的气阻能力、延缓失重能力和体积膨胀能力的综合评价，研发出了适合大环空固井和小间隙短裸眼固井的“高气阻微膨胀”双作用防气窜水泥浆，研发出了适合小间隙长裸眼固井的“高气阻缓失重”双作用防气窜水泥浆体系。该两套水泥浆体系在南海西部海域30多口的高危气窜井应用，固井质量优良。

摘要： 针对超深高压酸性气田固井存在的井深、高压防气窜、压稳防漏矛盾、酸性腐蚀等突出技术难题，系统地开展了CO2和H2S环境下水泥石腐蚀机理研究，建立了CO2和H2S腐蚀评价方法并研制开发了抗腐蚀水泥浆外加剂;研制了新型抗高温防气窜剂胶乳水泥浆体系，防气窜性能优良;研制成功了4种规格适合川东北需要的特殊尺寸的抗高温抗腐蚀的新型固井工具及附件;针对南方海相普遍存在的小间隙和窄密度安全窗口固井技术难题，提出了分段压稳设计模型和动态承压堵漏技术，并最终形成了超深高压酸性气田固井配套技术。完成了普光高含硫气田39口开发井和南方30多口井固井试验与推广应用，基本解决了该地区突出的固井技术难题，大幅度提高了超深高压酸性气田固井质量，为南方海相油气勘探开发做出了重要贡献。

摘要： 新疆塔河油田托甫台区块井多为6000～6500 m超深井,单井日产气量可达7000 m3,尾管封固段长达1600 m以上,固井作业面临井漏、固井质量差等一系列问题,为此,通过前期典型井固井质量分析,应用具备恒密度的低密度抗高温防气窜水泥浆体系,开展了水泥浆密度、温度波动实验.实施了大段膨润土钻井液作为保护浆等固井技术,4口井应用表明固井质量优,基本解决了该区块超深气井固井技术难题.

摘要： 文章选用高密度(5.05 g/cm3)精制铁矿粉做加重剂,调整其粒度分布,优化干灰组分比例,确定最优水灰比,通过多种水泥外加剂优化组合来调整高密度水泥浆性能,实现了水泥浆流变性、稳定性和抗压强度三者相协调.研制出密度2.10～2.40 g/cm3的高密度水泥浆体系,水泥浆API失水量小50 ml;流变性好;稳定性高;SPN值小于3,有较好的防气窜性能;稠化时间可调;水泥石早期强度高大于14 MPa.高密度水泥浆体系在龙岗61井的高压天然气井中应用,一次性成功封固0～4 065 m的井段,并取得良好封固质量.

摘要： 1958年美国率先将胶乳作为外掺料加入水泥，形成胶乳水泥，并将其用于油田固井。近几年，国内各油田、科研院所、高等院校对胶乳水泥浆的研究取得了较大的进展。新疆油田已多次采用进口胶乳配制胶乳水泥，解决南缘及玛纳斯气田固井的防气窜问题。本文介绍了国产胶乳水泥浆的调配及配套外加剂的研制情况，分析评价了胶乳水泥浆的防气窜性能，以及胶乳水泥在新疆玛纳斯气田2口天然气井固井的现场试验情况。

摘要： 以提高固井质量、预防和延缓天然气井井口带压为目标，中国石油深层天然气井固井技术研究取得重要进展。对环空气窜机理的研究结果表明，防气窜固井与提高固井质量的基本要求相同，应认真做好井眼准备工作并根据地质、工程特点合理优化施工参数。天然气井固井水泥浆设计的重要指标是降低水泥石渗透率和提高水泥石强度，据此设计成功的纤维一胶乳一微膨胀水泥浆体系被现场广泛接受并实施，特别是研发成功了适用于50°C以上温差的缓凝剂，使得深层天然气井长封固段固井水泥浆设计获得重要突破，同时研发成功抗温180°C的低密度水泥浆配方，进一步加强了低密度水泥浆在深层天然气井固井中的适应性。基于对界面胶结、水泥石强度和裂缝性地层漏失特点的深刻理解，现场实施成功了尾管回接固井的环空加压候凝技术、气体钻井条件下的空井下套管固井技术、漏失条件下补救性的间歇式反挤固井技术，对于提高深层天然气井固井质量、预防和延缓井口带压具有重要现实意义。

摘要： 苏里格气田是2000年在鄂尔多斯盆地发现的世界级大气田,其主力产层分布稳定,气藏资源丰富,属于低压、低渗、低产、低丰度的"四低"气藏,开发难度大.由于苏里格气田各气层之间压力相差较大,加之采气过程中造成的气层压力失衡,气层及气层上下含水,影响了水泥的凝固和胶结,使得苏里格气田的固井质量一直不高.随着西气东输工程的全面展开,如何高效开发苏里格气田就显得尤为必要.本文介绍了苏里格气田的固井要求,提出了适合苏里格气田的固井工艺技术,优选出了封固气层的泡沫水泥浆体系,在苏里格气田应用后,2003～2004年苏里格气田共固井25口,优质率100﹪,解决了苏里格气田固井质量差的问题.

摘要： 苏里格气田是2000年在鄂尔多斯盆地发现的世界级大气田,其主力产层分布稳定,气藏资源丰富,属于低压、低渗、低产、低丰度的"四低"气藏,开发难度大.由于苏里格气田各气层之间压力相差较大,加之采气过程中造成的气层压力失衡,气层及气层上下含水,影响了水泥的凝固和胶结,使得苏里格气田的固井质量一直不高.随着西气东输工程的全面展开,如何高效开发苏里格气田就显得尤为必要.本文介绍了苏里格气田的固井要求,提出了适合苏里格气田的固井工艺技术,优选出了封固气层的泡沫水泥浆体系,在苏里格气田应用后,2003～2004年苏里格气田共固井25口,优质率100﹪,解决了苏里格气田固井质量差的问题.

摘要： 苏里格气田是2000年在鄂尔多斯盆地发现的世界级大气田,其主力产层分布稳定,气藏资源丰富,属于低压、低渗、低产、低丰度的"四低"气藏,开发难度大.由于苏里格气田各气层之间压力相差较大,加之采气过程中造成的气层压力失衡,气层及气层上下含水,影响了水泥的凝固和胶结,使得苏里格气田的固井质量一直不高.随着西气东输工程的全面展开,如何高效开发苏里格气田就显得尤为必要.本文介绍了苏里格气田的固井要求,提出了适合苏里格气田的固井工艺技术,优选出了封固气层的泡沫水泥浆体系,在苏里格气田应用后,2003～2004年苏里格气田共固井25口,优质率100﹪,解决了苏里格气田固井质量差的问题.

摘要： 本发明的一种注气防窜用固化剂缓释胶囊和防窜剂及其制备方法，由重量份数为20‑40份树脂固化剂、5‑35份的密度调节剂和45‑75份的包覆剂组成，所述树脂固化剂封于所述包覆剂内，固化剂缓释胶囊的密度为0.66‑0.8g/cm3。其制备方法为：各组分按一定比例在高温下混合均匀，冷却至室温粉碎、造粒即可得到。本发明制得的固化剂缓释胶囊的密度基于水和注气氮气的密度之间，更接近氮气的密度，因此与树脂材料混合后能够随注气通道流动，具有优异的井筒注入性，同时具有缓释作用，只有在进入油藏深部才发生固化反应，具有优异的封堵性。

摘要： 本发明涉及一种缝洞型油藏单元氮气驱气窜判定方法及注采防窜方法，气窜判定方法包括以下步骤：步骤一：气窜判定原则：①生产井产出气中氮气含量大于10％，而未实施氮气驱时的氮气含量不大于5％，均为体积分数；②生产井产气量大于未实施氮气驱时的1.5倍；步骤二，当气窜风险高的单元氮气驱至少满足任一气窜判定原则，则判定单元氮气驱已经发生气窜，气窜风险高的单元氮气驱包括至少一个易气窜因素：井间具有过井断裂带或次级断裂、注采关系为低注高采、井间局部构造形态不存在构造高点或具有倾角。若通过上述气窜判定方法判定单元氮气驱气窜，则基于单元氮气驱的气窜特点和气窜程度，先动态调整防窜、后主动防窜或直接主动防窜的防窜方法。

摘要： 本发明提供了一种注气防窜装置、储层注气管柱及储层注气方法，该注气防窜装置包括：注气筒，其侧壁设有第一气孔；注气滑动体，其侧壁设有第二气孔，注气滑动体安装于注气筒内，且能够相对于注气筒运动；测压缸，其包括固接于注气筒的测压缸体和设于测压缸体内的测压活塞，测压缸体内设有分别位于测压活塞两侧的测压腔和封闭腔，测压腔与注气筒的外部空间相连通；测压活塞与注气滑动体连接，测压腔内达到预设压力时，测压活塞能够带动注气滑动体运动至第二气孔偏离第一气孔。通过本发明，缓解了现有技术中向储层注气增能时，容易发生气体较原油过早地通过地层裂缝窜入至生产井的技术问题。

摘要： 一种可变截面的单支杆主动防窜气机构及防窜气方法，属于风洞试验设备技术领域。本发明为了解决风洞试验过程单杆支撑试验过程，因防窜气结构刚性不足，容易引起风洞内流场不稳定，导致风洞试验数据不准确的问题。本发明包括主盖板，主盖板上加工有安装槽，安装槽内安装有防窜气装置，防窜气装置采用左右对称的布置方式布置在闭口风洞单支杆的两侧。本发明能够有效防止单支杆在迎角变化过程中由于水平投影面积不断变化而出现的窜气问题。

摘要： 本发明的一种注气防窜用固化剂缓释胶囊和防窜剂及其制备方法，由重量份数为20‑40份树脂固化剂、5‑35份的密度调节剂和45‑75份的包覆剂组成，所述树脂固化剂封于所述包覆剂内，固化剂缓释胶囊的密度为0.66‑0.8g/cm3。其制备方法为：各组分按一定比例在高温下混合均匀，冷却至室温粉碎、造粒即可得到。本发明制得的固化剂缓释胶囊的密度基于水和注气氮气的密度之间，更接近氮气的密度，因此与树脂材料混合后能够随注气通道流动，具有优异的井筒注入性，同时具有缓释作用，只有在进入油藏深部才发生固化反应，具有优异的封堵性。

摘要： 本发明涉及一种缝洞型油藏单元氮气驱气窜判定方法及注采防窜方法，气窜判定方法包括以下步骤：步骤一：气窜判定原则：①生产井产出气中氮气含量大于10％，而未实施氮气驱时的氮气含量不大于5％，均为体积分数；②生产井产气量大于未实施氮气驱时的1.5倍；步骤二，当气窜风险高的单元氮气驱至少满足任一气窜判定原则，则判定单元氮气驱已经发生气窜，气窜风险高的单元氮气驱包括至少一个易气窜因素：井间具有过井断裂带或次级断裂、注采关系为低注高采、井间局部构造形态不存在构造高点或具有倾角。若通过上述气窜判定方法判定单元氮气驱气窜，则基于单元氮气驱的气窜特点和气窜程度，先动态调整防窜、后主动防窜或直接主动防窜的防窜方法。

摘要： 本实用新型公开了一种采用液固混合流防窜气排放系统的气液固混合物流存放装置，包括容器、密封球、十字管、调压鹤管、受料器、容器支撑件以及各种接管附件，容器顶部设上封头，容器底部设下封头，上下封头通过筒体连接，密封球放于下封头底部，十字管位于下封头外侧，十字管上支与下封头底部贯通连接，十字管下支为检修盲端，十字管水平物位支接物位计，十字管水平排料支接调压鹤管，调压鹤管末端连接受料器，容器支撑件在容器外下周均匀分布，其它接管布于容器外表。该装置能够有效提高操控稳定性，防液固混合物排放时窜气，防堵塞，维修便捷。

摘要： 本发明公开了温敏性膨胀微胶囊防气窜剂及防气窜水泥浆体系，该微胶囊防气窜剂制备如下：在烧杯中加入3‑4份丙烯腈、0.4‑0.5份丙烯酸甲酯、2‑3份甲基丙烯酸甲酯，再加入1‑2份过氧化月桂酰作为引发剂，10‑30份低沸点溶剂作为发泡剂，0.1‑0.2份1，4‑丁二醇二甲基丙烯酸酯作为交联剂，搅拌溶解，转入玻璃反应釜，加入20‑25份纳米二氧化硅作为分散剂，加入300‑350份去离子水，在氮气保护下60‑70°C恒温水浴反应20‑24h，降温、洗涤、干燥。该防气窜水泥浆体系包括：油井水泥100份，降失水剂1.5‑2份，分散剂2‑3份，防气窜剂0.1‑1份，缓凝剂0‑3份，消泡剂0.2份，密度调节剂0‑50份，水44份。本发明能有效弥补水泥石体积收缩，封隔地层流体防止窜流，预防环空带压现象发生，延长油井使用寿命。

摘要： 本发明公开了温敏性膨胀微胶囊防气窜剂及防气窜水泥浆体系，该微胶囊防气窜剂制备如下：在烧杯中加入3‑4份丙烯腈、0.4‑0.5份丙烯酸甲酯、2‑3份甲基丙烯酸甲酯，再加入1‑2份过氧化月桂酰作为引发剂，10‑30份低沸点溶剂作为发泡剂，0.1‑0.2份1，4‑丁二醇二甲基丙烯酸酯作为交联剂，搅拌溶解，转入玻璃反应釜，加入20‑25份纳米二氧化硅作为分散剂，加入300‑350份去离子水，在氮气保护下60‑70°C恒温水浴反应20‑24h，降温、洗涤、干燥。该防气窜水泥浆体系包括：油井水泥100份，降失水剂1.5‑2份，分散剂2‑3份，防气窜剂0.1‑1份，缓凝剂0‑3份，消泡剂0.2份，密度调节剂0‑50份，水44份。本发明能有效弥补水泥石体积收缩，封隔地层流体防止窜流，预防环空带压现象发生，延长油井使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种二氧化碳驱防气窜两级封窜工艺、实验装置及方法，封窜工艺第一步用高强度的凝胶(PLS)封堵裂缝，第二步用泡沫来改善基质非均质性，进而提高原油采收率的方法。工艺思路为确定两级封窜体系的适应性界限，然后开展注入量、注入速度、注入轮次、注入时机等工艺参数进行优化研究，最终确定出其最佳的适用条件以及注入工艺参数，对目标油藏提高原油采收率具有重要指导意义，同时为国内同类油藏CO2驱防气窜提供一种工艺思路。